鋁合金門窗生產過程如何控制質量？

一間機(ji)械化(hua)流水作(zuo)(zuo)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)年產(chan)(chan)20萬平方(fang)米規模(mo)的(de)(de)鋁(lv)合(he)金門(men)(men)窗(chuang)(chuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)企業，鋁(lv)門(men)(men)窗(chuang)(chuang)產(chan)(chan)品的(de)(de)質(zhi)(zhi)量好壞(huai)，直接(jie)影響房屋(wu)建(jian)筑(zhu)工程質(zhi)(zhi)量，也影響鋁(lv)門(men)(men)窗(chuang)(chuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、施(shi)工安(an)(an)裝企業的(de)(de)聲譽和經(jing)濟效益(yi)。如(ru)何生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)優(you)質(zhi)(zhi)的(de)(de)鋁(lv)門(men)(men)窗(chuang)(chuang)產(chan)(chan)品，及(ji)獲得在房屋(wu)建(jian)筑(zhu)施(shi)工安(an)(an)裝上的(de)(de)優(you)良工程結果，是本文研究討論的(de)(de)目的(de)(de)內容(rong)。作(zuo)(zuo)者根據在鋁(lv)門(men)(men)窗(chuang)(chuang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)與施(shi)工安(an)(an)裝企業長期的(de)(de)設計、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)與施(shi)工安(an)(an)裝實踐和質(zhi)(zhi)量管理工作(zuo)(zuo)經(jing)驗，就鋁(lv)門(men)(men)窗(chuang)(chuang)機(ji)械化(hua)流水作(zuo)(zuo)業生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程質(zhi)(zhi)量控制方(fang)法，向(xiang)有關科技與管理人(ren)員作(zuo)(zuo)一簡要介紹，以(yi)起個拋磚引起的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。

一、鋁門窗生產過程質量控制

1．原(yuan)輔材料(liao)的(de)質量(liang)(liang)控制鋁門窗(chuang)生產用的(de)原(yuan)輔材料(liao)供(gong)應商，雖然都取得了ISO國際質量(liang)(liang)認證(zheng)，有一套完(wan)整的(de)質量(liang)(liang)體(ti)系，但(dan)在中國目前的(de)實際情況表明，仍然時有不(bu)合格品供(gong)應給(gei)客戶現象。因此(ci)，在鋁門窗(chuang)生產時，外(wai)購的(de)各(ge)原(yuan)材料(liao)在入倉前均必須進行(xing)嚴格的(de)質量(liang)(liang)檢(jian)驗控制。

(1)鋁合金型材(cai)的主要質量控制(zhi)內容

①具有產品質量保證書；

②鋁(lv)(lv)型材的壁厚(hou)、氧化膜或涂層復合(he)膜厚(hou)度、硬度等應符(fu)合(he)國家標準GB／T5237.1－2000，或滿足設(she)計生產的鋁(lv)(lv)門窗(chuang)產品要求；

③鋁(lv)型材外觀(guan)表面質量、顏色應與樣(yang)板相符(fu)合。

(2)五金(jin)附件、輔助材(cai)料(liao)的主要(yao)質(zhi)量控制

①不(bu)銹(xiu)鋼(gang)滑(hua)撐質量控制查驗(yan)產品合格證；檢(jian)測材(cai)料質量，用磁(ci)鐵測試其(qi)(qi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的磁(ci)性；用游標卡尺(chi)測量其(qi)(qi)關鍵的三角定位尺(chi)寸(cun)和影響(xiang)安裝質量的孔(kong)距尺(chi)寸(cun)，以及材(cai)料的厚度、寬度等，其(qi)(qi)余(yu)按GB9300－88驗(yan)控。

②聯動執手以事先提供的樣板(ban)比較，查驗(yan)合格(ge)證和質保書，其余按GB9298－88標準檢驗(yan)。

③鋁(lv)合金門窗鎖與球型鎖的質量(liang)控制(zhi)抽樣(yang)(yang)檢(jian)驗外(wai)觀和(he)結構(gou)質量(liang)，應以樣(yang)(yang)板(ban)相符(fu)，啟(qi)閉要靈活等，其它按GB9302／9303－88及GB8388－87標準檢(jian)驗控制(zhi)。

④地(di)彈簧、門窗(chuang)滑輪及自攻螺絲產品質(zhi)量應與樣品相符，并查(cha)驗合格(ge)證(zheng)、質(zhi)保(bao)書(shu)、其(qi)余應分(fen)別符合GB9296－88，GB9304－88，和(he)GB845／846－85標(biao)準。

⑤抽芯(xin)釘、硅酮建筑密封膠(jiao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)對(dui)這兩種材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)，均必須進行實物(wu)試驗檢驗。抽芯(xin)釘常見的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)問題是(shi)(shi)(shi)外包復層材質(zhi)(zhi)偏軟，達不到(dao)預期的(de)緊固(gu)(gu)(gu)作用，特別是(shi)(shi)(shi)其不合格(ge)部分通常被隱蔽(bi)著，易(yi)造成嚴(yan)重(zhong)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)事故，故對(dui)這一材料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)應嚴(yan)格(ge)控制(zhi)，經常檢查監督。對(dui)密封膠(jiao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)，無論(lun)是(shi)(shi)(shi)玻(bo)璃(li)膠(jiao)還是(shi)(shi)(shi)外墻膠(jiao)，進行實物(wu)試驗目的(de)是(shi)(shi)(shi)觀察(cha)其流(liu)動(dong)性(xing)(xing)，防止過稀，附著吸附性(xing)(xing)、表(biao)干和整(zheng)體(ti)固(gu)(gu)(gu)化速度。通常品(pin)質(zhi)(zhi)差的(de)密封膠(jiao)表(biao)現(xian)為，過稀、流(liu)動(dong)性(xing)(xing)大、吸附性(xing)(xing)能差和整(zheng)體(ti)固(gu)(gu)(gu)化時間長，常導致鋁門窗產品(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)差。

