【立(li)式(shi)離(li)(li)心泵(beng)】立(li)式(shi)離(li)(li)心泵(beng)結構圖 立(li)式(shi)離(li)(li)心泵(beng)驗收標準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體(ti)出廠的泵(beng)在防銹(xiu)保(bao)證期(qi)(qi)內，其內部零(ling)件不宜拆(chai)卸(xie)(xie)，只(zhi)清洗外表。當超過(guo)防銹(xiu)保(bao)證期(qi)(qi)或(huo)有(you)明顯(xian)缺(que)陷需拆(chai)卸(xie)(xie)時(shi)，其拆(chai)卸(xie)(xie)、清洗和檢查應符(fu)合設(she)備技(ji)術文件的規(gui)定(ding)。當無規(gui)定(ding)時(shi)，應符(fu)合下列要求(qiu)：

1.拆下葉輪部件(jian)應清洗潔凈，葉輪應無損傷；

2.冷卻水管(guan)路應清(qing)洗(xi)潔凈(jing)，并應保(bao)持暢(chang)通(tong)；3.管(guan)道泵和共軸式泵不(bu)宜(yi)拆卸；

二、解體出廠的泵(beng)的清洗(xi)和檢(jian)查應符合下(xia)列(lie)要求：

1.泵的(de)(de)主要零件(jian)、部件(jian)和附(fu)屬設(she)備(bei)、中分面(mian)和套(tao)裝(zhuang)零件(jian)、部件(jian)的(de)(de)端面(mian)不得(de)有擦傷(shang)和劃痕；軸的(de)(de)表面(mian)不得(de)有裂紋、壓傷(shang)及其它缺陷(xian)。清洗(xi)潔(jie)凈(jing)后應去除水分并應將零件(jian)、部件(jian)和設(she)備(bei)表面(mian)涂(tu)上(shang)潤滑油和按(an)裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)順序分類放置；

2.泵殼垂直中分面(mian)不宜折卸和(he)清洗。

第二條 整體安裝(zhuang)的(de)泵(beng)，縱向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平(ping)(ping)偏差(cha)不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于(yu)0.10/1000，橫(heng)(heng)向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平(ping)(ping)偏差(cha)不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于(yu)0.20/1000，并應(ying)(ying)(ying)在泵(beng)的(de)進(jin)(jin)出口法蘭面或其它水(shui)平(ping)(ping)面上進(jin)(jin)行測量(liang)；解(jie)體安裝(zhuang)的(de)泵(beng)縱向(xiang)和(he)橫(heng)(heng)向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平(ping)(ping)偏差(cha)均不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)于(yu)0.05/1000，并應(ying)(ying)(ying)在水(shui)平(ping)(ping)中分面、軸(zhou)的(de)外(wai)露部分、底座的(de)水(shui)平(ping)(ping)加工面上進(jin)(jin)行測量(liang)。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅(qu)動(dong)機軸(zhou)(zhou)與(yu)(yu)泵軸(zhou)(zhou)、驅(qu)動(dong)機軸(zhou)(zhou)與(yu)(yu)變速(su)器(qi)軸(zhou)(zhou)以聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)連接時，兩半(ban)聯(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)徑向位(wei)移、端面間(jian)隙、軸(zhou)(zhou)線傾(qing)斜均應(ying)符合(he)設(she)備(bei)技術文件的(de)規定。當無規定時，應(ying)符合(he)現行國家標準《機械設(she)備(bei)安裝(zhuang)工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收(shou)通用規范》的(de)規定；

二(er)、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時(shi)，兩軸的(de)平行度、兩輪的(de)偏(pian)移應(ying)符合現行國家標準《機械設備安(an)裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收通(tong)用規(gui)范》的(de)規(gui)定；

三、汽輪機驅(qu)動的(de)泵(beng)(beng)和輸(shu)送高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)液體(ti)的(de)泵(beng)(beng)（鍋爐(lu)給(gei)水泵(beng)(beng)、熱油泵(beng)(beng)、低溫(wen)(wen)泵(beng)(beng)等(deng)）在常溫(wen)(wen)狀態下(xia)找正(zheng)時，應按設(she)計規定預留其溫(wen)(wen)度變(bian)化的(de)補償值。

