【鋼結(jie)構防腐(fu)漆】鋼結(jie)構防腐(fu)漆種類 鋼結(jie)構防腐(fu)漆施(shi)工(gong)驗收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹脂(zhi)分(fen)類：分(fen)為環氧樹脂(zhi)防(fang)(fang)腐漆(qi)，氟樹脂(zhi)防(fang)(fang)腐涂料(liao)，丙烯酸(suan)聚氨(an)酯(zhi)漆(qi)，聚氨(an)酯(zhi)防(fang)(fang)腐漆(qi)，氯乙(yi)烯防(fang)(fang)腐漆(qi)，以及無機鹽類防(fang)(fang)腐涂料(liao)。

2、按(an)照防(fang)(fang)(fang)腐(fu)蝕(shi)功能分(fen)類：分(fen)為耐(nai)酸堿防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆，耐(nai)潮濕防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆，耐(nai)高溫防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆，耐(nai)候型防(fang)(fang)(fang)腐(fu)涂。防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆的防(fang)(fang)(fang)腐(fu)特性(xing)(xing)大多并(bing)不是單一(yi)的防(fang)(fang)(fang)腐(fu)特性(xing)(xing)，大多防(fang)(fang)(fang)腐(fu)漆具有多種不同(tong)的防(fang)(fang)(fang)腐(fu)蝕(shi)特性(xing)(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨(mo)

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在(zai)這些部(bu)位能形成合適(shi)的表(biao)面粗(cu)糙度。

鋼結(jie)構防腐漆涂裝施工(gong)工(gong)藝及驗收技術要(yao)求。

1.2、除油(you)

1.2.1、噴砂前鋼材表面(mian)沾污的油脂必須清除干凈

①推薦(jian)使用(yong)具有中(zhong)度堿(jian)性(xing)的水性(xing)清洗(xi)劑清除污(wu)垢，然后以水沖凈。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面(mian)積。

1.2.2、拋(pao)丸、噴砂(sha)過程中和(he)施工后，鋼(gang)材表面必(bi)須(xu)避(bi)免油脂重新沾污

①噴砂用(yong)壓縮空氣必須裝有(you)性(xing)能良好的油水分離器(qi)。

②除(chu)銹后的(de)鋼(gang)材表(biao)面(mian)必須嚴格(ge)避(bi)免重復沾污(wu)油脂(zhi)。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼(gang)結構(gou)進行(xing)質量檢(jian)查和涂裝施工。

1.3、拋丸或(huo)噴(pen)砂除銹

1.3.1、除銹質量等(deng)級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。

1.3.2、表面粗(cu)糙度要求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨(mo)料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

②所(suo)用磨料應是清潔干燥(zao)的(de)，不可被(bei)有機(ji)物沾污。

1.3.4、壓縮空(kong)氣(qi)

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合(he)

2.1.1、混(hun)合比：

主劑：鋅粉=1.0：2.5（重量比）；

※當用量(liang)較少時，不(bu)可估計(ji)兩(liang)組(zu)份(fen)的重(zhong)量(liang)比，必須稱重(zhong)。

2.1.2、混合(he)時(shi)，應在不斷攪(jiao)拌

A組份（主劑）的情況(kuang)下，緩緩倒入。

B組份(fen)。決不可將主劑(ji)倒入(ru)鋅粉(fen)中。

混(hun)(hun)合后(hou)，將混(hun)(hun)合物用80目篩(shai)網過濾，并倒入另一(yi)只容器中。鋼結構防(fang)腐漆要求(qiu)持續(xu)不斷地攪拌。以使鋅粉在與(yu)基料混合后始(shi)終處于懸浮狀態中。

2.2、稀釋與(yu)適(shi)用期

2.2.1、鋼結構防腐漆事先已稀釋到噴(pen)涂粘(zhan)度，并具有4小時(shi)的適用期。

2.2.2、必要時，可(ke)以用蒸餾(liu)水稀釋

①稀(xi)釋時，將蒸(zheng)餾水(shui)加入到盛有基(ji)料(liao)的(de)容器內，徹(che)底混合均勻；

②若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑(ji)可(ke)加入水350ml；鋼結構(gou)防腐漆涂裝施(shi)工工藝及驗收技術要求(qiu)。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時，根據氣溫(wen)可加水(shui)350-1000ml；

