切割器刀片損壞:主要是在切割過程中切割器碰到了石塊、樹根等硬物;護刃器松動或變形,使定刀片高低不一致;刀片鉚釘松動,切割時相互碰撞等原因所致。為預防刀片損壞,操作時應注意避開切割器前面的障礙物;保養聯合收割機時(shi),注意正確安裝切割器。
刀桿折斷:產(chan)生(sheng)刀(dao)(dao)桿折斷的原(yuan)因,除割(ge)刀(dao)(dao)運(yun)動阻力太大外,主要是割(ge)刀(dao)(dao)驅(qu)(qu)動機(ji)構的安(an)裝(zhuang)位(wei)置不(bu)正(zheng)確。為(wei)預(yu)防(fang)刀(dao)(dao)桿折斷,應正(zheng)確調整(zheng)切割(ge)器,使(shi)割(ge)刀(dao)(dao)運(yun)動阻力減小(xiao),同時調整(zheng)割(ge)刀(dao)(dao)驅(qu)(qu)動機(ji)構安(an)裝(zhuang)位(wei)置,以達(da)到裝(zhuang)配要求。
割臺推運器打滑:推運器打滑的(de)主要(yao)原因是推運器的(de)螺(luo)旋葉(xie)片(pian)(pian)與(yu)割(ge)臺底板的(de)間隙(xi)過(guo)大。為預(yu)防此故障的(de)發(fa)生,應(ying)根據作物的(de)稀密、高(gao)矮等(deng)不(bu)同(tong)情(qing)況,正確調(diao)(diao)整好螺(luo)旋葉(xie)片(pian)(pian)與(yu)割(ge)臺廂板的(de)間隙(xi)。當收(shou)割(ge)低(di)矮作物時,可(ke)將(jiang)間隙(xi)調(diao)(diao)小至10毫米左右(you)。當螺(luo)旋葉(xie)片(pian)(pian)邊緣磨光(guang)時,可(ke)用鍵刀在葉(xie)片(pian)(pian)邊緣上制出(chu)小齒(chi),恢復(fu)和增加(jia)推送能力(li)。
滾筒堵塞:引起(qi)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)塞的原因很多(duo),如滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)間隙(xi)過小;發(fa)動(dong)機馬力不足(zu),傳動(dong)帶打滑,使(shi)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉速(su)不夠(gou);逐(zhu)鎬輪和逐(zhu)鎬器轉速(su)不夠(gou),莖(jing)稈排出不暢;作物(wu)太濕(shi)、太密;韌性雜草過多(duo),收割(ge)機行走速(su)度(du)(du)過快等。為(wei)了預(yu)防滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)堵(du)塞,在收割(ge)多(duo)草潮濕(shi)作物(wu)時(shi),應(ying)適量增大滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)與凹板的間隙(xi);當聽到滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)轉速(su)下降音時(shi),應(ying)降低機車(che)前進(jin)速(su)度(du)(du)或暫時(shi)停(ting)止前進(jin);調整(zheng)傳動(dong)帶的緊(jin)度(du)(du);正(zheng)確調整(zheng)滾(gun)(gun)筒(tong)(tong)的轉速(su)和逐(zhu)鎬器木軸承的間隙(xi)。
鏈條斷裂:鏈條斷裂的原因也很多,如傳動回路中的各鏈輪不在同一轉動平面內;傳動軸彎曲;鏈條嚴重磨損后繼續使用;鏈條松緊度不合適;鏈輪磨損超過允許限度;套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落,或接頭卡子開口方向裝反;鉤形鏈磨損嚴重或裝反等,都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生,必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內;經常檢查鏈條的磨損情況,及時修理和更換;經常檢查鏈條接頭開口銷的情況,必要時進行更換;矯直彎曲的傳動軸,使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量;正確調整鏈條的松緊度;及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪,正確調整安全離合器;及時潤滑傳動鏈條。
聯合收獲機發生故(gu)障(zhang)時的表現形態一般(ban)稱為故(gu)障(zhang)征象。故(gu)障(zhang)征象概括起(qi)來有以下六種:
