真空(kong)(kong)干(gan)燥機的種類有哪些(xie) 真空(kong)(kong)干(gan)燥設備的優缺點

真空干燥機的種類有哪些

機械分類

真空盤式

真空型盤式連續干(gan)燥(zao)機可針對低溫熱敏(min)性物料進行干(gan)燥(zao)，如藥品、酶等。

整個操作(zuo)過程在負壓下進(jin)行。濕(shi)物(wu)料(liao)被加(jia)入(ru)到定量加(jia)料(liao)器中，通過連續閉鎖器將物(wu)料(liao)均勻加(jia)入(ru)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)器中進(jin)行干(gan)(gan)燥(zao)(zao)作(zuo)業(ye)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)后的(de)物(wu)料(liao)從干(gan)(gan)燥(zao)(zao)器底部的(de)出料(liao)口(kou)排出。從物(wu)料(liao)中逸出的(de)濕(shi)份經冷凝器和(he)溶劑(ji)接受罐進(jin)行回收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接(jie)方式，因而設備運行平穩。特別(bie)設計的(de)工藝，充分體現了(le)兩支軸的(de)良好同心度，熱媒及真(zhen)空系統均采用(yong)可靠的(de)機(ji)械密(mi)封或美國技(ji)術的(de)旋轉接(jie)頭。該(gai)機(ji)既可無(wu)級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應(ying)俱(ju)全。干燥粘(zhan)性物料時，將在(zai)罐內為您特別(bie)設計“抄板”結構(gou)。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器(qi)內水平耙式(shi)攪拌(ban)器(qi)的葉片是由鑄鐵或(huo)鋼(gang)制(zhi)成，安裝在方形軸(zhou)上，一(yi)半葉片方向向左，另一(yi)半向右。軸(zhou)的轉速為7~8r/min，它是由帶(dai)減速(su)箱的(de)電(dian)機帶(dai)動。同時采(cai)用自(zi)動轉(zhuan)向裝(zhuang)置，使(shi)軸的(de)轉(zhuan)動方向、在每(mei)隔5~8min改變(bian)一(yi)次攪拌器(qi)的轉動方向。

板式真空

板式(shi)真空干(gan)燥(zao)機也稱盤(pan)式(shi)真空干(gan)燥(zao)機，日(ri)本(ben)出版的干(gan)燥(zao)專著中(zhong)有過介紹。中(zhong)國的上(shang)海(hai)、石家莊等(deng)地(di)已先(xian)(xian)后開(kai)發(fa)成功。是在間歇攪拌傳(chuan)導干(gan)燥(zao)器的基礎(chu)上(shang)，綜(zong)合(he)了一系列先(xian)(xian)進技(ji)術(shu)，經(jing)過不斷改進而研制開(kai)發(fa)的一種多層固定空心加熱圓盤(pan)（亦(yi)稱載料盤(pan)）、轉(zhuan)耙攪拌、立式(shi)連(lian)續以傳(chuan)導為主的干(gan)燥(zao)裝置(zhi)。

連續真空

低溫帶式連續真空干(gan)(gan)燥(zao)機是在對(dui)常規的(de)噴霧干(gan)(gan)燥(zao)和冷凍干(gan)(gan)燥(zao)的(de)優缺點進行(xing)了反復的(de)比較后研制開發成功的(de)一(yi)種全新概念的(de)高(gao)效節能型干(gan)(gan)燥(zao)設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉(fen)末的(de)(de)形(xing)狀存在(zai)較大的(de)(de)缺陷，對粘度稍高和(he)有熱敏性要求的(de)(de)產(chan)品更是無(wu)能(neng)為力了。常規冷凍干燥(zao)能(neng)夠得到(dao)出色的(de)(de)產(chan)品的(de)(de)溶(rong)解(jie)性和(he)高質量(liang)的(de)(de)產(chan)品，可是產(chan)量(liang)又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空干燥機的(de)各(ge)項(xiang)工(gong)藝(yi)指標正好介于上述兩種(zhong)設備之(zhi)間，它能使干燥制品內部(bu)形(xing)成多孔疏(shu)松(song)狀，保(bao)留(liu)產品的(de)原有(you)物料性質(zhi)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部(bu)分熱敏性物料的(de)加工(gong)要求。

低溫連續真空(kong)干燥機突破了真空(kong)狀態(tai)下(xia)的連續進出(chu)料的技術難題，使靜態(tai)干燥成功轉化為動(dong)態(tai)干燥。在(zai)大幅度提高(gao)了干燥制品產(chan)量的同時又(you)使得生(sheng)產(chan)成本全(quan)面下(xia)降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類(lei)等物(wu)料的干燥。并且能(neng)很(hen)好的保持產品批量的穩定性(xing)和一致(zhi)性(xing)。

連續式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干(gan)燥得到的(de)產物稱作凍干(gan)物（lyophilizer），該過(guo)程稱作凍干（lyophilization）。

