銼刀規格銼刀的使用方法

銼削-概念

用銼刀對工件(jian)(jian)表面進行切削加工，使工件(jian)(jian)達到(dao)所要求的(de)尺寸、形狀和(he)表面粗糙度的(de)操作(zuo)叫銼削。銼削精度可以達到(dao)0.1mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。

銼(cuo)(cuo)削(xue)(xue)的應用范圍很(hen)廣，可以(yi)銼(cuo)(cuo)削(xue)(xue)平面、曲面、外表面、內(nei)孔、溝(gou)槽(cao)、和各種形狀(zhuang)復雜(za)的表面。還可以(yi)配鍵、做樣板、修整個(ge)別零件的幾何形狀(zhuang)等。銼(cuo)(cuo)削(xue)(xue)是鉗工的一項基本操作技能(neng)。

銼削-使用方法

1、基本銼法

粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)銼削(xue)(粗銼)：當加(jia)(jia)工(gong)(gong)余(yu)量大(da)于0.5mm時，一般選用300mm、350mm的粗齒、中齒銼刀進行(xing)大(da)切削(xue)量加(jia)(jia)工(gong)(gong)，以去除工(gong)(gong)件余(yu)量較多部分。

細(xi)加工銼削(細(xi)銼)：當加工余量(liang)介于0.5～0.1mm時，一般選(xuan)用250mm、300mm的(de)細(xi)齒銼刀進行小切削量(liang)加工，以(yi)接(jie)近工件的(de)要求尺寸。

精加(jia)工(gong)(gong)(gong)銼(cuo)削(xue)(精銼(cuo))：當加(jia)工(gong)(gong)(gong)余量小于0.1mm時，一般選用200mm、250mm的細齒、雙細齒銼(cuo)刀以及整(zheng)形銼(cuo)刀對工(gong)(gong)(gong)件進(jin)行修整(zheng)性加(jia)工(gong)(gong)(gong)，以達(da)到工(gong)(gong)(gong)件要(yao)求尺(chi)寸。

全程銼(cuo)削：銼(cuo)刀推進時(shi)，其行程長度基(ji)本接近銼(cuo)刀面長度。一(yi)般用(yong)于粗銼(cuo)和細銼(cuo)加(jia)工。

短程銼(cuo)削：銼(cuo)刀推(tui)進時，其行程長度(du)僅為銼(cuo)刀面長度(du)的(de)1/2～1/4。一般(ban)用于精銼(cuo)加工。

2、平面銼法

縱向(xiang)銼法：銼刀推進方向(xiang)與工件表面縱向(xiang)中(zhong)心線(xian)平行的銼削方法。

橫向銼法：銼刀(dao)推進方(fang)向與工件表(biao)面縱向中心線垂直的銼削方(fang)法。

交(jiao)叉銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向(xiang)與工(gong)件表面縱(zong)向(xiang)中(zhong)心線相(xiang)交(jiao)一角度a(35°～75°)，并換向(xiang)90°銼(cuo)削(xue)(xue)以獲得交(jiao)叉銼(cuo)紋的銼(cuo)削(xue)(xue)方法。

橫(heng)推銼法：銼刀(dao)刀(dao)體與工件表面縱向中心(xin)線垂直，且(qie)推進方(fang)向與之平行(xing)的(de)銼削方(fang)法。

主動(dong)(dong)(dong)銼(cuo)法(fa)：將(jiang)扁銼(cuo)刀作(zuo)為被(bei)動(dong)(dong)(dong)體(ti)夾持在(zai)(zai)虎鉗上，將(jiang)形(xing)體(ti)較(jiao)小的工件(jian)作(zuo)為主動(dong)(dong)(dong)體(ti)用手握(wo)持放在(zai)(zai)銼(cuo)刀面(mian)上，采(cai)用縱(zong)向推動(dong)(dong)(dong)或拉(la)動(dong)(dong)(dong)進行加(jia)工的銼(cuo)削方法(fa)。

3、曲面銼法

外圓弧面銼法

①軸向展成銼法：銼刀推進(jin)方向與(yu)外圓(yuan)弧面軸線(xian)平行，將圓(yuan)弧加工(gong)界線(xian)外的余(yu)量(liang)部分銼成多(duo)邊形。一(yi)般用(yong)于外圓(yuan)弧面的粗(cu)銼加工(gong)。