(1)作(zuo)(zuo)用異常(chang)。如:發動機啟動困難,行走離合(he)器不能(neng)分離,液壓系(xi)統不能(neng)正常(chang)工作(zuo)(zuo)致使摘穗臺、果穗箱和秸(jie)稈粉碎還田機不能(neng)升降。
(2)聲音異常。如:機器劇烈振動,與莖稈還田機主(zhu)軸不平衡、甩刀折斷或脫落、緊(jin)固螺栓松動有(you)關。
(3)外觀異常(chang)。如(ru):摘穗臺、升運(yun)器(qi)、剝皮機堵塞,撥禾(he)鏈(lian)不(bu)運(yun)轉等(deng),發動機排氣管(guan)冒白(bai)煙(yan)、黑煙(yan)或藍煙(yan)。
(4)氣味(wei)異常(chang)。如:發動機(ji)排氣管排氣帶(dai)有油的(de)氣味(wei)以及機(ji)器有橡膠焦糊氣味(wei)。
(5)溫度(du)異(yi)常。如(ru):散熱器堵寨發動機(ji)過熱等。
(6)消耗異常(chang)。如:燃(ran)油(you)消耗增(zeng)加,輪胎嚴重磨(mo)損(sun)等。
常用的方法(fa)有(you)以下三種。
(1)部(bu)(bu)分停(ting)止(zhi)(zhi)法(fa)二斷續地(di)停(ting)止(zhi)(zhi)玉米(mi)聯(lian)合收獲機(ji)某一部(bu)(bu)分或某一系(xi)統(tong)的工(gong)作(zuo),對比其在工(gong)作(zuo)或停(ting)止(zhi)(zhi)前后(hou)故(gu)障征象(xiang)的變化,以便診(zhen)斷故(gu)障所在部(bu)(bu)位或識(shi)別故(gu)障零件。
(2)交(jiao)叉(cha)對比(bi)法。如果懷疑(yi)某一零件有故(gu)障時,可以用(yong)完好的備件來(lai)替換,以便判斷(duan)出是故(gu)障零件。
(3)試探法。可進行某一部位試探性的調整與拆卸(xie),以便觀察故障(zhang)征象的變化情況。
(1)摘穗(sui)臺堵塞。原因及(ji)排除(chu)方法:①田間雜草較(jiao)多,應(ying)(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)降低(di)行(xing)走速(su)度(du)。②切(qie)草刀的(de)間隙太(tai)大,應(ying)(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調小間隙。③拉(la)莖輥的(de)間隙太(tai)大,應(ying)(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調小拉(la)莖輥的(de)間隙。④前進速(su)度(du)過快(kuai),應(ying)(ying)降低(di)工作(zuo)擋位。⑤摘穗(sui)臺安(an)全離(li)合器彈(dan)簧彈(dan)力(li)過小,應(ying)(ying)適(shi)(shi)(shi)當(dang)調整(zheng)彈(dan)簧壓緊(jin)力(li)。⑥撥禾鏈不轉動,應(ying)(ying)排除(chu)撥禾鏈故障。
(2)撥(bo)(bo)禾鏈(lian)(lian)(lian)不動(dong)。原因(yin)及排(pai)除(chu)方法:①撥(bo)(bo)齒觸(chu)地(di),應正確操作杜絕觸(chu)地(di)。②撥(bo)(bo)禾鏈(lian)(lian)(lian)被雜(za)草(cao)纏繞,應當(dang)及時(shi)清除(chu)雜(za)草(cao)。③撥(bo)(bo)禾鏈(lian)(lian)(lian)張(zhang)緊度太松,掛住托鏈(lian)(lian)(lian)板,應適當(dang)調(diao)整撥(bo)(bo)禾鏈(lian)(lian)(lian)張(zhang)緊度。④撥(bo)(bo)禾器滾鍵,應當(dang)及時(shi)修復(fu)或更換(huan)新件。
(3)機器(qi)劇烈振動。原因(yin)及(ji)排除方法:①莖稈(gan)還(huan)田機主軸不平(ping)衡(heng),甩(shuai)刀折斷或脫落(luo),應及(ji)時補換。②螺栓松動,應及(ji)時緊固。
(4)個別行(xing)喂入不(bu)暢并(bing)伴(ban)有(you)異響。原因及排除方法:撥禾(he)鏈太松,調(diao)整(zheng)撥禾(he)鏈張緊(jin)度。
(5)升(sheng)(sheng)運(yun)器(qi)堵塞。原因及(ji)排除方法:①喂入量(liang)偏大(da),應(ying)降低機器(qi)行走(zou)速度(du)。②作(zuo)業時發(fa)動機油(you)門(men)太小,沒到(dao)達額定位(wei)置,應(ying)調整(zheng)油(you)門(men)拉(la)線將(jiang)油(you)門(men)調整(zheng)到(dao)位(wei)。③升(sheng)(sheng)運(yun)鏈(lian)太松,應(ying)當調整(zheng)升(sheng)(sheng)運(yun)鏈(lian)的張緊(jin)度(du)。