物(wu)(wu)質在(zai)干(gan)(gan)(gan)燥前始終(zhong)處于(yu)(yu)低溫（凍(dong)結狀態），同(tong)時冰晶均勻(yun)分布于(yu)(yu)物(wu)(wu)質中，升華過程(cheng)不(bu)會因脫(tuo)水(shui)而(er)發生濃縮現象，避免了由水(shui)蒸氣產生泡沫、氧(yang)化等副作用。干(gan)(gan)(gan)燥物(wu)(wu)質呈(cheng)干(gan)(gan)(gan)海綿多(duo)孔(kong)狀，體積基本不(bu)變(bian)，極易溶于(yu)(yu)水(shui)而(er)恢復原狀。在(zai)最大程(cheng)度上防止干(gan)(gan)(gan)燥物(wu)(wu)質的理化和(he)生物(wu)(wu)學方面(mian)的變(bian)性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固(gu)定在中(zhong)心主軸上，并由蝸(gua)輪(lun)減速器、無級(ji)變速器及電機(ji)等驅(qu)動，以(yi)0.6~3.7(r/min）緩慢地(di)轉動。每根(gen)(gen)臂架上裝有多支可拆式(shi)鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采(cai)用鉸接及簧(huang)片擺動結(jie)構，使其底刃在(zai)盤面上隨偶浮動，并可根(gen)(gen)據物(wu)料性狀任意調節耙葉角度，以確保(bao)物(wu)料在(zai)盤面上不斷向前推進。

被(bei)干燥(zao)物料從(cong)頂(ding)部圓(yuan)盤加料器連(lian)續地加到(dao)設(she)備內(nei)(nei)最(zui)上(shang)(shang)(shang)面(mian)(mian)(mian)第(di)(di)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)小(xiao)加熱(re)(re)盤的內(nei)(nei)圈盤面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)，在回轉耙(pa)葉(xie)的機(ji)械(xie)作用(yong)下(xia)，一(yi)(yi)邊(bian)翻滾攪拌，一(yi)(yi)邊(bian)從(cong)內(nei)(nei)向外不斷向前(qian)移動(dong)，呈鋸齒(chi)形布(bu)滿整(zheng)個盤面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)，得到(dao)接觸加熱(re)(re)干燥(zao)；然(ran)后物料從(cong)外緣(yuan)跌落到(dao)下(xia)面(mian)(mian)(mian)第(di)(di)二層(ceng)(ceng)(ceng)大(da)加熱(re)(re)盤外圈盤面(mian)(mian)(mian)下(xia)，在反向安裝的耙(pa)葉(xie)作用(yong)下(xia)，又(you)從(cong)外向內(nei)(nei)循序移到(dao)內(nei)(nei)緣(yuan)，落到(dao)第(di)(di)三層(ceng)(ceng)(ceng)小(xiao)加熱(re)(re)盤的內(nei)(nei)圈盤面(mian)(mian)(mian)上(shang)(shang)(shang)。以此(ci)類推，這樣物料一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)地自上(shang)(shang)(shang)而(er)下(xia)地逐層(ceng)(ceng)(ceng)移動(dong)，連(lian)續得到(dao)加熱(re)(re)干燥(zao)。

被蒸發的濕分與設(she)備內尾(wei)氣混合(he)從上部出口自然排出，最終(zhong)干料(liao)落(luo)到下盤上，由(you)耙葉刮到底部卸料(liao)口連續排出，獲得合(he)格的干燥(zao)成(cheng)品。根據產(chan)品性能、干燥(zao)要求和處理量大小，板式(shi)干燥(zao)機采用(yong)了(le)主軸無級(ji)調速(su)、手動調節圓盤加料(liao)器調節套高(gao)度(du)(du)，控制各層加熱盤溫度(du)(du)分布，末(mo)期冷(leng)卻降溫等一系(xi)列措(cuo)施，發揮(hui)了(le)板式(shi)干燥(zao)機的優越性能。

真空干燥設備的優缺點

優缺點特點

隨著生產技術的發(fa)展，越來(lai)越多的干燥設備隨之(zhi)出現(xian)，人工可(ke)控制的熱源(yuan)和(he)機械(xie)通風除(chu)濕手段逐漸取代古法，效(xiao)果日益突出。

真空干燥的優點：

在低壓下干燥(zao)(zao)時氧含(han)量低，能(neng)防止被(bei)(bei)干燥(zao)(zao)物料(liao)氧化變質，可干燥(zao)(zao)易(yi)燃(ran)易(yi)爆(bao)的危險(xian)品；可在低溫下使物料(liao)中的水分(fen)汽(qi)化，易(yi)于干燥(zao)(zao)熱(re)敏(min)性物料(liao)；能(neng)回收(shou)被(bei)(bei)干燥(zao)(zao)物料(liao)中的貴重和有用的成分(fen)；能(neng)防止被(bei)(bei)干燥(zao)(zao)物料(liao)中有毒(du)有害(hai)物質的排放，可成為環(huan)保類(lei)型的“綠色”干燥(zao)(zao)。因此，真空(kong)干燥(zao)(zao)設備的應用日(ri)益廣(guang)泛。

