【立式離(li)心(xin)泵】立式離(li)心(xin)泵結構圖 立式離(li)心(xin)泵驗(yan)收標準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠的泵在防銹保(bao)證期(qi)(qi)內(nei)，其內(nei)部(bu)零(ling)件不宜拆卸(xie)，只清洗外表。當超過防銹保(bao)證期(qi)(qi)或有(you)明顯(xian)缺陷需拆卸(xie)時(shi)，其拆卸(xie)、清洗和(he)檢查應符合(he)設備(bei)技(ji)術文件的規定(ding)(ding)。當無規定(ding)(ding)時(shi)，應符合(he)下列(lie)要求：

1.拆下(xia)葉(xie)輪部件應清洗潔(jie)凈，葉(xie)輪應無(wu)損傷；

2.冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；3.管道泵和(he)共(gong)軸式泵不(bu)宜拆卸(xie)；

二、解體(ti)出廠的泵(beng)的清洗(xi)和檢查應符合下列要求：

1.泵的(de)主(zhu)要零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)和附屬設備、中分面和套裝零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)的(de)端面不得有擦(ca)傷和劃痕；軸的(de)表面不得有裂(lie)紋(wen)、壓傷及其它缺陷(xian)。清洗(xi)潔凈后應去除水分并應將(jiang)零件(jian)(jian)、部(bu)件(jian)(jian)和設備表面涂上潤滑油和按裝配的(de)順序分類放置(zhi)；

2.泵殼垂直中分面不宜折卸和清洗(xi)。

第二條 整體安裝的(de)泵，縱(zong)向(xiang)安裝水平(ping)偏差(cha)不應大(da)于0.10/1000，橫向(xiang)安裝水平(ping)偏差(cha)不應大(da)于0.20/1000，并應在泵的(de)進出口法蘭面(mian)或(huo)其(qi)它(ta)水平(ping)面(mian)上(shang)進行測量；解體安裝的(de)泵縱(zong)向(xiang)和橫向(xiang)安裝水平(ping)偏差(cha)均不應大(da)于0.05/1000，并應在水平(ping)中分面(mian)、軸的(de)外露部分、底座的(de)水平(ping)加工面(mian)上(shang)進行測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)與泵軸(zhou)(zhou)(zhou)、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)與變速器軸(zhou)(zhou)(zhou)以聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器連接(jie)時，兩半聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器的徑向位(wei)移、端(duan)面間(jian)隙、軸(zhou)(zhou)(zhou)線(xian)傾(qing)斜均應符(fu)合(he)設備(bei)技術文件的規(gui)定。當無規(gui)定時，應符(fu)合(he)現行國家標準《機(ji)(ji)械設備(bei)安(an)裝工程施工及驗收(shou)通(tong)用規(gui)范》的規(gui)定；

二(er)、驅動(dong)機(ji)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的(de)(de)平(ping)行度、兩輪(lun)的(de)(de)偏(pian)移應符合現行國家標準(zhun)《機(ji)械設備安(an)裝工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用規范(fan)》的(de)(de)規定；

三、汽(qi)輪機(ji)驅動的(de)泵(beng)(beng)和輸(shu)送高溫(wen)、低(di)溫(wen)液體的(de)泵(beng)(beng)（鍋爐給水泵(beng)(beng)、熱油泵(beng)(beng)、低(di)溫(wen)泵(beng)(beng)等）在常溫(wen)狀態下找正時，應按設計規定預留其溫(wen)度變化的(de)補償值。

第四條 高轉速泵或大(da)型(xing)解體泵安裝時，應(ying)測量(liang)轉子葉(xie)輪、軸(zhou)套、葉(xie)輪密封環、平衡盤、軸(zhou)頸等主要(yao)部位(wei)的徑向和端面跳動值，其允許(xu)偏差應(ying)符合設備、技術文件的規定。

第五條 轉子部(bu)件與殼(ke)體部(bu)件之間的(de)徑向(xiang)總(zong)間隙(xi)應符合設備技(ji)術文(wen)件的(de)規定(ding)。

第六條 葉輪在蝸(gua)室內的前軸(zhou)向(xiang)(xiang)、后軸(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙、節(jie)(jie)(jie)段(duan)式(shi)多級泵的軸(zhou)向(xiang)(xiang)尺寸(cun)均應符(fu)合設備技術文件(jian)的規定；多級泵各級平(ping)面間(jian)原有墊片的厚度不得(de)變更。高溫泵平(ping)衡盤（鼓）和(he)(he)平(ping)衡套之(zhi)間(jian)的軸(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)隙，單(dan)殼(ke)體節(jie)(jie)(jie)段(duan)式(shi)泵應為(wei)(wei)0.04～0.08mm，雙(shuang)殼(ke)體泵應為(wei)(wei)0.35～1mm；推力軸(zhou)承和(he)(he)止推盤之(zhi)間(jian)的軸(zhou)向(xiang)(xiang)總間(jian)隙，單(dan)殼(ke)體節(jie)(jie)(jie)段(duan)式(shi)泵應為(wei)(wei)0.5～1mm，雙(shuang)殼(ke)體泵應為(wei)(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪出(chu)口(kou)(kou)的(de)中(zhong)心線(xian)應與(yu)泵殼流道中(zhong)心線(xian)對準；多級泵在平(ping)衡盤與(yu)平(ping)衡板靠(kao)緊的(de)情況下，葉輪出(chu)口(kou)(kou)的(de)寬度應在導葉進口(kou)(kou)寬度范圍內(nei)。