(6)剝皮(pi)機堵(du)塞(sai)。原(yuan)因及(ji)排除方法(fa):①喂入量偏大(da),應降低機器(qi)(qi)行走(zou)速度。②剝皮(pi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)中間傳動(dong)軸安(an)全離(li)(li)合(he)(he)器(qi)(qi)調整(zheng)彈簧太(tai)松,應壓縮安(an)全離(li)(li)合(he)(he)器(qi)(qi)彈簧至合(he)(he)理位置(zhi)(zhi)。③某(mou)組剝皮(pi)輥不工作(zuo),應檢查(cha)剝皮(pi)輥傳動(dong)。
(7)秸稈粉碎還田機皮帶(dai)磨損嚴重。原因及排(pai)除方(fang)法(fa):①同(tong)一(yi)皮帶(dai)輪上的兒(er)根皮帶(dai)長(chang)度不一(yi)致,應(ying)(ying)將皮帶(dai)調(diao)(diao)換一(yi)致。②皮帶(dai)松(song)緊(jin)度不合適(shi),應(ying)(ying)調(diao)(diao)整合適(shi)。
(8)傳動齒(chi)箱有雜音(yin),溫升(sheng)高。原因(yin)及排除(chu)方法:①齒(chi)輪(lun)側隙大,應調整至規(gui)定值。如(ru)某牌玉米收獲(huo)機側隙為0.15~0.35 mm。②傳動齒(chi)箱齒(chi)輪或軸(zhou)承損壞(huai),應(ying)更換。③缺油(you),應(ying)添(tian)加潤滑油(you)。
(9)升(sheng)運(yun)器鏈(lian)(lian)條(tiao)不轉。原因及(ji)排除(chu)方法:①升(sheng)運(yun)器內(nei)(nei)有雜物,應(ying)當及(ji)時清理(li)升(sheng)運(yun)器內(nei)(nei)的雜物。②鏈(lian)(lian)條(tiao)脫落,應(ying)當調整鏈(lian)(lian)條(tiao)的張緊度(du)并裝(zhuang)好鏈(lian)(lian)條(tiao)。③傳動(dong)軸或鏈(lian)(lian)輪損壞,應(ying)更換。
(1)行走離(li)合器打滑。原(yuan)因及(ji)排除方法:①分(fen)離(li)杠桿不在同(tong)一平面,應(ying)調整分(fen)離(li)杠桿螺(luo)母直至分(fen)離(li)杠桿在同(tong)一平面。②摩擦(ca)片(pian)磨損過(guo)大彈簧壓力降低,應(ying)及(ji)時修復或(huo)更換(huan)。③變(bian)(bian)速(su)箱加油過(guo)多而越過(guo)刻線(xian),致使摩擦(ca)片(pian)進(jin)油,應(ying)當拆下摩擦(ca)片(pian)清洗(xi),并(bing)檢(jian)查變(bian)(bian)速(su)箱的油面。④摩擦(ca)片(pian)鉚釘松脫,應(ying)鉚好鉚釘或(huo)更換(huan)新(xin)摩擦(ca)片(pian)。
(2)行(xing)走(zou)離(li)(li)(li)合器分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)不清。原因(yin)及排(pai)除方法(fa):①分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)杠桿膜(mo)片(pian)彈簧(huang)與(yu)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)自(zi)由行(xing)程(cheng)偏(pian)大,主(zhu)動盤(pan)(pan)和(he)被動盤(pan)(pan)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)不徹(che)底,應調整膜(mo)片(pian)彈簧(huang)與(yu)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)之(zhi)間(jian)的(de)自(zi)由行(xing)程(cheng)間(jian)隙(xi)。②分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)軸(zhou)承(cheng)已壞,應當更換新件。
(3)掛(gua)擋(dang)困難(nan)或(huo)掉擋(dang)。原(yuan)因及排除(chu)方(fang)法:①收(shou)獲機離合器(qi)分離不(bu)(bu)徹(che)底(di),應(ying)調整(zheng)離合器(qi)。②工作齒輪(lun)嚙(nie)合不(bu)(bu)到位(wei)(wei),應(ying)調整(zheng)滑動軸掛(gua)擋(dang)位(wei)(wei)置或(huo)換(huan)擋(dang)拉桿調整(zheng)螺母。③變速箱(xiang)換(huan)擋(dang)叉(cha)軸的(de)鎖定(ding)機構不(bu)(bu)能到位(wei)(wei)鎖定(ding),應(ying)當調整(zheng)鎖定(ding)機構的(de)彈簧預緊力。
