【數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)刀架(jia)維修】數(shu)控(kong)刀架(jia)一直轉的原(yuan)因(yin) 數(shu)控(kong)刀架(jia)常見(jian)故障及解決方(fang)法
數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理
1、故障原因
下面以配備GSK980TD系(xi)統(tong)（廣州數控系(xi)統(tong)）的車(che)床為例進行說明(ming)：
該車床在加工(gong)工(gong)件(jian)(jian)外(wai)圓(yuan)時外(wai)圓(yuan)刀突然出(chu)現(xian)“扎(zha)刀”待操作(zuo)(zuo)人員按“復位(wei)”按鈕(niu)退回參考點(dian)后(hou)仔細檢(jian)查(cha)：首(shou)先(xian)檢(jian)查(cha)刀具是(shi)否(fou)松動或(huo)破損檢(jian)查(cha)后(hou)刀具完好(hao)；其次檢(jian)查(cha)工(gong)件(jian)(jian)毛坯余量是(shi)否(fou)過大經(jing)測量符合(he)要求；由于(yu)是(shi)中(zhong)途(tu)出(chu)現(xian)這一現(xian)象可以肯定加工(gong)程序不(bu)會有問題；于(yu)是(shi)操作(zuo)(zuo)人員又懷疑可能(neng)是(shi)“刀具補償(chang)值”改錯了經(jing)重(zhong)新對刀后(hou)“刀具補償(chang)值”與(yu)原來的一樣；故障原因一時難(nan)以查(cha)出(chu)。
操作人員(yuan)將機(ji)床(chuang)系(xi)統(tong)復位(wei)后(hou)重新(xin)裝夾另一個工(gong)件試車結果運行正常。就在連續(xu)加工(gong)幾(ji)個工(gong)件后(hou)突然又出現同樣的故(gu)(gu)障(zhang)再次經過上述一系(xi)列(lie)的檢(jian)查(cha)故(gu)(gu)障(zhang)原因仍(reng)然沒(mei)有查(cha)出最后(hou)找(zhao)來了專業(ye)維修人員(yuan)經過與操作人員(yuan)溝通后(hou)維修人員(yuan)首先測(ce)量機(ji)床(chuang)系(xi)統(tong)輸入電壓和電流結果均(jun)正常懷疑可能是機(ji)械故(gu)(gu)障(zhang)。
于是手(shou)(shou)動試(shi)車移動縱橫向(xiang)拖板(ban)、啟動主軸、轉動刀架(jia)(jia)就(jiu)在連(lian)續手(shou)(shou)動轉動刀架(jia)(jia)時(shi)突(tu)然發現刀架(jia)(jia)有些(xie)松動在機(ji)床(chuang)運行過程中并未自動鎖(suo)緊判斷(duan)是刀架(jia)(jia)系統(tong)故障可(ke)是在加工過程中出現故障后并未顯示“報警(jing)號”于是肯定(ding)是刀架(jia)(jia)機(ji)械故障。
維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個(ge)彈簧定位(wei)反靠銷斷裂（數控電動(dong)四工位(wei)方刀架里邊配有4個彈簧定(ding)位(wei)反(fan)靠銷）在(zai)加工(gong)工(gong)件過程(cheng)中當毛坯余(yu)量稍大或硬度過高時(shi)(shi)刀架(jia)轉動到某一(yi)工(gong)位(wei)未斷(duan)裂的彈簧定(ding)位(wei)反(fan)靠銷受(shou)力時(shi)(shi)刀架(jia)可以自動鎖緊(jin)刀具(ju)車(che)削正常當刀架(jia)轉動到某一(yi)工(gong)位(wei)斷(duan)裂的彈簧定(ding)位(wei)銷受(shou)力過大時(shi)(shi)刀架(jia)便不(bu)能(neng)自動鎖緊(jin)刀具(ju)車(che)削時(shi)(shi)便出(chu)現(xian)上述(shu)的故障。
2、故障處理
機床維修(xiu)人員全(quan)面檢查后該(gai)刀架電器(qi)控(kong)制部分正(zheng)常(chang)屬機械故(gu)障經過更(geng)換掉斷裂的(de)彈簧定位(wei)反靠銷后安(an)裝好(hao)刀架重(zhong)新試(shi)車故(gu)障得到排除。