⑥密封膠條及橫(heng)豎(shu)毛(mao)條等附件質(zhi)量控制這些(xie)附件的(de)質(zhi)量控制，主要是與事先(xian)提供的(de)樣板進行比較(jiao)或(huo)進行實物(wu)試驗，檢查其品質(zhi)是否滿足鋁門窗的(de)設計要求。

2．開(kai)料與機械(xie)加(jia)工過(guo)程質量控制(zhi)

(1)鋁型材鋸切下料質量控(kong)(kong)制(zhi)主要是嚴格控(kong)(kong)制(zhi)長度(du)(du)(du)尺(chi)寸和角度(du)(du)(du)的(de)準確性。門(men)窗框料長度(du)(du)(du)尺(chi)寸通常控(kong)(kong)制(zhi)為(wei)正值<0．5～0．0mm：門(men)窗扇(shan)料長度(du)(du)(du)通常控(kong)(kong)制(zhi)為(wei)負值－0．5～0．0mm。門(men)窗框、扇(shan)料中具角度(du)(du)(du)的(de)開(kai)(kai)料，必須使被(bei)開(kai)(kai)出的(de)鋁型材端頭(tou)角度(du)(du)(du)準確，并(bing)進行(xing)實物(wu)對接試驗，使之滿足設計(ji)要求。

(2)鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)門窗料的(de)(de)鑼榫、銑(xian)、鉆、沖(chong)、剪(jian)切這些機械(xie)加工過程的(de)(de)質量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)，主要(yao)依據鋁(lv)門窗設計圖紙和工藝技術卡(ka)片(pian)確定(ding)的(de)(de)尺寸及有關質量(liang)(liang)要(yao)求。為了減少誤差(cha)(cha)和不必要(yao)的(de)(de)損(sun)失，工作前(qian)需(xu)準確調試好相關機械(xie)設備(bei)的(de)(de)刀(dao)、模、鉆頭等，尺寸調試確認無(wu)誤后，才能投入(ru)大(da)批量(liang)(liang)運(yun)行生(sheng)產。同時注意剔(ti)除(chu)少量(liang)(liang)質量(liang)(liang)不合格的(de)(de)鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)，防止流(liu)入(ru)下道工序。另外，在(zai)運(yun)行時要(yao)間隔一定(ding)時間，進行檢測加工過的(de)(de)物件尺寸，防止機械(xie)故(gu)障(zhang)導致(zhi)出(chu)現的(de)(de)偏差(cha)(cha)，再是對機械(xie)加工操作平臺(tai)、夾緊器表面應控制(zhi)(zhi)潔凈(jing)狀態，清除(chu)鋁(lv)屑異(yi)物對鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)飾面的(de)(de)損(sun)傷劃花。必要(yao)時，在(zai)開料前(qian)就將鋁(lv)型(xing)材(cai)(cai)飾面采用保(bao)(bao)護膠紙包起(qi)來，以保(bao)(bao)證產品質量(liang)(liang)。

3．組裝包裝

(1)組裝(zhuang)過程的質量(liang)控(kong)制組裝(zhuang)對鋁(lv)門(men)窗產品質量(liang)影響較大，是質管部門(men)和質檢人員進行監督檢驗的重點(dian)工序(xu)。鋁(lv)門(men)窗的組裝(zhuang)依據設(she)計(ji)圖紙和工藝技術卡片，具體質量(liang)控(kong)制內(nei)容包(bao)括(kuo)：

①門窗槽口寬度控(kong)制<2000mm為±1．0mm；

②門窗槽口對邊尺(chi)寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

③門(men)窗槽口(kou)對角線(xian)尺(chi)寸之差<2000mm為±1．0mm；

<3500mm，>2000mm為±1．5mm；

④同一平(ping)面高低(di)差控(kong)制<0．5mm；

⑤裝配間(jian)隙控制(zhi)<0．3mm；

⑥啟閉(bi)，要靈活(huo)無卡(ka)阻，啟閉(bi)力≤50N；

⑦高度偏差控(kong)制<3500mm，>2000mm為(wei)±1．5mm；

>3500mm為±2．0mm；

⑧附件位置準確；

⑨構配件(jian)連接牢固(gu)，如鎖、輪、鉸、執(zhi)手、螺絲(si)釘(ding)等(deng)；

⑩門(men)窗飾面質量(liang)良好，無損傷、凹陷(xian)、變形(xing)等。

(2)包裝質量控制

鋁門窗包裝過程質量控制，主要是清潔油跡油污和表面附著物及粉塵。對飾面包上保護膠紙，貼墻的型材表面涂上均勻的瀝青保護，產品貼上合格證并進行準確編寫上相應的號碼。