(4)變速箱工作有異響(xiang)。原因(yin)及排除方法:①潤滑油(you)不(bu)足,應(ying)檢查油(you)面并添加。②齒(chi)輪(lun)磨損嚴重,應(ying)當更換齒(chi)輪(lun)。③軸承(cheng)損壞,應(ying)當更換軸承(cheng)。
(5)變速范圍達(da)不(bu)到。原因及(ji)排除(chu)方法:①變速油(you)(you)缸(gang)工作(zuo)行程達(da)不(bu)到,應(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。②變速油(you)(you)缸(gang)工作(zuo)時(shi)不(bu)能定(ding)位,應(ying)當(dang)送(song)修(xiu)理廠檢修(xiu)。③動(dong)盤滑動(dong)副由于缺油(you)(you)被卡住,應(ying)當(dang)及(ji)時(shi)潤滑。④行走(zou)帶打滑,應(ying)調整無級變速輪(lun)張(zhang)緊架,將拉長的(de)行走(zou)帶調整至(zhi)合適使其(qi)不(bu)打滑。
(1)操作系統(tong)所(suo)有油(you)(you)(you)(you)(you)缸(gang)在接通(tong)多路換向閥(fa)(fa)(fa)時均不能工作。原因(yin)及排除方法:①液壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)(you)(you)(you)位(wei)過低(di),應(ying)當檢(jian)查液壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)(you)(you)(you)面(mian),按(an)規定加足液壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)(you)(you)(you)。②齒輪泵內泄,應(ying)檢(jian)查油(you)(you)(you)(you)(you)泵的密封性。③溢(yi)流閥(fa)(fa)(fa)工作壓(ya)(ya)(ya)力過低(di),油(you)(you)(you)(you)(you)管雖升壓(ya)(ya)(ya),但(dan)油(you)(you)(you)(you)(you)缸(gang)不工作,應(ying)按(an)要求調整(zheng)溢(yi)流閥(fa)(fa)(fa)彈簧工作壓(ya)(ya)(ya)力。④錐(zhui)閥(fa)(fa)(fa)脫位(wei),應(ying)及時回位(wei)。⑤錐(zhui)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)面(mian)粘有雜質,應(ying)當及時清(qing)除雜質。
(2)摘穗(sui)臺、果(guo)穗(sui)箱和秸(jie)稈粉(fen)碎還(huan)田機升降緩慢或(huo)只升不降。原因及排除(chu)方法:①液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)路有空(kong)氣,應(ying)當排除(chu)空(kong)氣。②溢(yi)流閥(fa)工作壓(ya)(ya)(ya)力偏低,應(ying)調整溢(yi)流閥(fa)彈簧壓(ya)(ya)(ya)力。③液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)濾清(qing)器被臟(zang)物(wu)堵塞(sai),應(ying)當及時(shi)清(qing)洗。④油(you)(you)缸節流孔被臟(zang)物(wu)堵住(zhu),應(ying)當拆下(xia)接頭及時(shi)清(qing)除(chu)臟(zang)物(wu)。⑤齒輪(lun)泵(beng)內部泄油(you)(you),應(ying)該檢查更換泵(beng)內限(xian)壓(ya)(ya)(ya)片密封圈和泵(beng)蓋密封圈。
(3)摘穗臺、果(guo)穗箱和秸稈粉碎還田機升降速(su)度不(bu)(bu)平穩。原因及排(pai)除方法:①液壓油路(lu)中(zhong)有空(kong)氣,應當(dang)排(pai)除空(kong)氣。②節流孔(kong)被雜物(wu)堵住(zhu),應卸(xie)出節流片清(qing)除臟(zang)物(wu)。③溢流閥彈(dan)簧(huang)彈(dan)力不(bu)(bu)足工作不(bu)(bu)穩定(ding),應當(dang)更換彈(dan)簧(huang)。