第八條 滑動軸(zhou)承(cheng)軸(zhou)瓦背面(mian)與軸(zhou)瓦座應(ying)緊(jin)密貼合(he)(he)，其過(guo)盈值應(ying)在0.02～0.04mm的范圍內(nei)；軸(zhou)瓦與軸(zhou)頸的頂間隙(xi)和側間隙(xi)均應(ying)符(fu)合(he)(he)設備技術文件的規定。

第九條 滾動軸承與軸(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)承座的(de)配合公差(cha)、滾動(dong)軸(zhou)(zhou)承與端蓋(gai)間(jian)(jian)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)間(jian)(jian)隙以及介質溫度引起的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)膨脹間(jian)(jian)隙、向(xiang)(xiang)心(xin)推力軸(zhou)(zhou)承的(de)徑向(xiang)(xiang)游隙及其預緊力，均應按設(she)備技術(shu)文件的(de)要求進行檢查和調整(zheng)。當無規(gui)定(ding)(ding)時應按現行國(guo)家(jia)標準《機(ji)械(xie)設(she)備安裝工程(cheng)施工及驗收(shou)通用(yong)規(gui)范(fan)》的(de)規(gui)定(ding)(ding)執行。

第十條 組裝填(tian)料(liao)密封徑向總間隙應符(fu)合設備技術文件的規定。當(dang)無規定時，應符(fu)合表十的要求，填(tian)料(liao)壓緊后，填(tian)料(liao)環進液口(kou)與液封管(guan)應對(dui)準(zhun)或(huo)使填(tian)料(liao)環稍向外側。

第十一條 機械密封(feng)(feng)、浮動環密封(feng)(feng)、迷宮密封(feng)(feng)及(ji)其它形式(shi)的(de)(de)軸(zhou)密封(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)各部(bu)間隙和接(jie)觸(chu)要求均應符合設(she)備技術文件(jian)的(de)(de)規定(ding)。當無(wu)規定(ding)時(shi)，應符合現行國(guo)家標準(zhun)《機械設(she)備安(an)裝工程(cheng)施工及(ji)驗收通用(yong)規范》的(de)(de)規定(ding)。

第十二條 軸密封(feng)件組裝后，盤動轉子(zi)轉動應靈活(huo)；轉子(zi)的軸向竄動量應符合(he)設(she)備(bei)技術文件的規定。

第十三條 雙(shuang)層殼體泵的內(nei)殼。外殼組裝時，應(ying)按設備技術文件的規定保持對中；雙(shuang)頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋(xuan)轉(zhuan)角(jiao)度應(ying)符合(he)設計(ji)規定。

第十四條 泵試運轉(zhuan)前的檢(jian)查應符合下列要(yao)求：

一、驅動機的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相符；

二(er)、應(ying)查明管(guan)道泵和共軸泵的(de)轉向；

三、應檢查屏蔽(bi)泵的轉向；

四、各固定連接(jie)部位應無松動；

五、各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的規(gui)格(ge)和數量應符(fu)合設備技術文(wen)件的規(gui)定(ding)；有預(yu)潤滑(hua)要求(qiu)的部位應按規(gui)定(ding)進(jin)行預(yu)潤滑(hua)；

六、各指示儀(yi)表、安全保護(hu)裝置(zhi)及(ji)電控裝置(zhi)均應靈敏、準確(que)、可靠(kao)；

七(qi)、盤車應靈活、無異(yi)常現(xian)象。

第十五條 高溫泵在高溫條件下試運轉前，除應(ying)符合本規(gui)范第(di)4.2.14條規(gui)定(ding)外(wai)，尚應(ying)符合下列(lie)要求：

一(yi)、試運轉前應進行泵體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時(shi)溫(wen)升不應大于50℃；泵體(ti)表(biao)面與有工作介質的(de)(de)進口(kou)的(de)(de)工藝管道(dao)的(de)(de)溫(wen)差不應大于40℃；

二、預熱時應(ying)每隔10min盤車半圈(quan)，溫度超過150℃時，應(ying)每隔5min盤車半圓；

三(san)、泵(beng)體機座滑動端螺栓處和導向鍵處的膨(peng)脹間隙(xi)均應符合設備技術文件的確定；

四、應接通(tong)軸承部(bu)位和填函的冷卻液；

五、應開啟入口閥門和放(fang)空閥門，并排出(chu)泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關閉放(fang)空閥門。

