超濾(lv)機(ji)是凈水設備，使用期(qi)間(jian)需要定期(qi)進行清洗，以免影響過濾(lv)效(xiao)果，超濾(lv)機(ji)的清洗分為物理清洗和化學清洗兩種：

1、物理清洗

（1）正(zheng)洗：正(zheng)洗是(shi)通過打開進液(ye)閥(fa)，關(guan)閉產水(shui)閥(fa)，讓沖(chong)洗液(ye)高流速全部從濃(nong)水(shui)上排閥(fa)流出，從而對膜表面(mian)進行高速沖(chong)刷，降低膜表面(mian)的污染物富集。

（2）反洗：此操作與過(guo)濾(lv)逆向，即反洗水從清液側進入超濾(lv)纖維中(zhong)(zhong)透過(guo)膜(mo)(mo)流向濃水側，通過(guo)大流量的反洗水，將膜(mo)(mo)孔(kong)道和中(zhong)(zhong)空纖維膜(mo)(mo)表(biao)面的污染物沖洗掉(diao)，并通過(guo)下排閥將被沖洗掉(diao)的污染物排出(chu)。

（3）氣(qi)擦洗(xi)：通過(guo)氣(qi)體搖蕩膜絲(si)來清除膜表(biao)面的(de)污(wu)染物；氣(qi)水洗(xi)：反洗(xi)水經超(chao)(chao)(chao)濾(lv)反洗(xi)泵送從超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜胳(ge)戴(dai)綿管(guan)(guan)的(de)清液側(ce)進入濃縮側(ce)排出(chu)，同時從超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜管(guan)(guan)過(guo)濾(lv)進水口(kou)間歇通入壓縮空氣(qi)，氣(qi)水結合(he)進行反洗(xi)能有效的(de)造(zao)成剪切力從而(er)更有效的(de)剝離污(wu)染在膜表(biao)面的(de)顆粒，并把部分顆粒帶出(chu)超(chao)(chao)(chao)濾(lv)膜管(guan)(guan)。

2、化學清洗

在(zai)正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢(fei)水中的(de)懸浮顆(ke)粒、有機(ji)物等物質的(de)污染，使得產水流(liu)量下降(jiang)(jiang)，膜壓差升高(gao)（即“產水壓力系數”下降(jiang)(jiang)）。且這(zhe)種現象通過物理方法(fa)、及分散(san)化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)均不(bu)能恢(hui)(hui)復。為了使膜組件恢(hui)(hui)復原來的(de)性(xing)能，必須定期進行化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)。具體清(qing)洗(xi)(xi)方案應由污染物特性(xing)及污染程(cheng)度決定。

（1）酸洗

采用酸(suan)性溶液對超濾(lv)裝置進(jin)行清(qing)洗，該清(qing)洗方(fang)案適(shi)用于，由于當進(jin)水中無機鹽含量(liang)超過設計標(biao)準(zhun)，或者(zhe)超濾(lv)膜組件(jian)的進(jin)水中懸浮物特別高等，而對膜的進(jin)水側造成的非有機物污(wu)染(ran)。

清洗(xi)使(shi)用(yong)1-2%檸(ning)檬酸溶液，并用(yong)氨水(shui)調整pH值為(wei)2~4或0.3% HCl溶液，適用(yong)于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵等。

A、按關閉程序關閉超濾(lv)系統。

B、關閉超濾系統所(suo)有閥門(men)。

C、在清(qing)洗溶液箱(xiang)中配(pei)制好1-2%的檸檬酸并加氨水調節pH值(zhi)為(wei)2~4或0.3% HCl溶液，并充分攪拌使其混(hun)合均勻(yun)。

（2）堿洗

采(cai)用(yong)堿性氧化劑溶(rong)液對超濾裝置(zhi)進行清洗。當(dang)進水中有(you)機物(wu)含(han)量高，可能引起濾膜(mo)(mo)受到(dao)有(you)機物(wu)污染。并且(qie)當(dang)條件有(you)利于生(sheng)物(wu)生(sheng)存時，一些細(xi)菌(jun)和藻類也將在超濾膜(mo)(mo)組件中產生(sheng)，由此(ci)引起生(sheng)物(wu)污染。

使(shi)用0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶(rong)液(ye)，用于清(qing)洗(xi)由有機物及活性生物引(yin)起的超(chao)濾膜組件(jian)的污(wu)染。