第四條 高轉(zhuan)速泵或大型解體泵安裝(zhuang)時，應測量轉(zhuan)子葉輪(lun)、軸套、葉輪(lun)密封環、平衡(heng)盤、軸頸等主(zhu)要(yao)部(bu)位的徑向和端面跳動值，其(qi)允許偏差應符合設備(bei)、技術文件的規定。

第五條 轉子部(bu)件(jian)與殼體(ti)部(bu)件(jian)之間(jian)的(de)(de)徑向總間(jian)隙應符合設備技(ji)術文(wen)件(jian)的(de)(de)規定。

第六條 葉輪(lun)在(zai)蝸室內的(de)前軸向、后軸向間(jian)(jian)隙(xi)、節(jie)段(duan)式多(duo)級泵(beng)(beng)的(de)軸向尺寸均應(ying)(ying)(ying)符合設(she)備技術文件(jian)的(de)規定；多(duo)級泵(beng)(beng)各級平(ping)面間(jian)(jian)原(yuan)有(you)墊(dian)片(pian)的(de)厚度不得變更。高溫泵(beng)(beng)平(ping)衡(heng)(heng)盤（鼓(gu)）和平(ping)衡(heng)(heng)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)軸向間(jian)(jian)隙(xi)，單(dan)殼(ke)(ke)體(ti)節(jie)段(duan)式泵(beng)(beng)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.04～0.08mm，雙(shuang)殼(ke)(ke)體(ti)泵(beng)(beng)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.35～1mm；推(tui)力(li)軸承和止推(tui)盤之(zhi)間(jian)(jian)的(de)軸向總(zong)間(jian)(jian)隙(xi)，單(dan)殼(ke)(ke)體(ti)節(jie)段(duan)式泵(beng)(beng)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.5～1mm，雙(shuang)殼(ke)(ke)體(ti)泵(beng)(beng)應(ying)(ying)(ying)為(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪(lun)出口的(de)中(zhong)心線(xian)應與泵殼流道中(zhong)心線(xian)對(dui)準(zhun)；多(duo)級泵在平(ping)衡盤(pan)與平(ping)衡板(ban)靠緊的(de)情(qing)況(kuang)下，葉輪(lun)出口的(de)寬(kuan)度(du)應在導葉進口寬(kuan)度(du)范圍內。

第八條 滑動軸(zhou)(zhou)承軸(zhou)(zhou)瓦(wa)背面與軸(zhou)(zhou)瓦(wa)座應緊密(mi)貼合(he)，其過盈值(zhi)應在0.02～0.04mm的范(fan)圍內；軸(zhou)(zhou)瓦(wa)與軸(zhou)(zhou)頸的頂間隙(xi)和側間隙(xi)均應符合(he)設備技(ji)術文件(jian)的規定。

第九條 滾動軸承與(yu)軸和軸承(cheng)座的(de)配合公(gong)差、滾動軸承(cheng)與(yu)端蓋(gai)間的(de)軸向(xiang)間隙以及介質溫度(du)引起的(de)軸向(xiang)膨(peng)脹間隙、向(xiang)心推力軸承(cheng)的(de)徑向(xiang)游(you)隙及其(qi)預緊力，均(jun)應按(an)設備(bei)技(ji)術文件的(de)要(yao)求(qiu)進(jin)行檢查和調整。當無規定時應按(an)現行國家標(biao)準《機械設備(bei)安(an)裝(zhuang)工程(cheng)施工及驗收通(tong)用規范》的(de)規定執行。

第十條 組裝填料密(mi)封(feng)徑向總(zong)間隙應(ying)(ying)符合(he)設備技術(shu)文(wen)件的(de)規(gui)(gui)定(ding)。當(dang)無規(gui)(gui)定(ding)時，應(ying)(ying)符合(he)表十的(de)要(yao)求，填料壓(ya)緊后，填料環(huan)進(jin)液(ye)口與(yu)液(ye)封(feng)管應(ying)(ying)對準或使填料環(huan)稍向外側。

