雙錐回轉(zhuan)真(zhen)空(kong)干燥機特點 雙錐回轉(zhuan)真(zhen)空(kong)干燥機知識(shi)

雙錐(zhui)回轉(zhuan)(zhuan)真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機為雙錐(zhui)形的回轉(zhuan)(zhuan)罐(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)，罐(guan)(guan)(guan)內(nei)在(zai)真(zhen)(zhen)空狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)，向夾(jia)套內(nei)通(tong)入蒸汽(qi)或熱水進(jin)行加(jia)熱，熱量通(tong)過罐(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)內(nei)壁與濕物料接(jie)觸(chu)，濕物料吸熱后蒸發(fa)的水汽(qi)，通(tong)過真(zhen)(zhen)空泵經真(zhen)(zhen)空排(pai)氣管被抽走。由于(yu)罐(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)內(nei)處于(yu)真(zhen)(zhen)空狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，且罐(guan)(guan)(guan)體(ti)(ti)的回轉(zhuan)(zhuan)使(shi)物料不斷(duan)的上下(xia)內(nei)外(wai)翻動(dong)，故加(jia)快了(le)物料的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)速(su)度(du)，提高(gao)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)效率，達到均勻干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)的目的。雙錐(zhui)回轉(zhuan)(zhuan)真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機系統(tong)主要由雙錐(zhui)回轉(zhuan)(zhuan)真(zhen)(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機、冷凝器(qi)、除塵(chen)器(qi)、真(zhen)(zhen)空抽氣系統(tong)、加(jia)熱系統(tong)、冷卻系統(tong)、電控(kong)系統(tong)等組成。

產品特性

雙錐回(hui)轉真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)燥(zao)機是集混合(he)、真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)燥(zao)于(yu)一體(ti)(ti)的(de)干(gan)燥(zao)設備。真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)燥(zao)的(de)過程(cheng)就是將被干(gan)燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)置(zhi)于(yu)密(mi)封的(de)筒體(ti)(ti)內(nei)，用真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)系(xi)統抽(chou)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)的(de)同(tong)時對被干(gan)燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)不斷(duan)加熱，使物(wu)(wu)料(liao)(liao)內(nei)部的(de)水分通過壓(ya)力(li)差(cha)或(huo)濃度差(cha)擴(kuo)散到表(biao)(biao)面，水分子（或(huo)其(qi)他不凝氣(qi)體(ti)(ti)）在物(wu)(wu)料(liao)(liao)表(biao)(biao)面獲(huo)得足(zu)夠(gou)的(de)動能(neng)，在克服分子間的(de)相互吸引力(li)后擴(kuo)散到真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)室的(de)低壓(ya)空(kong)(kong)(kong)間，被真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵抽(chou)走而(er)完成與固體(ti)(ti)的(de)分離(li)。所以，雙錐回(hui)轉真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)燥(zao)機表(biao)(biao)現為(wei)一下特性：

（1）真空干燥的過程中(zhong)，筒體(ti)(ti)內的壓力(li)始終低于大氣(qi)壓力(li)，氣(qi)體(ti)(ti)分子數少，密度低，含(han)氧(yang)(yang)量低，因而(er)能(neng)干燥容易氧(yang)(yang)化的藥品(pin)，減少物料染(ran)菌的機會。

（2）由于濕分(fen)在(zai)汽(qi)化過程中(zhong)溫(wen)度與蒸汽(qi)壓力成(cheng)正比，故真空(kong)干(gan)燥時，物料中(zhong)的濕分(fen)在(zai)低(di)溫(wen)下(xia)就能汽(qi)化，達到低(di)溫(wen)干(gan)燥，特別適用于有(you)熱敏性(xing)物料的藥品生產。

（3）真空干燥(zao)可消除常壓(ya)熱風干燥(zao)易產生(sheng)的表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬(ying)化(hua)現象(xiang)，這是因為真空干燥(zao)物料(liao)內和表(biao)(biao)面(mian)(mian)之間壓(ya)差大，在(zai)壓(ya)力梯(ti)度作用下，水分(fen)很快移向表(biao)(biao)面(mian)(mian)，不會出現表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬(ying)化(hua)。