(4)摘(zhai)穗(sui)臺、果穗(sui)箱和秸稈(gan)粉碎(sui)還田機自(zi)動沉降(換向閥(fa)中(zhong)位時)。原因及排除方法:①油缸密(mi)(mi)封圈損(sun)壞(huai)失效,應更換密(mi)(mi)封圈。。②閥(fa)體與(yu)滑閥(fa)磨損(sun)或工作面(mian)拉傷造(zao)成(cheng)間(jian)隙增大,應送修理廠檢(jian)修或者更換滑閥(fa)。③滑閥(fa)位置(zhi)(zhi)沒有對(dui)(dui)中(zhong),應該檢(jian)查(cha)重新裝配使滑閥(fa)位置(zhi)(zhi)保持對(dui)(dui)中(zhong)。
(5)轉向(xiang)沉重(zhong)。原因(yin)及(ji)排(pai)除(chu)方法:①油(you)(you)泵(beng)供油(you)(you)不足,應(ying)檢(jian)查液壓油(you)(you)箱油(you)(you)面高度(du)和液壓油(you)(you)勃度(du)。當(dang)油(you)(you)液薪(xin)度(du)大或冷凝(ning)時,應(ying)當(dang)更換新油(you)(you)。②轉向(xiang)系統(tong)油(you)(you)路有(you)空氣,應(ying)當(dang)排(pai)除(chu)空氣。③轉向(xiang)器出現故障,應(ying)檢(jian)查排(pai)除(chu)故障或者更換新件。
(6)轉(zhuan)向(xiang)盤居中時機器跑偏。原(yuan)因及排除方法:①轉(zhuan)向(xiang)器撥銷損(sun)壞變(bian)形,應(ying)送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。②轉(zhuan)向(xiang)器彈簧(huang)片(pian)失靈,應(ying)當送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)或更換機件(jian)。③聯動(dong)軸的開口變(bian)形,應(ying)當送修(xiu)理廠(chang)檢修(xiu)。
(1)啟(qi)動(dong)無反應(ying)。原因及排除方法:①蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)樁頭(tou)松動(dong)或(huo)電(dian)(dian)纜線搭(da)鐵不(bu)(bu)實,應(ying)當緊固樁頭(tou)或(huo)將搭(da)鐵線與機(ji)體連接(jie)可(ke)(ke)靠,清除搭(da)鐵處的(de)(de)油污。②起動(dong)機(ji)電(dian)(dian)磁(ci)開(kai)關(guan)(guan)損壞,應(ying)當更換新件(jian)。③主離合手柄下的(de)(de)安全起動(dong)開(kai)關(guan)(guan)失效(xiao),應(ying)更換新件(jian)。④起動(dong)機(ji)電(dian)(dian)路中的(de)(de)保險片(pian)、點(dian)火開(kai)關(guan)(guan)起動(dong)擋(dang)、繼(ji)電(dian)(dian)器中有(you)損壞或(huo)接(jie)觸不(bu)(bu)良現象,應(ying)檢查插(cha)接(jie)件(jian)的(de)(de)結合處并重新連接(jie)可(ke)(ke)靠或(huo)更換新件(jian)。
(2)不充電。原因及排除方法:①發電機風扇皮帶過松打滑,應調整好皮帶的松緊度。②發電機連接線斷開,應將發電機各連接導線連接可靠。③調節器損壞,應更換。④發電機內部出現故障(如二極管斷路或擊穿短路、激磁繞組斷路或短路),應當維修或更換新件。
(3)報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主機顯示(shi)亂或蜂鳴器(qi)及警(jing)報(bao)(bao)燈指示(shi)不正常(chang)。原因及排除(chu)方(fang)法:報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主機故障,應當更(geng)換報(bao)(bao)警(jing)器(qi)主機。
(4)報警(jing)(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)顯示(shi)正常,但(dan)是報警(jing)(jing)燈不(bu)亮。原因及排除(chu)方(fang)法(fa):①與(yu)報警(jing)(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)相連的傳感(gan)器(qi)(qi)線束插(cha)頭松脫,應檢(jian)查插(cha)好并緊固兩邊的螺絲。②報警(jing)(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)內部故障,應更換報警(jing)(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)。