數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理
下面以配備DTM系(xi)統(tong)（帝特(te)馬數控(kong)系(xi)統(tong)）的車(che)床為(wei)例進(jin)行說明：
1、故障原因
該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀(dao)位后又停轉(zhuan)鎖緊(jin)了。當(dang)連(lian)續運轉(zhuan)或某(mou)刀(dao)位不(bu)停時顯示屏上出現“301”號報警(jing)（刀架故障）機(ji)床自動運行停止(zhi)當連(lian)續運轉(zhuan)2～3個(ge)刀位停轉鎖緊后并(bing)未(wei)顯(xian)示報警(jing)號(hao)機床自動運行正(zheng)常(chang)。
由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號(hao)線(xian)(xian)中間銅芯(xin)斷裂暫時由電(dian)線(xian)(xian)保護橡膠皮連接(jie)當(dang)刀(dao)架轉(zhuan)到(dao)某一位(wei)置時電(dian)線(xian)(xian)保護橡膠皮受力拉(la)緊(jin)銅芯(xin)線(xian)(xian)兩(liang)端無法(fa)正常接(jie)通程序控(kong)制(zhi)系統無法(fa)找到(dao)相應的刀(dao)號(hao)便出現“301”號(hao)報(bao)警(jing)(jing)。當機床復(fu)位后(hou)手動方式(shi)將刀架轉動到一定位置時電線(xian)保護橡膠(jiao)皮放(fang)松銅芯線(xian)兩端接(jie)通刀架轉動正(zheng)常不再出現報(bao)警(jing)(jing)號(hao)。
2、故障處理
經(jing)過(guo)維(wei)修人員(yuan)將霍爾元(yuan)件(jian)連(lian)接信(xin)號線重(zhong)新更換后(hou)試車故障得到(dao)排除機床運行(xing)正(zheng)常。
總結
綜(zong)合分析以(yi)上兩例故障的(de)查找(zhao)及(ji)排(pai)除過程我們可以(yi)明確數控(kong)機(ji)(ji)床故障不僅僅發(fa)生在電氣部分也(ye)可能出現(xian)在機(ji)(ji)械(xie)部分。對(dui)于配備(bei)以(yi)上兩種系(xi)統的(de)數控(kong)車床均(jun)屬(shu)于半(ban)閉環控(kong)制系(xi)統不具備(bei)機(ji)(ji)械(xie)故障反饋功能在操(cao)作使用時(shi)要加強(qiang)日常維護和保養出現(xian)故障后(hou)若未顯示(shi)“報警號(hao)”很可能屬(shu)于機(ji)(ji)械(xie)故障維修(xiu)時(shi)要重點(dian)檢查機(ji)(ji)械(xie)部分這對(dui)于維修(xiu)人員來說會更準確更及(ji)時(shi)地排(pai)除故障。
數控刀架不轉或卡死
故障原因有(you)以下五種情況：（1）彈簧斷裂。（2）離合器的導銷斷裂(lie)。（3）主軸(zhou)彎曲或斷裂。（4）外端齒盤處的(de)導(dao)銷斷裂。（5）刀(dao)(dao)架(jia)轉(zhuan)位，但(dan)刀(dao)(dao)架(jia)轉(zhuan)過多個刀(dao)(dao)位，且(qie)不能(neng)固(gu)定于(yu)任意刀(dao)(dao)位處。
彈簧(huang)斷裂(lie)排除(chu)方(fang)法：更換彈簧(huang)，注意(yi)兩對銷(xiao)子(zi)不(bu)要弄混。
離(li)合器(qi)的導銷斷裂排(pai)除方法：更換導銷，注意離(li)合器(qi)與螺桿連(lian)接的柱銷孔(kong)的位置。
主軸(zhou)(zhou)彎曲或(huo)斷裂排除方法：更(geng)換主軸(zhou)(zhou)，更(geng)換方式要參(can)照相(xiang)應刀架型號(hao)的(de)主軸(zhou)(zhou)說明而定，不可隨(sui)意改動主軸(zhou)(zhou)尺寸，否則(ze)將嚴重影響刀架的(de)使用壽命。
外(wai)端(duan)齒(chi)盤處的導銷斷(duan)裂排除方(fang)法：更換導銷，注意外(wai)端(duan)齒(chi)盤、螺母、上(shang)刀體的位置關系。
刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置(zhi)倍板。