（4）由(you)于(yu)真(zhen)空干(gan)燥時，物料(liao)內和外(wai)部(bu)之間溫度梯度小，由(you)于(yu)逆滲透作(zuo)用使(shi)得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服(fu)熱風干(gan)燥所產(chan)生的失散現象。

產品參數

雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物(wu)料(liao)的靜止角(jiao)而定），物(wu)料(liao)的填(tian)充率(lv)為(wei)30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為最大回轉直徑）。夾套的傳熱系(xi)數U與操作壓(ya)力無(wu)關，對不黏(nian)結物料U=116～140W/(m2·K),黏結性物(wu)料(liao)U=80～93W/(m2·K)。其傳熱(re)面積以(yi)物料(liao)接觸(chu)筒(tong)體(ti)壁(bi)的面積為計(ji)算(suan)基準。干(gan)燥機筒(tong)體(ti)按壓力容器(qi)設計(ji)，內筒(tong)受外壓，外筒(tong)受內壓。

產品選用

物料的特性

1）物(wu)料的黏度(du)。物(wu)料的黏度(du)隨其(qi)濕(shi)分而變化(hua)，黏度(du)可(ke)使(shi)物(wu)料團聚成塊、且(qie)粘著(zhu)筒體壁上，干(gan)燥后易黏附(fu)在(zai)除塵器和管壁上。可(ke)采(cai)用氣動(dong)振擊和破碎裝置(zhi)。

2）物(wu)料的容(rong)許溫度。容(rong)許溫度是物(wu)料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導致物(wu)料效價(jia)改變、分解破壞或變色。

3）物(wu)(wu)(wu)料的(de)堆(dui)密(mi)度(du)單(dan)位體積(ji)的(de)物(wu)(wu)(wu)料質量稱為堆(dui)密(mi)度(du)。由于物(wu)(wu)(wu)料是(shi)絕(jue)干(gan)(gan)物(wu)(wu)(wu)料與(yu)濕(shi)分的(de)混(hun)合(he)物(wu)(wu)(wu)，絕(jue)干(gan)(gan)物(wu)(wu)(wu)料又往往為顆粒狀、粉末狀或固(gu)塊狀物(wu)(wu)(wu)質，并且隨著物(wu)(wu)(wu)料中濕(shi)分不同導(dao)致絕(jue)干(gan)(gan)物(wu)(wu)(wu)料顆粒間的(de)間隙也不同。原始濕(shi)物(wu)(wu)(wu)料和干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)程中物(wu)(wu)(wu)料的(de)堆(dui)密(mi)度(du)有很大差(cha)別，選擇(ze)干(gan)(gan)燥(zao)機時應予(yu)注(zhu)意。

4）物(wu)料(liao)的(de)滑移(yi)(yi)角堆放顆(ke)粒(li)狀(zhuang)或粉狀(zhuang)物(wu)料(liao)時，當物(wu)料(liao)堆斜面(mian)與(yu)底(di)面(mian)間夾(jia)角增大(da)到某個角度時，將發生側面(mian)物(wu)料(liao)向下(xia)滑落(luo)的(de)現象。這個發生物(wu)料(liao)滑落(luo)的(de)斜面(mian)與(yu)底(di)面(mian)的(de)夾(jia)角稱該物(wu)料(liao)的(de)滑移(yi)(yi)角。滑移(yi)(yi)角與(yu)物(wu)料(liao)組(zu)成(cheng)、濕含量、粒(li)度和黏性有(you)關。選(xuan)擇(ze)雙錐干燥機(ji)時，可(ke)以參考(kao)物(wu)料(liao)的(de)滑移(yi)(yi)角，選(xuan)擇(ze)錐體的(de)角度大(da)小。