第十六條 低溫泵在(zai)低溫介質下(xia)試運轉前，除應符(fu)合本規范第4.2.14條規定外，尚應符(fu)合下(xia)列(lie)要求：

一、預冷前打開旁通管路；

二、按工藝要求(qiu)對管(guan)道和蝸室內進(jin)行除(chu)濕處理；

三、預冷(leng)(leng)時，應全部打(da)開(kai)放空閥門，宜(yi)先(xian)用(yong)低溫(wen)(wen)氣(qi)體(ti)進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，然后再(zai)用(yong)低溫(wen)(wen)液(ye)體(ti)冷(leng)(leng)卻，緩(huan)慢均勻(yun)地冷(leng)(leng)卻到運轉溫(wen)(wen)度直到放空閥口(kou)流出(chu)液(ye)體(ti)，再(zai)將放空閥門關閉(bi)；

四、泵采用機(ji)械密封時(shi)，應(ying)放出(chu)密封腔內空氣。

第十七條 泵啟動時(shi)應符合下列要求：

一、離心泵(beng)(beng)應(ying)(ying)打開吸入管(guan)路閥門(men)，關閉排(pai)出管(guan)路閥門(men)；高(gao)溫泵(beng)(beng)和(he)低溫泵(beng)(beng)應(ying)(ying)按設備(bei)技術(shu)文件(jian)的規(gui)定執行；

二、泵的平衡(heng)盤冷(leng)卻水管(guan)路應暢通；吸入管(guan)路應充滿輸送液體，并排(pai)盡(jin)空(kong)氣，不得在無液體情況下(xia)啟(qi)動；

三、泵啟動后(hou)應快速通過喘振(zhen)區；

四、轉(zhuan)速正(zheng)常后應打(da)開(kai)出口管路的(de)閥(fa)門，出口管路閥(fa)門的(de)開(kai)啟不宜超過3min，并將泵調節(jie)到設計工況，不得在性能(neng)曲線駝峰處(chu)運(yun)轉(zhuan)。

第十八條 泵試運轉時應(ying)符合(he)下列要求：

一、各固定連接部位不應有松動(dong)；

二(er)、轉子及各運動部件運轉應正(zheng)常，不得有異常聲(sheng)響和摩(mo)擦現(xian)象(xiang)；

三、附屬系(xi)統的(de)運轉應(ying)正(zheng)常；管道連接應(ying)牢(lao)固無滲漏；

四、滑動軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)溫度不(bu)(bu)應大于(yu)70℃，滾動軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)溫度不(bu)(bu)應大于(yu)80℃，特殊軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)溫度應符合設備技術文件的(de)規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫(wen)度(du)、密封液(ye)和(he)冷卻水的溫(wen)度(du)均應(ying)符合設備(bei)技術文件(jian)的規定；潤滑油(you)(you)不得有滲漏和(he)霧狀(zhuang)噴油(you)(you)現象；

六、泵的安(an)全(quan)保護和電控裝置及各部分儀表(biao)均應靈敏、正確(que)、可靠(kao)；

七、機械密(mi)封(feng)的(de)(de)泄漏量(liang)不應(ying)大(da)于5mL/h，填料密(mi)封(feng)的(de)(de)泄漏量(liang)不應(ying)大(da)于表4.2.18的(de)(de)規定，且溫(wen)升應(ying)正常；雜質泵及輸送(song)有毒、有害、易燃、易爆(bao)等介(jie)質的(de)(de)泵，密(mi)封(feng)的(de)(de)泄漏量(liang)不應(ying)大(da)于設計的(de)(de)規定值；

八(ba)、工作介(jie)質比重(zhong)小(xiao)(xiao)于1的(de)(de)(de)離心泵，用(yong)水(shui)進(jin)行(xing)試(shi)(shi)運轉(zhuan)時，應控制電(dian)動機的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)不(bu)得超過額定值(zhi)，且水(shui)流(liu)量不(bu)應小(xiao)(xiao)于額定值(zhi)的(de)(de)(de)20%；用(yong)有毒(du)、有害、易燃、易爆、顆粒等介(jie)質進(jin)行(xing)運轉(zhuan)的(de)(de)(de)泵，其試(shi)(shi)運轉(zhuan)應符合設備技術(shu)文件的(de)(de)(de)規定；

九(jiu)、低溫泵不得在節流情況下運轉；

十(shi)、需要(yao)測(ce)量(liang)軸(zhou)承體處振(zhen)動值的泵，應在運轉(zhuan)無汽蝕(shi)的條件下(xia)測(ce)量(liang)，振(zhen)運速度有效值的測(ce)量(liang)方(fang)法可按本(ben)規范附錄二執(zhi)行；

十(shi)一、泵在額定工況點連續試運轉時間(jian)不應小(xiao)于2h；高速(su)泵及特殊要求(qiu)的(de)泵試運轉時間(jian)應符(fu)合設備(bei)技術(shu)文件(jian)的(de)規定。