“十四五”是(shi)我(wo)國(guo)數字經(jing)濟深(shen)化應(ying)用、規(gui)范發(fa)展(zhan)、普惠共(gong)享的(de)新階段(duan)(duan)。為應(ying)對新形勢(shi)新挑戰，把握數字化發(fa)展(zhan)新機遇，鳳凰光學模(mo)組BU引入摩(mo)爾MES系統(tong)，在BU與項(xiang)目組的(de)共(gong)同(tong)努(nu)力下(xia)，歷時四個月(yue)于2022年3月(yue)成(cheng)功上(shang)線運行(xing)，運行(xing)效果顯著。由(you)此以智能電子事業群率先完成(cheng)MES系統(tong)平臺(tai)統(tong)一的(de)部署，實現從(cong)線下(xia)轉線上(shang)的(de)管理(li)變(bian)革和(he)開啟不斷優化的(de)業務系統(tong)應(ying)用階段(duan)(duan)。

模組MES的實施(shi)以控制(zhi)器MES系統為(wei)藍本，求同存異，取長補短。并立足業(ye)(ye)務特性和管(guan)理(li)復雜度，進行業(ye)(ye)務優化開(kai)發，其重(zhong)點如(ru)下：

1、開發“跨公司(si)采購”“跨公司(si)銷售(shou)”等功(gong)能，由一張單據自動驅(qu)動ERP系統跨公司(si)間銷售(shou)和采購單據的(de)產(chan)生，降低系統重復(fu)操作率和操作復(fu)雜(za)度，效率提(ti)升75%，實現“系統只做(zuo)一次”的(de)目標，極大提(ti)升員工工作滿意度。

2、實現MES過站(zhan)管(guan)理，通過DCT設備掃(sao)描產品碼，記(ji)錄(lu)(lu)產品在(zai)每個工站(zhan)的(de)進出站(zhan)記(ji)錄(lu)(lu)，有(you)效校(xiao)驗上下(xia)道(dao)工序(xu)，避(bi)免跳站(zhan)、漏站(zhan)和(he)防(fang)呆預警。

3、啟用智能揀貨(huo)功能，出庫(ku)單據通過設(she)備接口對接的方式自動驅(qu)動智能貨(huo)架亮燈，替代(dai)以往憑記(ji)憶、經驗找料的方式，減少錯誤率(lv)，提速(su)找料時間，效率(lv)提升(sheng)60%。

4、引入(ru)產(chan)品條碼和材料SN管理，將(jiang)條碼與攝像(xiang)頭模(mo)組(zu)(zu)綁(bang)定，通過(guo)掃描生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中使用的材料SN，比對材料料號、批(pi)次、上料位(wei)置等(deng)信息，實現模(mo)組(zu)(zu)加(jia)工過(guo)程(cheng)及材料的全流(liu)程(cheng)追溯，防止(zhi)用錯材料等(deng)問題，提升品質管理。

5、開發打(da)包拆包功能，根據用戶需求將產品條(tiao)碼與Tray盤(pan)、外包裝(zhuang)在PC端(duan)或PDA上做關聯，用戶可以(yi)通過(guo)任意一個(ge)產品條(tiao)碼查詢(xun)包裝(zhuang)關系，快速定(ding)位；并且在操作過(guo)程中系統能自動校驗各項打(da)拆包規則，防止錯裝(zhuang)、漏(lou)裝(zhuang)，提升打(da)包效率。

相信隨著業務(wu)系統的不斷(duan)深入應用和(he)業務(wu)優化，其數字化工廠水平將不斷(duan)提升，從而更好的助力業務(wu)發展(zhan)，提升客戶滿意度和(he)市場(chang)競(jing)爭力。