干燥溫度

隨(sui)物料的物性不同，可(ke)選擇(ze)適(shi)當的溫度(du)。通常可(ke)選用變溫干(gan)燥法(fa)，在(zai)干(gan)燥初期(qi)溫度(du)低，逐漸提高溫度(du)，以增大干(gan)燥速(su)率。

開始抽真空(kong)并加(jia)熱(re)時(shi)，干(gan)燥速度(du)(du)(du)慢，當物料(liao)加(jia)熱(re)到(dao)水的(de)汽(qi)(qi)化(hua)溫度(du)(du)(du)以上時(shi)，干(gan)燥速度(du)(du)(du)會突然加(jia)快(kuai)，物料(liao)在允許(xu)溫度(du)(du)(du)范圍(wei)內被(bei)加(jia)熱(re)到(dao)相(xiang)應(ying)壓(ya)力下的(de)汽(qi)(qi)化(hua)溫度(du)(du)(du)而大(da)量汽(qi)(qi)化(hua)，這時(shi)物料(liao)溫度(du)(du)(du)保(bao)持不(bu)(bu)變，加(jia)入的(de)熱(re)量供作汽(qi)(qi)化(hua)熱(re)和各項熱(re)損(sun)失，真空(kong)系(xi)統(tong)不(bu)(bu)斷排出(chu)汽(qi)(qi)化(hua)的(de)蒸汽(qi)(qi)，保(bao)持蒸發表(biao)面(mian)與空(kong)間(jian)的(de)壓(ya)力差，使(shi)干(gan)燥持續進行(xing)。物料(liao)的(de)濕含(han)量減(jian)小到(dao)一定程度(du)(du)(du)，從物料(liao)中蒸發出(chu)來的(de)水分減(jian)少(shao)了，在加(jia)熱(re)量不(bu)(bu)變的(de)情況下，物料(liao)溫度(du)(du)(du)開始升高，蒸發表(biao)面(mian)與空(kong)間(jian)壓(ya)差減(jian)小，干(gan)燥轉入減(jian)速階(jie)段(duan)。干(gan)燥速度(du)(du)(du)逐漸下降，直至零(ling)。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度高，物料中濕分(fen)汽化溫度低，干燥速度快(kuai)。但真空度過高，導致抽氣(qi)系統成本增加，干燥后的物料價格增高，經濟上不合算。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。[1]

影響因素

①被干燥物(wu)料的狀(zhuang)況（如(ru)物(wu)料形狀(zhuang)、大小(xiao)尺寸(cun)、堆置方(fang)法(fa)），物(wu)料本身的含濕量、密度(du)、黏度(du)等(deng)性能。另外(wai)，若采用(yong)提(ti)高(gao)物(wu)料的初溫(wen)、經真空(kong)(kong)過濾前處理、降低物(wu)料含濕量等(deng)方(fang)法(fa)，均能提(ti)高(gao)真空(kong)(kong)干燥速度(du)。

物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)堆(dui)密(mi)度：物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)堆(dui)密(mi)度指(zhi)單位體積的(de)(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)質量。由(you)于(yu)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)是絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)與濕分的(de)(de)(de)混合物(wu)(wu)，絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)又往往為顆粒(li)狀或(huo)粉末(mo)狀，由(you)于(yu)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)中濕分不同導致絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)顆粒(li)間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)也不同。故(gu)原始濕物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)和(he)干(gan)燥過(guo)程中物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)堆(dui)密(mi)度也有很大差別，這在原料(liao)(liao)(liao)制(zhi)備(bei)時尤須注意。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料(liao)的粘(zhan)(zhan)度：物料(liao)的粘(zhan)(zhan)度隨濕分而變化，粘(zhan)(zhan)度可使物料(liao)團聚(ju)成塊(kuai)、且粘(zhan)(zhan)著筒體壁上(shang)，干(gan)燥(zao)(zao)后(hou)易(yi)粘(zhan)(zhan)附(fu)在除塵(chen)器和管通上(shang)。為解決此問題(ti)，江蘇志方干(gan)燥(zao)(zao)設備有限公(gong)司新近研(yan)發的懸架式雙錐回轉真空干(gan)燥(zao)(zao)機采(cai)用了氣動振擊和破碎裝(zhuang)置。

