【立(li)式離(li)心(xin)泵(beng)(beng)】立(li)式離(li)心(xin)泵(beng)(beng)結構(gou)圖(tu) 立(li)式離(li)心(xin)泵(beng)(beng)驗(yan)收標準(zhun)

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹(xiu)保證(zheng)期內，其(qi)內部零件(jian)不宜拆卸(xie)，只清洗外表。當超過防銹(xiu)保證(zheng)期或有明顯缺陷需(xu)拆卸(xie)時，其(qi)拆卸(xie)、清洗和檢查應符合(he)設備技術文件(jian)的規定。當無規定時，應符合(he)下(xia)列要求：

1.拆下葉(xie)(xie)輪部件應(ying)清(qing)洗潔凈，葉(xie)(xie)輪應(ying)無損(sun)傷；

2.冷卻水管路應(ying)清洗(xi)潔凈(jing)，并應(ying)保持暢通；3.管道泵和共軸式泵不宜拆(chai)卸；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：

1.泵的(de)(de)主(zhu)要零(ling)件(jian)、部(bu)(bu)件(jian)和附(fu)屬設(she)備、中分面(mian)和套裝零(ling)件(jian)、部(bu)(bu)件(jian)的(de)(de)端(duan)面(mian)不得(de)(de)有擦傷和劃痕；軸的(de)(de)表(biao)面(mian)不得(de)(de)有裂(lie)紋、壓傷及其它缺陷。清(qing)洗潔凈后應去除(chu)水分并應將(jiang)零(ling)件(jian)、部(bu)(bu)件(jian)和設(she)備表(biao)面(mian)涂(tu)上潤滑油和按裝配的(de)(de)順序分類放置；

2.泵殼垂直(zhi)中分面不宜(yi)折卸和(he)清洗(xi)。

第二條 整體(ti)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)泵，縱(zong)向(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)平(ping)偏差不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.10/1000，橫向(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)平(ping)偏差不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.20/1000，并(bing)應(ying)(ying)(ying)在(zai)泵的(de)(de)進(jin)(jin)出口法(fa)蘭(lan)面(mian)(mian)或其(qi)它水(shui)平(ping)面(mian)(mian)上(shang)進(jin)(jin)行(xing)測量(liang)；解體(ti)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)泵縱(zong)向(xiang)和橫向(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)水(shui)平(ping)偏差均不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)大于0.05/1000，并(bing)應(ying)(ying)(ying)在(zai)水(shui)平(ping)中分面(mian)(mian)、軸的(de)(de)外(wai)露部(bu)分、底(di)座的(de)(de)水(shui)平(ping)加工面(mian)(mian)上(shang)進(jin)(jin)行(xing)測量(liang)。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機軸(zhou)與泵軸(zhou)、驅動機軸(zhou)與變速器軸(zhou)以(yi)聯軸(zhou)器連(lian)接時，兩(liang)半聯軸(zhou)器的徑(jing)向位移、端面(mian)間隙、軸(zhou)線傾(qing)斜均應符(fu)合設(she)(she)備技術文件(jian)的規定(ding)。當無規定(ding)時，應符(fu)合現行國家標準《機械設(she)(she)備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定(ding)；

二(er)、驅動(dong)機軸與泵(beng)軸以(yi)皮(pi)帶(dai)連接時，兩(liang)軸的(de)平行度、兩(liang)輪的(de)偏(pian)移應符合現行國家標準《機械設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規范》的(de)規定；

三(san)、汽(qi)輪機(ji)驅動的(de)泵(beng)和輸送高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)液體(ti)的(de)泵(beng)（鍋爐給水泵(beng)、熱油泵(beng)、低溫(wen)(wen)泵(beng)等）在常溫(wen)(wen)狀態(tai)下(xia)找正(zheng)時(shi)，應按設計(ji)規(gui)定預留其溫(wen)(wen)度變化的(de)補償值。

第四條 高轉速泵或大型解(jie)體泵安裝時，應測量轉子(zi)葉(xie)輪(lun)、軸套、葉(xie)輪(lun)密封環、平(ping)衡盤、軸頸等主要部位的徑向和(he)端(duan)面跳動值，其允許偏(pian)差應符合設備、技術(shu)文件的規定。

第五條 轉子部件(jian)與殼體部件(jian)之間的徑向總間隙應符合設備(bei)技術文件(jian)的規(gui)定。

第六條 葉(xie)輪在蝸室內(nei)的(de)(de)前軸(zhou)(zhou)向、后軸(zhou)(zhou)向間隙、節段(duan)式多(duo)級泵(beng)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向尺寸均(jun)應符(fu)合設備技術文件的(de)(de)規定；多(duo)級泵(beng)各級平面間原有(you)墊片的(de)(de)厚度不得變更。高溫泵(beng)平衡盤（鼓(gu)）和(he)(he)平衡套之間的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向間隙，單(dan)(dan)殼體(ti)節段(duan)式泵(beng)應為(wei)0.04～0.08mm，雙殼體(ti)泵(beng)應為(wei)0.35～1mm；推力軸(zhou)(zhou)承(cheng)和(he)(he)止推盤之間的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向總間隙，單(dan)(dan)殼體(ti)節段(duan)式泵(beng)應為(wei)0.5～1mm，雙殼體(ti)泵(beng)應為(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉(xie)輪出口的(de)中(zhong)心線(xian)應(ying)與(yu)泵(beng)殼流道中(zhong)心線(xian)對準；多級(ji)泵(beng)在(zai)平衡(heng)盤與(yu)平衡(heng)板靠緊的(de)情況下，葉(xie)輪出口的(de)寬度應(ying)在(zai)導葉(xie)進口寬度范圍內。