(5)報警器主(zhu)機(ji)顯(xian)示正常,但報警燈不停地(di)閃。原因及排除方法:轉速(su)(su)過低,應(ying)該加大油門,提高轉速(su)(su)。
(6)報(bao)(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)顯(xian)示(shi)正(zheng)常,報(bao)(bao)警(jing)燈不(bu)停地閃爍,但蜂鳴器(qi)(qi)不(bu)響。原因及排除方(fang)法(fa):①報(bao)(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)面(mian)板上的報(bao)(bao)警(jing)燈開(kai)關未(wei)打(da)開(kai),應(ying)打(da)開(kai)主(zhu)機(ji)(ji)報(bao)(bao)警(jing)器(qi)(qi)開(kai)關。②報(bao)(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)內部故(gu)障(zhang),應(ying)更換報(bao)(bao)警(jing)器(qi)(qi)主(zhu)機(ji)(ji)。
(7)單個或(huo)多個報警燈(deng)常紅不(bu)變(bian)綠并報警(最大油門時)。原因及排(pai)除(chu)方法:①磁鋼(gang)裝反(fan)或(huo)丟失,應(ying)重(zhong)新裝好(hao)。②傳感器(qi)與磁鋼(gang)之間的間隙大于(yu)5 mm,應調(diao)整間隙到3~5 mm,③所對應的傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器線斷開,應重新(xin)接線。④所對應的傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器失(shi)效,應更換(huan)傳(chuan)(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器。⑤報警燈(deng)主(zhu)機(ji)(ji)內部故障(zhang),應更換(huan)報警器主(zhu)機(ji)(ji)。
(8)水溫表(biao)不(bu)顯(xian)示(shi)或(huo)顯(xian)示(shi)偏(pian)高(gao)。原因及(ji)排除(chu)方法:①水溫傳(chuan)感器(qi)短路(指示(shi)最高(gao)),應(ying)(ying)更換(huan)。②水溫傳(chuan)感器(qi)已損壞,應(ying)(ying)更換(huan)。③系統搭(da)鐵線搭(da)鐵不(bu)良,造(zao)成(cheng)開大(da)燈時,溫度指示(shi)失(shi)真,應(ying)(ying)清除(chu)電源總開關搭(da)鐵接(jie)柱油(you)漆或(huo)油(you)污。④線束連(lian)接(jie)不(bu)良,應(ying)(ying)檢查并連(lian)接(jie)好線路。⑤儀表(biao)故障,應(ying)(ying)更換(huan)儀表(biao)。
(9)油壓表(biao)不顯示(shi)或(huo)顯示(shi)偏高。原因(yin)及(ji)排除(chu)方法:①傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)內部(bu)短路(指示(shi)為零),應更換(huan)。②傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)信(xin)號(hao)線(xian)連(lian)接不良或(huo)掉落,應檢查并(bing)連(lian)接好線(xian)路。③儀表(biao)故障,應更換(huan)儀表(biao)。
(10)油量表不(bu)指示(shi)或指示(shi)不(bu)準。原因及排(pai)除方法:①油量傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)的信號線(xian)掉落或傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)出現故(gu)障。應(ying)檢查(cha)線(xian)路并連接可靠或更換(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)。②儀(yi)(yi)表出現故(gu)障,應(ying)當更換(huan)儀(yi)(yi)表。③傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)內部斷路(指示(shi)為(wei)零),應(ying)當更換(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)。