物(wu)(wu)料的(de)滑移角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)：堆放(fang)顆粒狀或(huo)粉末(mo)狀物(wu)(wu)料時(shi)，當物(wu)(wu)料堆斜(xie)而與底面間(jian)夾角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)增大到(dao)某(mou)個(ge)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)時(shi)，將(jiang)發生(sheng)側(ce)面物(wu)(wu)料下(xia)滑落的(de)現象。這個(ge)發生(sheng)物(wu)(wu)料滑落的(de)斜(xie)而與底部的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)稱(cheng)該(gai)物(wu)(wu)料的(de)滑移角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。滑移角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)與物(wu)(wu)料組成、濕含(han)量、粒度(du)和粘(zhan)度(du)有關。故雙(shuang)錐回(hui)轉(zhuan)真空(kong)干燥機(ji)的(de)設計(ji)和選擇(ze)時(shi)，應根據(ju)物(wu)(wu)料的(de)滑移角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)選擇(ze)筒體雙(shuang)錐體的(de)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)度(du)。

②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

操作規程

1、開車(che)前檢查:

a、開啟真空(kong)泵檢查，管道(dao)連接(jie)處、填(tian)料函是(shi)否泄漏(lou)，進、出料口(kou)密(mi)封是(shi)否良好，真空(kong)表(biao)反應是(shi)否靈敏。

b、開(kai)啟(qi)冷卻(que)水(shui)閥(fa)門檢查載熱管道連接處，填料函是(shi)否泄(xie)漏，壓(ya)力表反應是(shi)否靈敏。

c、檢查電控(kong)柜各儀表、按鈕、指示燈是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常，檢查接地線是(shi)否(fou)(fou)良好，有無漏電，短路(lu)現象(xiang)存(cun)在(zai)。

d、在各油(you)杯(bei)中加滿潤滑脂，起動電機空車運(yun)轉，聽噪(zao)聲是否正常(chang)，若不正常(chang)，應檢查(cha)出噪(zao)聲的來源(yuan)，并加以排除。

2、將需(xu)干物料(liao)加入容器(qi)內(nei)（粉狀、細小粒狀、漿狀物料(liao)采用真空進料(liao)），然后關(guan)閉進料(liao)孔蓋。3、關閉排(pai)真空(kong)(kong)閥后，開真空(kong)(kong)泵，使(shi)干燥容(rong)器內呈負壓（600–755 mmHg）。

4、合上電源開關，啟動電機，按下工作(zuo)電鈕，干燥機開始旋(xuan)轉工作(zuo)。

5、開啟載(zai)熱體閥門，讓載(zai)熱體進入干燥容(rong)器(qi)夾層內，按工藝(yi)要(yao)求驗測。

6、物(wu)料(liao)干燥完成(cheng)后，先(xian)關閉載熱體(ti)閥門，然后向夾層內注入冷卻水(shui)，待物(wu)料(liao)冷卻到常溫(wen)后，停止(zhi)(zhi)抽真空。開(kai)啟排真空閥，關電機，停止(zhi)(zhi)干燥機旋轉，打開(kai)孔蓋(gai)出料(liao)。

用途

本機適用(yong)于醫藥、食品、化工(gong)等行業的(de)(de)粉(fen)、粒狀物(wu)料的(de)(de)真空干燥和(he)混合，尤(you)其適用(yong)有下列(lie)要求的(de)(de)物(wu)料：

1、不能接受高溫的熱敏性(xing)物料；

2、容(rong)易氧(yang)化，有危險的物(wu)料(liao)；

3、需回收(shou)溶劑和有毒氣體的物料(liao)；

4、要求殘留(liu)揮發物(wu)含(han)量(liang)極(ji)低的物(wu)料；

5、要求混合充(chong)分，均勻的物(wu)料。