2.2.3、當(dang)水性無(wu)機富鋅涂料已(yi)超過適用期(qi)而變(bian)稠時，不(bu)可加水稀(xi)釋再用。

2.3、噴涂施工

2.3.1、環境條(tiao)件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時(shi)；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂(tu)表面溫度至(zhi)少應高于露點(dian)3~5℃以(yi)上；空氣相對濕度不超過85%；當(dang)環境溫度為(wei)5~10℃時，應視(shi)涂(tu)層表干(gan)(gan)速度，如(ru)果表干(gan)(gan)在30分鐘(zhong)之內，則(ze)可(ke)以施`15℃以下(xia)應停止施工(gong)。

③噴涂鋼結構防(fang)腐漆作業前或作業中，鄰近場所不可噴涂有機(ji)(ji)涂料(liao)，以免有機(ji)(ji)涂料(liao)飛揚(yang)到(dao)待噴水性無機(ji)(ji)富鋅涂料(liao)的鋼材表面。

2.3.2、特(te)種涂料預涂裝下述(shu)部位在噴(pen)涂水性無(wu)機富鋅涂料之前(qian)應用(yong)漆刷(shua)進(jin)行預涂裝。（但預涂裝不可涂得太厚）孔內側及邊(bian)；自由邊(bian)手工焊縫；噴(pen)涂難以噴(pen)到的部位。

2.3.3、噴(pen)涂作(zuo)業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設備(bei)。也可選用四川長(chang)江機械(xie)廠(chang)生產長(chang)江牌9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接(jie)要求向表(biao)面噴涂，以獲得(de)均(jun)勻(yun)濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避(bi)免因(yin)涂(tu)膜(mo)過厚而引起干(gan)燥(zao)不完全或涂(tu)膜(mo)龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時(shi)，涂裝(zhuang)作業可分兩道施工，噴(pen)涂第一道使(shi)之平(ping)均干(gan)膜(mo)厚為40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快(kuai)以(yi)全(quan)潤濕狀態涂裝第二道(dao)，并達到所要求的最低干(gan)膜(mo)厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴(pen)霧，或(huo)沉積(ji)有其他(ta)灰(hui)塵和雜(za)質，在噴(pen)涂第二道涂層(ceng)之(zhi)前，應(ying)用砂紙打磨，繼之以(yi)清水(shui)沖洗耳恭聽，然后再(zai)進行涂裝。

⑥杜絕使用已超(chao)過適用期的涂料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂(tu)裝表(biao)面應(ying)避(bi)免受到(dao)雨(yu)淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層外觀

目測(ce)檢查涂(tu)膜(mo)是否(fou)存在龜裂、流(liu)掛、魚眼(yan)、漏涂(tu)、片落和其他(ta)弊病。

3.2、涂(tu)層附著力

①按ASTMD3359方(fang)法A-十字(zi)劃(hua)線附著(zhu)力試(shi)驗(yan)法檢測涂層附著(zhu)力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交的切口，切口必須(xu)穿透(tou)涂層，到達基(ji)底；

③用ASTM指定的壓(ya)敏(min)膠帶粘貼于十字(zi)切口之上，用(yong)手指和橡皮(pi)壓(ya)緊，使(shi)膠帶成半透明狀(zhuang)，并留有(you)一片由端(duan)。

④抓住(zhu)膠(jiao)帶自(zi)由端迅速(su)拉起，觀(guan)察切(qie)口兩邊涂層與基底間涂層剝落(luo)情況。

切口兩邊或交處鋸齒狀(zhuang)剝(bo)落寬度小于1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層(ceng)膜(mo)厚用(yong)磁性干(gan)膜(mo)測厚儀測量涂層(ceng)膜(mo)厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂層(ceng)擦傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干(gan)燥(zao)后鐵(tie)砂(sha)皮打磨，然后刷涂水性無機富鋅底(di)漆。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂(sha)紙盤打(da)磨，然(ran)后刷涂(tu)或噴(pen)涂(tu)水性無機富(fu)鋅涂(tu)料。

4.2、涂層失(shi)去附著力的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處(chu)理(li)，如大(da)面積失去附著(zhu)力，則該表面(mian)必(bi)須重新清除油污，并噴砂至(zhi)Sa2.5級，然(ran)后(hou)刷涂(tu)或(huo)噴(pen)涂(tu)。

4.3涂層龜裂(lie)處(chu)

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應重(zhong)新(xin)噴砂至Sa2.5級，然后重新(xin)刷涂或噴(pen)涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度(du)，修補前表面應是清潔的(de)。

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