一、油煙凈化器原理

油(you)(you)煙(yan)經(jing)過凈(jing)化器(qi)，在高壓等離子(zi)電(dian)場(chang)的(de)作用下(xia)，將微(wei)小的(de)油(you)(you)顆(ke)粒與氣體(ti)進行電(dian)離荷電(dian)，帶電(dian)的(de)微(wei)小離子(zi)（油(you)(you)顆(ke)粒）被(bei)吸附單元(yuan)所(suo)收集，并流入和(he)沉(chen)積到凈(jing)化器(qi)的(de)儲(chu)油(you)(you)箱內(nei)，煙(yan)塵內(nei)的(de)有害(hai)氣體(ti)，被(bei)電(dian)場(chang)內(nei)所(suo)產生的(de)臭氧所(suo)殺(sha)菌，并去(qu)除(chu)了異味，有害(hai)氣體(ti)被(bei)除(chu)掉，油(you)(you)煙(yan)去(qu)除(chu)率經(jing)國(guo)家環保總局認(ren)定的(de)監測(ce)部門檢測(ce)，去(qu)除(chu)率達到95%以上，潔凈(jing)的(de)空氣經(jing)出風口排出，達標(biao)排放。

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二、油煙凈化器組成

1、雙頻高壓離(li)子(zi)器(qi)。高壓離(li)子(zi)器(qi)都(dou)采用的(de)是雙頻控(kong)制原理(li)，并非(fei)是一(yi)般(ban)的(de)單頻控(kong)制方式(普通(tong)油煙凈化器(qi))。這樣會在產品的(de)穩(wen)定性能上得到提高。

2、吸附極板的間距(ju)(ju)。低壓吸附極板的間距(ju)(ju)決定了(le)產品的有效吸附面積，從而直接影(ying)響油煙(yan)凈(jing)化(hua)器的凈(jing)化(hua)效率，極板間距(ju)(ju)為9 mm-20mm之間。大(da)大(da)提(ti)高了(le)凈(jing)化(hua)效率。

3、模塊化設計。采(cai)用模塊化設計,這項設計比(bi)較人(ren)性化,可以很方(fang)便的組合(he)用戶需求的風量(liang)。

三、油煙凈化器清洗方法

1、拆卸(xie)(xie)清(qing)洗(xi)件：首先(xian)切斷抽油(you)煙凈(jing)化(hua)器電(dian)源后把油(you)煙凈(jing)化(hua)器從吊(diao)裝(zhuang)位置卸(xie)(xie)下(xia)，然后對油(you)煙凈(jing)化(hua)器其進行解體，依(yi)次取出(chu)：照明燈泡(pao)、集油(you)盒(he)、底面板、密(mi)封圈、葉輪，最后提(ti)出(chu)機體內芯。

2、浸泡(pao)清洗(xi)(xi)件(jian)(jian)(jian)：找(zhao)一個較大(da)的容(rong)器，再(zai)倒入(ru)清洗(xi)(xi)液，將拆下的部件(jian)(jian)(jian)進行(xing)放置(zhi)里邊(bian)浸泡(pao)。清洗(xi)(xi)液數量不要太少也不要太多，以能泡(pao)過所拆清洗(xi)(xi)件(jian)(jian)(jian)為準。大(da)件(jian)(jian)(jian)則應采用抹布或(huo)清洗(xi)(xi)液進行(xing)沖洗(xi)(xi)。清洗(xi)(xi)件(jian)(jian)(jian)浸泡(pao)時間根據油污程度而定，一般15－20分鐘為宜。

3、刷洗污件：經過浸泡后的油污部件比較容易清洗，一般用鐵刷、毛刷蘸清洗液進行反復清洗就可以洗干凈。但油污嚴重的油煙凈化器則要采取特殊清洗措施才可以清洗干凈。通常采用的辦法是：首先用平頭搶子等工具把較厚的油污給搶掉，然后進行浸泡，再用火堿水對油污嚴重處進行刷洗，刷洗時必須帶上膠皮手套，以防止火堿。【油煙機知識大全>>】