本標準適用于乘客電梯或載貨電梯的曳(ye)引用鋼絲(si)繩。

本標(biao)準不適用于(yu)建筑工地升降機(ji)，礦井升降機(ji)以及(ji)不在永久性(xing)導軌中(zhong)間運行的臨時性(xing)升降機(ji)用鋼絲繩。

本(ben)標準(zhun)等效采用ISO 4344—83《電梯用鋼絲繩(sheng)》。

1 結構、尺寸、外(wai)形和重量

1．1 結構和直徑(jing)

鋼絲繩(sheng)的(de)結(jie)構和直徑應(ying)符合(he)表1的(de)規(gui)定(ding)。

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經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，在符合國家有(you)關的(de)安全規程前提(ti)下，可提(ti)供(gong)其他結構、直(zhi)徑的(de)電梯鋼絲繩(sheng)。

1．2 直徑允許偏差

鋼絲繩(sheng)直徑允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合表2的規定。

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注：5％最小破(po)(po)斷載荷和10％最小破(po)(po)斷載荷直(zhi)徑及(ji)橢圓度測量須經過供需(xu)雙方協議才(cai)進行。

1．3 長度

鋼絲繩(sheng)應按訂貨長度(du)供貨，并應符(fu)合下列允許偏差：

≤400m：％

>400m：每1 000m或不足1 000m時，m

鋼絲繩長度的(de)測量，應(ying)在無載荷的(de)情況下進行。如果要(yao)求長度允許(xu)偏(pian)差(cha)比以上規定小時，須經供需雙(shuang)方協商。

1．4 橢圓度

鋼絲繩橢圓度應不(bu)大于公稱直(zhi)徑的3％。

1．5 重量

鋼(gang)絲(si)繩的重量，用每一百米的公斤數表(biao)示，其(qi)近(jin)似重量見表(biao)4和表(biao)5。

1．6 標記示例(li)

結(jie)構為(wei)8×19西(xi)魯式，繩芯(xin)(xin)為(wei)天然纖維(wei)芯(xin)(xin)，直徑(jing)為(wei)13 mm，鋼絲公稱抗拉(la)強(qiang)度為(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強(qiang)度配制，捻制方法為(wei)右交互捻的電梯鋼絲繩標(biao)記(ji)為(wei)：

電梯鋼(gang)絲繩：8×19S+NF—13—1 500(雙)右交(jiao)—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼絲

2．1．1．1 制繩用(yong)鋼絲應符合GB 8904—88《電梯鋼絲繩用(yong)鋼絲》的規定(ding)。

2．1．1．2 制繩用鋼絲抗拉強度級(ji)別配置(zhi)應(ying)符(fu)合(he)表3規定(ding)

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經供需雙方協商，可提供其他鋼絲(si)(si)強度配置(zhi)的雙強度鋼絲(si)(si)繩。

2．1．2 繩芯

繩芯應由(you)新的(de)(de)硬質纖維劍(jian)麻制(zhi)成。經供需雙方協商，繩芯也可用(yong)新的(de)(de)聚(ju)烯烴類(聚(ju)丙烯或聚(ju)乙烯)的(de)(de)合成纖維制(zhi)成。

2．1．3 潤滑(hua)劑(ji)

鋼絲繩用(yong)潤滑(hua)劑應具(ju)有防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻制方法(fa)

鋼絲繩的捻法(fa)為右交互捻。需方如有其他(ta)捻法(fa)的要求，可在訂(ding)貨單(dan)內(nei)注明。

2．2．2 股(gu)的捻制

股應捻(nian)制(zhi)均勻(yun)，不得有損傷。中心鋼絲(si)(si)的(de)尺寸應具(ju)有足夠的(de)支(zhi)撐作用，以使(shi)包(bao)捻(nian)的(de)鋼絲(si)(si)能均勻(yun)捻(nian)制(zhi)。