第十一條 機(ji)械密封、浮動環(huan)密封、迷(mi)宮密封及其它形式的(de)(de)軸密封件的(de)(de)各(ge)部間隙和(he)接觸(chu)要求均應(ying)符合(he)設(she)備(bei)技術文件的(de)(de)規定。當無(wu)規定時，應(ying)符合(he)現行國家標準《機(ji)械設(she)備(bei)安裝工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)及驗(yan)收(shou)通用規范》的(de)(de)規定。

第十二條 軸密封件(jian)組裝后，盤動(dong)轉子(zi)轉動(dong)應靈活；轉子(zi)的(de)(de)軸向竄動(dong)量應符合設(she)備(bei)技術文件(jian)的(de)(de)規(gui)定。

第十三條 雙(shuang)層殼體泵的(de)內殼。外殼組裝時，應按設備技術文件的(de)規定保(bao)持對中；雙(shuang)頭螺(luo)栓擰緊的(de)拉伸量和螺(luo)母旋轉角(jiao)度(du)應符合設計(ji)規定。

第十四條 泵試運轉(zhuan)前的檢查應(ying)符合下(xia)列(lie)要求：

一、驅動機的(de)轉向應與泵(beng)的(de)轉向相(xiang)符；

二、應(ying)查明管(guan)道泵和共(gong)軸(zhou)泵的轉(zhuan)向；

三、應檢(jian)查屏蔽泵(beng)的轉向；

四、各固定連接部位應無松(song)動；

五、各潤滑(hua)部位(wei)加注潤滑(hua)劑的規(gui)(gui)格和(he)數量(liang)應(ying)符合(he)設備技術(shu)文件的規(gui)(gui)定；有預潤滑(hua)要求的部位(wei)應(ying)按(an)規(gui)(gui)定進(jin)行預潤滑(hua)；

六、各指(zhi)示儀表、安全(quan)保護(hu)裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可(ke)靠(kao)；

七、盤車(che)應靈活、無異(yi)常現象。

第十五條 高(gao)溫泵在高(gao)溫條件下試(shi)運轉前，除應符合本規(gui)范(fan)第(di)4.2.14條規(gui)定外，尚應符合下列要求：

一、試(shi)運(yun)轉前(qian)應進行(xing)泵(beng)體(ti)預熱，溫度(du)應均(jun)勻(yun)上升(sheng)，每(mei)小時溫升(sheng)不應大(da)于50℃；泵(beng)體(ti)表(biao)面與有工作介質的進口的工藝管道的溫差不應大(da)于40℃；

二、預熱時應(ying)每隔10min盤車半圈，溫(wen)度超過(guo)150℃時，應(ying)每隔5min盤車半圓；

三、泵體機座滑動端(duan)螺栓(shuan)處和導(dao)向鍵處的膨(peng)脹間隙均應符合設備技術文件的確定；

四(si)、應接通軸承(cheng)部(bu)位和填(tian)函的冷(leng)卻液；

五、應開啟入口閥(fa)門(men)和放空閥(fa)門(men)，并排出泵內(nei)氣體，預熱到(dao)規定溫度后(hou)，再關(guan)閉(bi)放空閥(fa)門(men)。

第十六條 低溫泵在低溫介質下(xia)試運轉前，除應(ying)符合本規范第4.2.14條規定外，尚(shang)應(ying)符合下(xia)列(lie)要求：

一(yi)、預冷前打開旁通管路；

二(er)、按工藝要求對管道和蝸(gua)室內進行(xing)除(chu)濕處理(li)；

三(san)、預冷(leng)(leng)時，應全部打開(kai)放(fang)空閥門，宜(yi)先用低溫(wen)(wen)氣體(ti)進行冷(leng)(leng)卻，然(ran)后再(zai)用低溫(wen)(wen)液體(ti)冷(leng)(leng)卻，緩慢(man)均勻地冷(leng)(leng)卻到運轉溫(wen)(wen)度(du)直到放(fang)空閥口流出液體(ti)，再(zai)將放(fang)空閥門關閉；

