【鋼結(jie)構(gou)(gou)防(fang)(fang)腐漆(qi)】鋼結(jie)構(gou)(gou)防(fang)(fang)腐漆(qi)種類 鋼結(jie)構(gou)(gou)防(fang)(fang)腐漆(qi)施工驗收規范

鋼結構防腐漆的種類介紹

1、按照樹脂分類(lei)：分為環氧樹脂防(fang)(fang)腐(fu)漆，氟樹脂防(fang)(fang)腐(fu)涂料(liao)(liao)，丙(bing)烯酸聚(ju)(ju)氨酯(zhi)漆，聚(ju)(ju)氨酯(zhi)防(fang)(fang)腐(fu)漆，氯乙烯防(fang)(fang)腐(fu)漆，以及無機鹽類(lei)防(fang)(fang)腐(fu)涂料(liao)(liao)。

2、按照防(fang)腐(fu)(fu)蝕功能(neng)分(fen)類：分(fen)為耐酸堿(jian)防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐潮(chao)濕防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐高溫防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)，耐候型防(fang)腐(fu)(fu)涂。防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)的(de)防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)大(da)多并不是單一的(de)防(fang)腐(fu)(fu)特(te)性(xing)，大(da)多防(fang)腐(fu)(fu)漆(qi)具有多種不同的(de)防(fang)腐(fu)(fu)蝕特(te)性(xing)。

3、鋼結構防腐漆的應用：化工設備，橋梁鐵塔，海工鋼結構，埋地鋼構管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應用領域。

鋼結構防腐漆施工驗收規范

1、鋼結構防腐漆涂裝前表面處理

1.1、打磨

①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：

②噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂(sha)后在這些(xie)部(bu)位能形成合(he)適的表面粗糙度。

鋼結(jie)構防腐漆(qi)涂裝施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)及驗收(shou)技術(shu)要(yao)求(qiu)。

1.2、除油

1.2.1、噴砂(sha)前鋼材表面沾污的油脂必須(xu)清除干凈

①推(tui)薦使用具有中(zhong)度(du)堿性的水(shui)性清洗劑清除污垢，然后以水(shui)沖凈。

②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴大油脂沾(zhan)污面積(ji)。

1.2.2、拋丸、噴(pen)砂過(guo)程中和施工后(hou)，鋼材表面必須(xu)避免油脂重新沾污

①噴(pen)砂用壓縮空氣必須裝有(you)性能良(liang)好的油水分離器。

②除(chu)銹后的鋼材(cai)表面必須嚴格避免(mian)重復沾(zhan)污油(you)脂。

③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝(zhuang)的鋼結(jie)構進行質量檢查和涂裝(zhuang)施工。

1.3、拋丸或噴砂除(chu)銹

1.3.1、除銹質(zhi)量等級要求

①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級要求。

②局部修補涂層時，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級(ji)。

1.3.2、表面粗糙度要求(qiu)

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內。

1.3.3、磨料

①為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅(tong)渣砂或粒度為0.4-0.8mm的(de)鋼砂。

②所用磨料(liao)應是清潔干燥的，不可(ke)被有機物(wu)沾污。

1.3.4、壓縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5Mpa.

2、鋼結構防腐漆的涂裝

2.1、混合

2.1.1、混合(he)比：

主劑：鋅粉(fen)=1.0：2.5（重(zhong)量比）；

※當用量(liang)較少時，不可估計兩組份的重(zhong)量(liang)比(bi)，必須稱重(zhong)。

2.1.2、混合時，應在不斷攪拌

A組份（主劑）的(de)情況下，緩緩倒(dao)入(ru)。

B組份。決(jue)不可將(jiang)主劑倒(dao)入鋅(xin)粉中(zhong)。

混(hun)合后，將(jiang)混(hun)合物用80目篩網過濾，并倒入另一(yi)只容器中。鋼結構防(fang)腐漆要求持續不斷地攪拌。以使(shi)鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀(zhuang)態中。

2.2、稀釋與適用期

2.2.1、鋼結構防(fang)腐漆(qi)事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的適用(yong)期。

2.2.2、必要時，可以(yi)用蒸(zheng)餾(liu)水(shui)稀(xi)釋

①稀釋時，將蒸餾(liu)水加入到盛(sheng)有基(ji)料(liao)的容器(qi)內，徹底混(hun)合均勻；

②若將適用期延長至8小(xiao)時，13.2kg主劑可加入水350ml；鋼結構防腐(fu)漆涂(tu)裝施工工藝及驗收技術要求(qiu)。

③在陽光直射下，或環境地溫度高于25℃時(shi)，根(gen)據氣溫可加水(shui)350-1000ml；

2.2.3、當水性無機富(fu)鋅涂料已超過(guo)適用期(qi)而變稠(chou)時，不(bu)可加水稀釋再用。

2.3、噴(pen)涂施(shi)工

2.3.1、環境條件

①鋼結構防腐漆噴涂作業在噴砂除銹后應盡快進行，一般不應超過8小時；

②鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10℃，待涂(tu)表面溫度至(zhi)少(shao)應高于露點(dian)3~5℃以上；空氣相對濕(shi)度(du)不(bu)超過85%；當環境(jing)溫度為5~10℃時，應視涂層表(biao)(biao)干速度，如果表(biao)(biao)干在(zai)30分鐘之內，則(ze)可以(yi)施`15℃以下應停止施工。