第八條 滑(hua)動軸(zhou)(zhou)承軸(zhou)(zhou)瓦(wa)背(bei)面與軸(zhou)(zhou)瓦(wa)座應(ying)緊(jin)密貼合，其(qi)過盈值(zhi)應(ying)在(zai)0.02～0.04mm的(de)范圍內；軸(zhou)(zhou)瓦(wa)與軸(zhou)(zhou)頸的(de)頂間(jian)隙(xi)和側間(jian)隙(xi)均應(ying)符(fu)合設(she)備技術(shu)文件(jian)的(de)規定。

第九條 滾動軸承與(yu)軸(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)承(cheng)座的(de)配合公差、滾(gun)動(dong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)與(yu)端蓋間(jian)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)間(jian)隙(xi)(xi)以(yi)及(ji)(ji)(ji)介質溫度引(yin)起的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)膨脹(zhang)間(jian)隙(xi)(xi)、向(xiang)心推力(li)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)徑向(xiang)游隙(xi)(xi)及(ji)(ji)(ji)其預緊力(li)，均應按(an)設(she)備技術文(wen)件的(de)要求進行檢查和調整。當無規定時應按(an)現行國家標準《機械設(she)備安裝工程(cheng)施(shi)工及(ji)(ji)(ji)驗收通用規范》的(de)規定執行。

第十條 組裝(zhuang)填(tian)料(liao)(liao)密封徑向總間隙應符合設備技術文(wen)件的規(gui)(gui)定。當無(wu)規(gui)(gui)定時(shi)，應符合表十的要求，填(tian)料(liao)(liao)壓緊后，填(tian)料(liao)(liao)環(huan)進液(ye)(ye)口與液(ye)(ye)封管應對準或使(shi)填(tian)料(liao)(liao)環(huan)稍向外側。

第十一條 機(ji)械密封(feng)、浮動環密封(feng)、迷宮密封(feng)及其它(ta)形(xing)式的軸(zhou)密封(feng)件的各部間(jian)隙和接(jie)觸要求均應符合設備技術文件的規定。當(dang)無規定時，應符合現行國(guo)家標準《機(ji)械設備安裝工程(cheng)施工及驗收通用規范》的規定。

第十二條 軸密封件(jian)組裝后，盤動(dong)轉子轉動(dong)應靈(ling)活；轉子的軸向(xiang)竄(cuan)動(dong)量應符合設備技(ji)術文件(jian)的規定。

第十三條 雙(shuang)層殼(ke)(ke)體泵(beng)的內殼(ke)(ke)。外殼(ke)(ke)組裝時，應(ying)按設(she)備技術文(wen)件的規(gui)定(ding)保持對中；雙(shuang)頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母(mu)旋轉角度應(ying)符(fu)合設(she)計規(gui)定(ding)。

第十四條 泵試運轉前的檢查應符(fu)合下列要(yao)求(qiu)：

一(yi)、驅動機的轉向(xiang)應(ying)與泵的轉向(xiang)相符；

二、應查明管道泵(beng)和共軸泵(beng)的轉向(xiang)；

三(san)、應檢(jian)查屏蔽(bi)泵(beng)的(de)轉向；

四、各固定連接(jie)部位應無松(song)動；

五、各潤(run)滑(hua)部位(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的規(gui)格和數(shu)量(liang)應(ying)(ying)符合設備(bei)技術(shu)文件的規(gui)定(ding)；有預潤(run)滑(hua)要求的部位(wei)應(ying)(ying)按(an)規(gui)定(ding)進行預潤(run)滑(hua)；

六、各指示儀(yi)表(biao)、安全保護裝(zhuang)置(zhi)及電控(kong)裝(zhuang)置(zhi)均應靈敏、準確、可靠(kao)；

七、盤車(che)應(ying)靈活、無異常現象。

第十五條 高溫泵在高溫條件下(xia)試運轉前，除應符(fu)合(he)本規范第4.2.14條規定(ding)外，尚(shang)應符(fu)合(he)下(xia)列要求：

一、試(shi)運轉前應進(jin)行泵(beng)體預(yu)熱(re)，溫(wen)(wen)度應均勻(yun)上升，每(mei)小(xiao)時(shi)溫(wen)(wen)升不應大于50℃；泵(beng)體表面與有工(gong)作介質的(de)進(jin)口的(de)工(gong)藝(yi)管道(dao)的(de)溫(wen)(wen)差不應大于40℃；