真空干燥的缺點：

需(xu)要一套能抽水蒸(zheng)汽的真空(kong)系統(tong)，使得設(she)(she)備投資費用高，運轉(zhuan)費用高；設(she)(she)備生產(chan)效率低，產(chan)量小。為(wei)克服這些缺點(dian)，不少科技(ji)工作者，做出(chu)了許多努力。同時，由于真空(kong)干燥(zao)有許多優(you)點(dian)，有些產(chan)品(pin)不得不采用真空(kong)干燥(zao)設(she)(she)備。因此，真空(kong)干燥(zao)設(she)(she)備的發展(zhan)會很(hen)有前途。

此外(wai)，真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)具有干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度低，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)室內(nei)相對(dui)缺氧，可(ke)避免脂肪氧化，色(se)素(su)褐變(bian)等一系列(lie)優點，適合于(yu)熱敏感性食品物料(liao)的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)，此外(wai)設(she)備成(cheng)本(ben)、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)費用(yong)也相對(dui)較低，真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)在食品干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)中點有重要的地位。

真空微(wei)(wei)波(bo)(bo)干(gan)(gan)燥吸(xi)收了微(wei)(wei)波(bo)(bo)加(jia)(jia)熱和真空干(gan)(gan)燥兩者的優點，是一種(zhong)很有前途的干(gan)(gan)燥技術，因此建議我國加(jia)(jia)快研制、開發真空微(wei)(wei)波(bo)(bo)干(gan)(gan)燥裝置。

特點

⒈長(chang)方體工作(zuo)室(shi)，使有效容積達到(dao)最大，微電腦溫度(du)控制(zhi)器(qi)，控溫精確可靠。

⒉鋼化、防彈雙(shuang)層(ceng)玻璃門觀察(cha)工(gong)作室內物體，一(yi)目(mu)了然，能夠向內部(bu)充入(ru)惰性氣體。

⒊箱門閉合松緊(jin)能調(diao)節，整體(ti)成型(xing)的硅(gui)橡膠(jiao)門封圈，確保(bao)箱內高(gao)真空度(du)。

⒋工(gong)作室采(cai)用拋光鏡面不(bu)銹(xiu)鋼板制(zhi)成，確(que)保產(chan)品經久耐(nai)用。

⒌儲存、加熱、試驗和(he)干燥(zao)都(dou)是在沒有氧(yang)氣(qi)或者充滿(man)惰性氣(qi)體環境里進(jin)行，所以(yi)不會(hui)氧(yang)化。

⒍最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以(yi)上。

技術特點

⒈在(zai)真空狀態下實現連續進(jin)料和出(chu)料，進(jin)料量可(ke)按需(xu)要自由設定。

2．加熱(re)(re)系統可采用蒸汽，熱(re)(re)水及電加熱(re)(re)轉導熱(re)(re)油加熱(re)(re)等多種形(xing)式(shi)。

⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調(diao)節，20分鐘(zhong)－60分(fen)鐘后開始(shi)連續出料直至批量(liang)完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可(ke)根據用戶的產量要(yao)求(qiu)確定。

⒌采(cai)用多(duo)種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及(ji)顆粒狀等各(ge)類(lei)物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動粉(fen)碎系統(tong)，可根據用戶的要求任意(yi)選擇干(gan)燥顆(ke)粒(li)目數。

⒎配有CIP在位清(qing)洗(xi)系統(tong)，自動清(qing)洗(xi)快捷、方便(bian)。

⒏選(xuan)用優質(zhi)真(zhen)空機組并經精心設計(ji)組合，具有連續不斷的大容(rong)量抽氣速率(lv)和穩定的真(zhen)空度。

⒐能(neng)耗小、無(wu)三廢、低噪音。

⒑完全符合GMP認(ren)證要求。

主要優點

·全套工藝采用自動(dong)化(hua)、管道化(hua)、連(lian)續化(hua)、程序化(hua)。

·在(zai)真(zhen)空低溫狀態(tai)下完成(cheng)干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。

·適合(he)各種高難度物料的干燥(zao)。

·物(wu)料(liao)干燥(zao)度（含水(shui)率(lv)）可(ke)調。

·能耗(hao)僅是同(tong)等產量的離心噴(pen)霧機的三分(fen)之一(yi)。

·采用PLC觸摸屏操作(zuo)控制，并設有連續保護裝置。

·本機設計合理，結(jie)構緊(jin)湊，安(an)裝調試方便，適應大部分工況條件下(xia)安(an)置。