2．2．3 繩的捻制

2．2．3．1 鋼絲繩應捻(nian)制(zhi)均勻(yun)，不得有松動的鋼絲、變形的股。繩芯(xin)的尺寸應具有足夠的支撐作用，使包捻(nian)的股能均勻(yun)捻(nian)制(zhi)。在無載(zai)荷情況(kuang)下開卷，鋼絲繩不得呈波浪(lang)狀。

2．2．3．2 鋼(gang)絲繩應不松散。

2．2．3．3 鋼絲(si)接頭(tou)(tou)應(ying)用(yong)對(dui)頭(tou)(tou)電焊，直徑等于(yu)或(huo)小于(yu)o．25mm可采(cai)用(yong)插接。

2．2．4 鋼絲繩的(de)潤滑

鋼絲(si)繩表面(mian)應(ying)有(you)(you)薄(bo)而均勻的防(fang)銹油。需(xu)(xu)方(fang)如對鋼絲(si)繩涂防(fang)銹油有(you)(you)其他要求，可由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)議(yi)規定。

2．2．5 力學(xue)性能

2．2．5．1 鋼絲繩最小破(po)斷(duan)載荷

鋼絲繩的最小破(po)斷載荷應符合表(biao)4和表(biao)5的規定。

2．2．5．2 鋼絲繩中鋼絲的(de)試驗(yan)

a．抗拉強度

試驗鋼(gang)絲(si)數(shu)的95％應不(bu)低(di)于(yu)GB 8904—88《電梯鋼(gang)絲(si)繩用鋼(gang)絲(si)》中規(gui)定的公稱抗拉強(qiang)度，低(di)值鋼(gang)絲(si)(修(xiu)約成整數(shu))強(qiang)度降(jiang)低(di)值不(bu)得大于(yu)50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗鋼(gang)絲數的(de)(de)95％應符合GB 8904—88規定的(de)(de)最少扭(niu)轉(zhuan)次數，低值鋼(gang)絲的(de)(de)扭(niu)轉(zhuan)次數，不低于規定次數的(de)(de)75％(修約(yue)成(cheng)整數)。

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注：鋼絲繩(sheng)最小破斷載荷＝鋼絲破斷載荷總(zong)和(he)×0．86。

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注：鋼(gang)絲繩最小破斷載荷＝鋼(gang)絲破斷載荷總和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直徑的測量

鋼絲繩的(de)實(shi)測(ce)直(zhi)徑測(ce)量(liang)(liang)，應(ying)用一把(ba)帶有(you)寬(kuan)鉗口(kou)的(de)游(you)標卡尺來(lai)測(ce)量(liang)(liang)，其(qi)鉗口(kou)的(de)寬(kuan)度(du)最小(xiao)要足以(yi)跨越(yue)兩個相鄰的(de)股，測(ce)量(liang)(liang)應(ying)在(zai)鋼絲繩平直(zhi)部(bu)位，相距至少一米的(de)兩點上進行(xing)，在(zai)每點相互(hu)垂直(zhi)方(fang)向上測(ce)量(liang)(liang)兩次，四(si)次測(ce)量(liang)(liang)值的(de)平均值，即為鋼絲繩的(de)實(shi)測(ce)直(zhi)徑。

實測(ce)直徑(jing)應(ying)在無載(zai)荷(he)、5％或10％的最小破(po)斷(duan)載(zai)荷(he)下測(ce)量(liang)。實測(ce)直徑(jing)應(ying)符合表2規定的允許編差。

3．2 橢圓度

橢圓度的(de)測量(liang)應按3．1所(suo)述方(fang)法(fa)進行。

在5％或10％的(de)最小(xiao)破斷載(zai)荷下(xia)，測(ce)得任何四次測(ce)量值中所出現的(de)最大偏差(cha)應(ying)符合1．4的(de)規定。