②周向(xiang)展成(cheng)銼(cuo)法：銼(cuo)刀推進方向(xiang)與(yu)外圓弧面軸線垂直，將圓弧加工界線外的(de)余量部分銼(cuo)成(cheng)多邊形。一般用于外圓弧面的(de)粗銼(cuo)加工。

③軸(zhou)向滑動銼(cuo)法：銼(cuo)刀在作與外圓弧面軸(zhou)線(xian)平(ping)行方向的(de)(de)推進(jin)時，同時作沿(yan)外圓弧面向右或向左的(de)(de)滑動。一般用于(yu)外圓弧面的(de)(de)精銼(cuo)加(jia)工(。

④周(zhou)向擺(bai)動(dong)銼法：銼刀(dao)在作(zuo)與外圓(yuan)(yuan)弧面(mian)軸(zhou)線垂直(zhi)方向的推(tui)進(jin)時(shi)(shi)，右手同時(shi)(shi)作(zuo)沿(yan)圓(yuan)(yuan)弧面(mian)下壓(ya)銼刀(dao)柄(bing)的擺(bai)動(dong)。一般用于(yu)外圓(yuan)(yuan)弧面(mian)的精銼加(jia)工。

內圓弧面銼法

①合成銼法：用圓(yuan)銼或(huo)半圓(yuan)銼加工內(nei)圓(yuan)弧面時(shi)，銼刀同(tong)時(shi)完(wan)成三(san)種運動(dong)，即銼刀與內(nei)圓(yuan)弧面軸線平(ping)行的(de)(de)(de)推進、銼刀刀體(ti)的(de)(de)(de)自身旋轉(zhuan)(順時(shi)針(zhen)或(huo)逆時(shi)針(zhen)方(fang)向(xiang))以及銼刀沿(yan)內(nei)圓(yuan)弧面向(xiang)右或(huo)向(xiang)左的(de)(de)(de)滑動(dong)。一般用于內(nei)圓(yuan)弧面的(de)(de)(de)粗銼加工。

②橫推滑(hua)動銼法：圓(yuan)(yuan)(yuan)銼、半圓(yuan)(yuan)(yuan)銼的刀(dao)體與內圓(yuan)(yuan)(yuan)弧面(mian)軸線平行，推進方(fang)向與之垂直，沿內圓(yuan)(yuan)(yuan)弧面(mian)進行滑(hua)動銼削。一般用于內圓(yuan)(yuan)(yuan)弧面(mian)的精銼加工。

球面基本銼法

①縱傾(qing)橫向(xiang)滑動銼(cuo)(cuo)法：銼(cuo)(cuo)刀(dao)根據球形(xing)半徑(jing)SR擺好縱向(xiang)傾(qing)斜角度(du)a，并在運動中保持(chi)穩定。銼(cuo)(cuo)刀(dao)推進時，刀(dao)體(ti)同時作自左向(xiang)右的滑動。注(zhu)意(yi)：可(ke)將球面(mian)大(da)致分為4個區域進行對稱銼(cuo)(cuo)削，依次循環銼(cuo)(cuo)削至球面(mian)頂點。

②側傾垂直擺動(dong)銼法(fa)：銼刀根(gen)據球形半(ban)徑SR擺好側傾角度a，并在運動(dong)中保持穩定。銼刀推進時(shi)，右手(shou)同時(shi)作垂直下壓(ya)銼刀柄的擺動(dong)。

銼削-檢驗方法

檢驗工具有(you)刀(dao)口尺(chi)、直角(jiao)尺(chi)、游標角(jiao)度(du)尺(chi)等(deng)。刀(dao)口尺(chi)、直角(jiao)尺(chi)可檢驗工件的直線度(du)、平面(mian)度(du)及垂直度(du)。下(xia)面(mian)介(jie)紹用刀(dao)口尺(chi)檢驗工件平面(mian)度(du)的方法(fa)。

1）將刀口尺垂直緊靠(kao)在(zai)工(gong)件表面，并在(zai)縱(zong)向、橫向和對(dui)角(jiao)線方向逐次(ci)檢查(cha)；