二、預熱時(shi)應(ying)每隔10min盤(pan)車半(ban)圈，溫度超過150℃時(shi)，應(ying)每隔5min盤(pan)車半(ban)圓；

三、泵體機座滑動端(duan)螺栓處和導向鍵處的膨脹間隙(xi)均應符(fu)合設備技(ji)術文件的確定；

四、應(ying)接通軸承部位(wei)和填函的(de)冷卻液；

五(wu)、應開(kai)啟入口閥(fa)門和放(fang)空閥(fa)門，并(bing)排出泵內氣體，預熱到規定溫(wen)度(du)后，再(zai)關閉(bi)放(fang)空閥(fa)門。

第十六條 低(di)溫泵在低(di)溫介質下試運轉前，除應(ying)符合本規范第4.2.14條規定外，尚應(ying)符合下列要求：

一、預冷前打開旁通管路(lu)；

二、按工藝(yi)要求對(dui)管道和蝸室內進行除(chu)濕處理；

三(san)、預冷時，應全部打開放空閥(fa)門，宜先用(yong)低溫(wen)氣體(ti)進行冷卻，然后再(zai)用(yong)低溫(wen)液體(ti)冷卻，緩慢(man)均勻地冷卻到運轉溫(wen)度直到放空閥(fa)口流出液體(ti)，再(zai)將放空閥(fa)門關閉；

四、泵采用(yong)機械密封時，應(ying)放出密封腔(qiang)內(nei)空氣。

第十七條 泵啟(qi)動(dong)時(shi)應(ying)符合(he)下列要(yao)求：

一、離(li)心泵應打(da)開(kai)吸入管路閥(fa)門(men)(men)，關閉排出管路閥(fa)門(men)(men)；高溫泵和低溫泵應按(an)設(she)備技(ji)術文件的規定執行；

二、泵的平衡盤冷卻水管路應(ying)暢通；吸入(ru)管路應(ying)充滿輸送液體，并(bing)排盡空氣(qi)，不得在無液體情況下啟動；

三、泵(beng)啟動后應快速通過(guo)喘振區；

四、轉(zhuan)速正常后應打開(kai)出口管(guan)路的閥(fa)門，出口管(guan)路閥(fa)門的開(kai)啟不宜超(chao)過3min，并(bing)將泵(beng)調節到設計(ji)工況，不得(de)在(zai)性能曲線駝峰處運(yun)轉(zhuan)。

第十八條 泵試運(yun)轉時應符合下列(lie)要求：

一、各固定連接部位不(bu)應有松動；

二、轉子及各運(yun)動部件(jian)運(yun)轉應正常，不得有異常聲響和摩(mo)擦現象(xiang)；

三、附屬系(xi)統的運轉應(ying)正(zheng)常(chang)；管道(dao)連接應(ying)牢固無滲漏；

四、滑動軸(zhou)承的(de)溫度不應(ying)大于(yu)70℃，滾(gun)動軸(zhou)承的(de)溫度不應(ying)大于(yu)80℃，特殊軸(zhou)承的(de)溫度應(ying)符合設備技術文件(jian)的(de)規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的(de)溫度均應符(fu)合設備技(ji)術(shu)文件的(de)規定(ding)；潤滑油(you)(you)不得(de)有滲漏和霧狀噴油(you)(you)現象(xiang)；

六、泵的(de)安全(quan)保護和(he)電控裝置及(ji)各部分儀表均應靈(ling)敏、正確、可靠(kao)；

七、機械密封的泄漏量不(bu)應(ying)大(da)于5mL/h，填料密封的泄漏量不(bu)應(ying)大(da)于表4.2.18的規定，且溫升應(ying)正(zheng)常；雜質泵及輸(shu)送有(you)(you)毒、有(you)(you)害、易(yi)燃、易(yi)爆等介質的泵，密封的泄漏量不(bu)應(ying)大(da)于設(she)計(ji)的規定值；

八(ba)、工作介質(zhi)比重小于(yu)1的(de)離心泵，用水進行(xing)試(shi)運(yun)轉時，應(ying)控(kong)制(zhi)電動機(ji)的(de)電流不得(de)超過額定值，且(qie)水流量不應(ying)小于(yu)額定值的(de)20%；用有(you)毒、有(you)害(hai)、易燃、易爆、顆(ke)粒等介質(zhi)進行(xing)運(yun)轉的(de)泵，其(qi)試(shi)運(yun)轉應(ying)符合設(she)備技(ji)術文件的(de)規(gui)定；

九、低溫泵(beng)不得在節(jie)流情況下運轉；

十、需要測(ce)(ce)量軸(zhou)承體處振(zhen)動值的(de)泵，應在(zai)運(yun)轉無汽蝕的(de)條(tiao)件下測(ce)(ce)量，振(zhen)運(yun)速度有效值的(de)測(ce)(ce)量方法可(ke)按本(ben)規(gui)范(fan)附錄二執行；

十一、泵在(zai)額定工況點連續(xu)試運轉時(shi)間不(bu)應小于2h；高速泵及特殊(shu)要求的泵試運轉時(shi)間應符合設(she)備(bei)技術文件的規定。