四、泵采用(yong)機械密封時，應放出密封腔(qiang)內(nei)空氣。

第十七條 泵啟動時應符(fu)合下列(lie)要(yao)求：

一、離心(xin)泵(beng)應打開吸入管路閥(fa)門(men)，關閉(bi)排(pai)出管路閥(fa)門(men)；高溫(wen)泵(beng)和低溫(wen)泵(beng)應按設備技術文件的規定(ding)執行；

二、泵的平衡盤冷(leng)卻水管(guan)路(lu)應暢(chang)通；吸入管(guan)路(lu)應充滿輸送液(ye)體，并排盡(jin)空(kong)氣，不得在(zai)無液(ye)體情況(kuang)下(xia)啟動；

三(san)、泵啟動后應快速通過喘振區；

四、轉(zhuan)速正常(chang)后應打(da)開出口(kou)(kou)管(guan)路(lu)的閥門，出口(kou)(kou)管(guan)路(lu)閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diao)節到設(she)計(ji)工況(kuang)，不得(de)在性能(neng)曲線駝峰處運(yun)轉(zhuan)。

第十八條 泵試運轉(zhuan)時(shi)應符合下列要求：

一、各(ge)固定連接部位不應(ying)有松動(dong)；

二、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響(xiang)和摩擦現(xian)象；

三(san)、附屬系統的運(yun)轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

四(si)、滑動(dong)(dong)軸承的(de)溫(wen)度(du)不(bu)應大(da)于70℃，滾(gun)動(dong)(dong)軸承的(de)溫(wen)度(du)不(bu)應大(da)于80℃，特殊軸承的(de)溫(wen)度(du)應符(fu)合設(she)備(bei)技(ji)術文件(jian)的(de)規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水(shui)的溫度均應(ying)符合設(she)備(bei)技術文(wen)件的規定；潤(run)滑(hua)油不得有滲漏和霧狀噴油現象；

六(liu)、泵的(de)安(an)全保護和(he)電控裝置(zhi)及各部分儀表均應靈敏(min)、正(zheng)確、可靠(kao)；

七、機(ji)械密封的(de)(de)(de)泄漏量(liang)不(bu)應大(da)于(yu)5mL/h，填(tian)料密封的(de)(de)(de)泄漏量(liang)不(bu)應大(da)于(yu)表4.2.18的(de)(de)(de)規定(ding)，且(qie)溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的(de)(de)(de)泵，密封的(de)(de)(de)泄漏量(liang)不(bu)應大(da)于(yu)設計的(de)(de)(de)規定(ding)值；

八(ba)、工作介(jie)質(zhi)比重小(xiao)(xiao)于1的離(li)心(xin)泵，用水進行(xing)(xing)試運轉(zhuan)時(shi)，應控制電(dian)動(dong)機(ji)的電(dian)流不得超過額(e)定值(zhi)，且水流量(liang)不應小(xiao)(xiao)于額(e)定值(zhi)的20%；用有(you)毒、有(you)害、易燃、易爆、顆(ke)粒(li)等介(jie)質(zhi)進行(xing)(xing)運轉(zhuan)的泵，其試運轉(zhuan)應符合設備技術(shu)文(wen)件的規定；

九、低溫(wen)泵不得在節流情況下運轉(zhuan)；

十、需要測(ce)量軸承體處振動值的(de)泵，應(ying)在運轉無汽(qi)蝕的(de)條件下測(ce)量，振運速度有(you)效(xiao)值的(de)測(ce)量方法可按本規范(fan)附錄二執(zhi)行；

十一、泵(beng)(beng)(beng)在(zai)額定工況點連續試運轉時(shi)間(jian)不應小于2h；高速泵(beng)(beng)(beng)及(ji)特殊要求的(de)泵(beng)(beng)(beng)試運轉時(shi)間(jian)應符合(he)設備技(ji)術文(wen)件的(de)規定。