2）檢驗時(shi)，如(ru)(ru)果(guo)刀(dao)口尺(chi)與工件(jian)(jian)平面透光微弱(ruo)而均勻，則該(gai)工件(jian)(jian)平面度合格；如(ru)(ru)果(guo)進光強弱(ruo)不一，則說(shuo)明該(gai)工件(jian)(jian)平面凹凸不平。可(ke)在刀(dao)口尺(chi)與工件(jian)(jian)緊靠處用塞尺(chi)插入(ru)，根據(ju)塞尺(chi)的厚度即可(ke)確(que)定平面度的誤(wu)差。

銼削-銼刀

1、銼刀的概念

銼(cuo)刀(dao)是用碳素工(gong)具鋼(gang)T12或T13經(jing)熱處(chu)理(li)后(hou)，再將工(gong)作部分(fen)淬火制成的。

1)銼刀的構造

銼(cuo)刀(dao)由銼(cuo)身(shen)(工(gong)作(zuo)部分)和(he)銼(cuo)柄兩部分組成。銼(cuo)身(shen)的(de)上下(xia)兩面為銼(cuo)面，是銼(cuo)刀(dao)的(de)主要工(gong)作(zuo)面，在該面上經(jing)銑齒(chi)或剁齒(chi)后形成許多小楔(xie)形刀(dao)頭，稱為銼(cuo)齒(chi)，銼(cuo)齒(chi)經(jing)熱處(chu)理淬硬后，硬度(du)可達62—72HRC，能銼(cuo)削硬度(du)高的(de)鋼材。

2)銼刀的種類

銼(cuo)(cuo)刀按用途不同DJ分(fen)為(wei)鉗(qian)工銼(cuo)(cuo)(普通(tong)銼(cuo)(cuo))、特種銼(cuo)(cuo)和整形(xing)銼(cuo)(cuo)三(san)種。普通(tong)銼(cuo)(cuo)按其(qi)斷面形(xing)狀(zhuang)不同，又可分(fen)為(wei)扁銼(cuo)(cuo)、三(san)角銼(cuo)(cuo)、半圓(yuan)銼(cuo)(cuo)、方(fang)銼(cuo)(cuo)和圓(yuan)銼(cuo)(cuo)等幾(ji)種。

按銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)齒的粗(cu)細(xi)(xi)(齒距大(da)小)可(ke)分為(wei)(wei)5個號(hao)(hao)，其中1號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋最(zui)(zui)粗(cu)，齒距最(zui)(zui)大(da)，一般稱為(wei)(wei)粗(cu)齒銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)(每(mei)10mm軸(zhou)向長度內(nei)的銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋條(tiao)數為(wei)(wei)5．5-8)；2號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)中粗(cu)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)(每(mei)10nan軸(zhou)向長度內(nei)有8-12條(tiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋)；3號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)細(xi)(xi)齒銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)(每(mei)10mm軸(zhou)向長度內(nei)有13～20條(tiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋)；4號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)雙(shuang)細(xi)(xi)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)<每(mei)10mm軸(zhou)向長度內(nei)有11—30條(tiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋)；5號(hao)(hao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋為(wei)(wei)油光銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀(dao)(每(mei)lOmm軸(zhou)向長度內(nei)有31—56條(tiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)紋)。

銼(cuo)刀(dao)粗(cu)(cu)(cu)細的選擇取決于(yu)(yu)被(bei)銼(cuo)削(xue)材料的性(xing)質、加(jia)上余量(liang)、加(jia)工(gong)精度(du)(du)和表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)要(yao)求。粗(cu)(cu)(cu)銼(cuo)刀(dao)用(yong)于(yu)(yu)粗(cu)(cu)(cu)加(jia)工(gong)或銼(cuo)有(you)色(se)金屬；中銼(cuo)刀(dao)用(yong)于(yu)(yu)粗(cu)(cu)(cu)加(jia)工(gong)后的加(jia)工(gong)；細銼(cuo)刀(dao)用(yong)于(yu)(yu)銼(cuo)削(xue)加(jia)工(gong)余量(liang)小、表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)(cu)糙度(du)(du)小的工(gong)件；油光銼(cuo)刀(dao)只用(yong)于(yu)(yu)對工(gong)件進行(xing)最后表(biao)面(mian)修光。