3．3 各項力(li)學性能試(shi)驗方法

整(zheng)繩破斷載(zai)荷試驗按GB 8358—87《鋼絲繩破斷拉伸試驗方(fang)法》的規(gui)定。

鋼絲拉伸(shen)(shen)試驗按GB 228—87《金屬拉伸(shen)(shen)試驗方(fang)法》的規(gui)定。

鋼(gang)絲(si)的扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗按GB 239—84《金(jin)屬(shu)線材扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗方法》的規定。

3．4 鋼絲(si)繩(sheng)不松散試驗

從(cong)鋼絲繩一(yi)端解(jie)開其中(zhong)一(yi)股(兩個捻距長)，合上后仍能恢復原位(wei)，但允(yun)許(xu)這段鋼絲繩的直徑略為增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗和驗收

4．1．1 鋼絲繩應由供方技(ji)術監督部(bu)門進(jin)行(xing)檢(jian)查和驗收。

4．1．2 鋼(gang)絲繩的直徑、表面、結構(gou)、捻法(fa)和捻制(zhi)質量應逐條進(jin)行檢查。

注：鋼絲繩端頭5m內不作直徑和(he)捻制(zhi)質量的(de)檢(jian)查。

4．1．3 鋼(gang)絲繩應(ying)作破斷(duan)載荷、鋼(gang)絲抗拉強度和扭轉試驗(yan)。取樣數量應(ying)符合(he)表6第二(er)欄的規(gui)(gui)定。繩內鋼(gang)絲各(ge)項規(gui)(gui)定試驗(yan)是在(zai)任意拆開的一股(gu)上進行。

4．2 組批規則

鋼(gang)絲(si)(si)繩應成批提(ti)交檢(jian)查(cha)和驗收。每(mei)批應由同一(yi)結構、同一(yi)直徑、同一(yi)公(gong)稱抗拉強(qiang)度(du)的鋼(gang)絲(si)(si)繩組(zu)成。每(mei)批數(shu)量(liang)及取(qu)樣數(shu)量(liang)按(an)表(biao)6規定。

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4．3 復驗(yan)和判(pan)定規則

4．3．1 上述試(shi)(shi)驗中，有(you)一個(ge)或(huo)一個(ge)以(yi)上的(de)試(shi)(shi)驗項目不(bu)(bu)合格，則(ze)在(zai)同(tong)一盤內取樣(yang)對不(bu)(bu)合格項目進行復驗。復驗結果合格，則(ze)該批鋼絲繩(sheng)應判為(wei)合格。

4．3．2 復驗(yan)結果如(ru)仍不(bu)合格，則該盤應判為不(bu)合格。若該批(pi)(pi)數量大于三(san)盤，可從該批(pi)(pi)其他盤中按表6第3欄規定的試樣(yang)數量作補充試驗(yan)。

4．3．3 在補充(chong)試驗(yan)中仍(reng)有一(yi)個(ge)或一(yi)個(ge)以(yi)上(shang)的試驗(yan)結果不合格，則(ze)應逐盤試驗(yan)，合格盤交貨。

5 包裝、標志(zhi)和質量證明書

5．1 包裝

鋼絲(si)繩(sheng)包裝(zhuang)應符合GB 2104—88《鋼絲(si)繩(sheng)包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質量證(zheng)明(ming)書(shu)的(de)一般規定(ding)》中(zhong)第三種方(fang)法的(de)規定(ding)。當需(xu)方(fang)有特殊要求時，應在合同中(zhong)注明(ming)。

5．2 標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)

標志和質量證明書應符合GB 2104—88的有關規定。

附加說明：

本標準由冶金工業部情報標準研究(jiu)總(zong)所提出。

本標準(zhun)由上海(hai)市冶金局、上海(hai)第二鋼鐵廠起草。

冶金工業部標準化(hua)研究所、天津(jin)第(di)一(yi)鋼絲繩廠為協助(zhu)單位。

本標(biao)準(zhun)主要起(qi)草人陳申培、袁烈民(min)、金(jin)國鈞(jun)、呂富陽。

自本標準(zhun)實施之日起，原冶金工業部部標準(zhun)YB 2002—78《電梯用鋼(gang)絲繩》作廢。