③噴涂(tu)鋼(gang)結構防(fang)腐漆作業前(qian)或作業中，鄰近(jin)場(chang)所不可(ke)噴涂(tu)有(you)機(ji)涂(tu)料(liao)(liao)，以免有(you)機(ji)涂(tu)料(liao)(liao)飛揚(yang)到待噴水性無機(ji)富(fu)鋅涂(tu)料(liao)(liao)的鋼(gang)材表(biao)面。

2.3.2、特種(zhong)涂料預(yu)涂裝下(xia)述部(bu)位在噴(pen)涂水(shui)性無機富鋅涂料之前應(ying)用漆刷進行預(yu)涂裝。（但預(yu)涂裝不可涂得太厚）孔內側及邊(bian)；自由(you)邊(bian)手工(gong)焊縫；噴(pen)涂難以噴(pen)到的部(bu)位。

2.3.3、噴涂作業

①噴涂鋼結構防腐漆可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的(de)專(zhuan)用噴涂設(she)備。也可選用四(si)川長江機械廠(chang)生產長江牌9C泵：

②應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表(biao)面噴涂，以獲得(de)均勻濕膜。

③噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免(mian)因涂膜過厚而引起干燥不(bu)完全或涂膜龜裂。

④干膜厚度要求為80μm時，涂裝作(zuo)業可分兩(liang)道(dao)施工(gong)，噴涂第一道(dao)使(shi)之平均干膜(mo)厚為(wei)40μm，讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以(yi)全潤濕狀態(tai)涂裝第二道，并達到所要求的最低干膜厚。

⑤噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生，如果表面存在干噴(pen)霧，或沉積有(you)其他灰(hui)塵和雜(za)質，在(zai)噴(pen)涂(tu)(tu)第二道涂(tu)(tu)層之前(qian)，應用砂紙打磨，繼之以(yi)清水沖洗耳恭聽，然后再進行涂裝(zhuang)。

⑥杜絕使用已超(chao)過適用期的涂(tu)料。

2.4、涂層保護

涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表面應避免(mian)受到雨淋。

3、涂層質量檢測

3.1、涂層外觀

目測檢查涂膜是(shi)否存在(zai)龜裂(lie)、流掛、魚眼、漏(lou)涂、片落和其他弊病。

3.2、涂(tu)層附著(zhu)力

①按ASTMD3359方法A-十字劃(hua)線(xian)附(fu)著力試(shi)驗法檢(jian)測涂(tu)層(ceng)附(fu)著力。

②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互(hu)以(yi)45度十(shi)字交(jiao)的切口，切口必須穿透涂(tu)層，到達基底；

③用ASTM指(zhi)定(ding)的壓敏膠(jiao)帶粘貼于十字切口之上(shang)，用手指(zhi)和橡皮(pi)壓緊，使膠(jiao)帶成半透明狀，并留有一(yi)片由端。

④抓住膠(jiao)帶(dai)自由端(duan)迅(xun)速拉起，觀察切(qie)口(kou)兩邊涂(tu)層與基底間(jian)涂(tu)層剝落情(qing)況(kuang)。

切口兩邊或交處(chu)鋸齒狀(zhuang)剝落(luo)寬(kuan)度(du)小于(yu)1.6mm時，視為合適。

3.3、涂層膜(mo)厚用(yong)磁性干膜(mo)測厚儀(yi)測量(liang)涂層膜(mo)厚

4、涂層缺陷修補

4.1、涂(tu)層擦傷處

①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干(gan)燥后(hou)鐵砂皮打磨(mo)，然后(hou)刷(shua)涂水性無機富(fu)鋅底漆(qi)。

②擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂(tu)(tu)或噴涂(tu)(tu)水性無機富鋅(xin)涂(tu)(tu)料。

4.2、涂層失(shi)去附著(zhu)力的(de)表(biao)面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則(ze)按6.1條處理(li)，如大面(mian)積失(shi)去(qu)附著力，則該表面必須重新清除油(you)污，并(bing)噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。

4.3涂(tu)層龜裂處

龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(ying)重新噴(pen)砂至(zhi)Sa2.5級(ji)，然后重新刷涂或(huo)噴涂。

4.4、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前表(biao)面應是清潔的。

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