2、銼刀的尺寸規格

鉗工(gong)銼(cuo)(cuo)以銼(cuo)(cuo)身(自銼(cuo)(cuo)梢端至銼(cuo)(cuo)肩之間的距離)。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規格(ge)。異(yi)形銼(cuo)(cuo)和整形銼(cuo)(cuo)的全長即(ji)為規格(ge)尺(chi)寸(cun)。

3、選用銼刀的原則

1)銼刀斷面形(xing)狀的(de)選用

銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀的(de)斷面形(xing)(xing)狀(zhuang)應根據被銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)零(ling)件的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)來選擇，使(shi)兩者的(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)相適應。銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)內(nei)圓弧面時(shi)，要選擇半圓銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或圓銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(小直徑的(de)工件)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)內(nei)角(jiao)表面時(shi)，要選擇三(san)角(jiao)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)；銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)內(nei)直角(jiao)表面時(shi)，可(ke)以選用扁銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)或方(fang)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)等。選用扁銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)削(xue)內(nei)直角(jiao)表面時(shi)，要注意使(shi)銼(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)(cuo)刀沒有齒的(de)窄面(光邊(bian))靠近內(nei)直角(jiao)的(de)一(yi)個面，以免碰傷該直角(jiao)表面。

2)銼刀齒粗細的選擇

銼刀齒的粗細要根據加工(gong)工(gong)件(jian)的余量大小、加工(gong)精度、材料(liao)性質來選(xuan)擇(ze)。粗齒銼刀適(shi)用于加工(gong)大余量、尺寸(cun)精度低、形位公差(cha)大、表(biao)(biao)面(mian)粗糙度數值大、材料(liao)軟的工(gong)件(jian)；反之應(ying)選(xuan)擇(ze)細齒銼刀。使用時，要根據工(gong)件(jian)要求的加工(gong)余量、尺寸(cun)精度和表(biao)(biao)面(mian)粗糙度的大小來選(xuan)擇(ze)。

3)銼刀尺寸規格的選(xuan)用(yong)

銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格應根(gen)據被加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件的尺(chi)寸(cun)(cun)和加工(gong)(gong)余量來選用。加工(gong)(gong)尺(chi)寸(cun)(cun)大、余量大時，要選用大尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格的銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)，反(fan)之要選用小尺(chi)寸(cun)(cun)規(gui)格的銼(cuo)(cuo)刀(dao)(dao)。

4)銼刀齒(chi)紋的(de)選用(yong)

銼(cuo)刀(dao)齒(chi)紋要根據被銼(cuo)削(xue)工件材料的(de)性質來選用(yong)(yong)。銼(cuo)削(xue)鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用(yong)(yong)單齒(chi)紋(銑齒(chi))銼(cuo)刀(dao)。單齒(chi)紋銼(cuo)刀(dao)前角大，楔角小，容屑槽(cao)大，切(qie)屑不易堵塞，切(qie)削(xue)刃鋒利。

4、使用規則

為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列(lie)規則：

1．不準(zhun)用新銼刀(dao)挫硬(ying)金屬；

2．不準(zhun)用銼刀挫淬火(huo)材(cai)料；

3．有(you)硬皮(pi)或粘(zhan)砂(sha)的(de)鍛件和鑄件，須在砂(sha)輪(lun)機上將其磨掉后，才可用半鋒利(li)的(de)銼刀銼削；

4．新(xin)銼(cuo)刀(dao)先使(shi)用一(yi)面(mian)，當該(gai)面(mian)磨鈍(dun)后，再用另(ling)一(yi)面(mian)；

5．銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑(xie)；

6．銼刀不(bu)可重疊或者和(he)其他工(gong)具堆放在一(yi)起；

7．使用銼刀時不(bu)宜速度(du)過快，否則容易過早磨損，

8．銼刀要避免沾水、沾油(you)或其他臟(zang)物(wu)；

9．細銼(cuo)刀不允許銼(cuo)軟金(jin)屬；

10．使用(yong)什(shen)錦(jin)銼用(yong)力不宜過(guo)大，以免折斷。