【鋼結構(gou)防腐(fu)涂(tu)料】建筑鋼結構(gou)防腐(fu)涂(tu)料規范 鋼結構(gou)防腐(fu)涂(tu)料標準

鋼結構工程防腐涂裝作業應該注意的問題

一、施工準備

1、材料

1）建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)鋼(gang)結構(gou)工程防(fang)腐(fu)材(cai)料(liao)的選用應符合設計要求。防(fang)腐(fu)蝕材(cai)料(liao)有底漆(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)和稀料(liao)等(deng)。建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)鋼(gang)結構(gou)工程防(fang)腐(fu)底漆(qi)(qi)有紅丹油性防(fang)銹(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)、鉬鉻(ge)紅環氧(yang)酯防(fang)銹(xiu)(xiu)漆(qi)(qi)等(deng)；建(jian)(jian)(jian)筑(zhu)鋼(gang)結構(gou)防(fang)腐(fu)面漆(qi)(qi)有各色醇酸磁(ci)漆(qi)(qi)和各色醇酸調合漆(qi)(qi)等(deng)。各種防(fang)腐(fu)材(cai)料(liao)應符合國家有關技術(shu)指標(biao)的規定，還應有產品出廠合格(ge)證。

2、主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲(si)刷、棉絲(si)、小(xiao)壓縮機、油漆小(xiao)桶、刷子(zi)、酸洗(xi)槽(cao)和附件等。

3、作業條件：

1）油漆(qi)工(gong)(gong)施工(gong)(gong)作業應有特(te)殊工(gong)(gong)種作業操作證。

2）防腐(fu)涂裝工程(cheng)前鋼結構(gou)工程(cheng)已(yi)檢查驗收，并符合設計要求。

3）防腐涂(tu)裝(zhuang)作(zuo)業場地應有安全防護措(cuo)施(shi)，有防火(huo)(huo)和通風措(cuo)施(shi)，防止發生(sheng)火(huo)(huo)災和人員(yuan)中毒(du)事故。

4）露天防腐施(shi)工(gong)作業應選擇(ze)適(shi)當(dang)的天氣，大風、遇(yu)雨、嚴寒等(deng)均(jun)不應作業。

二、操作工藝

1、工藝流程：

基面(mian)清(qing)理→底漆涂(tu)裝→面(mian)漆涂(tu)裝→檢查驗收。

2、基面清理：

1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2）基面清(qing)理除銹質(zhi)量的好壞，直接關系到涂層質(zhi)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhi)量分為一級(ji)(ji)和二級(ji)(ji)，見(jian)下(xia)表的規定。

3、等級質量標準除銹方法：

1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗；

2、鋼材(cai)表面允許(xu)存(cun)留干凈的軋制表皮一般(ban)工具（鋼(gang)絲刷、砂(sha)布）清除(chu)；

3）為(wei)了(le)保證涂裝(zhuang)質量，根據不(bu)同需要可以(yi)分別選用(yong)以(yi)下除銹工藝。噴砂除銹，它是(shi)利用(yong)壓縮空氣的(de)壓力，連續不(bu)斷地(di)用(yong)石英砂或鐵砂沖擊鋼(gang)構件的(de)表(biao)(biao)面，把鋼(gang)材表(biao)(biao)面的(de)鐵銹、油污等雜物清理干凈，露(lu)出金屬鋼(gang)材本色(se)的(de)一種除銹方法(fa)。這種方法(fa)效率高，除銹徹(che)底，是(shi)比較先進的(de)除銹工藝。

酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂*、砂布、鋼(gang)絲刷等工(gong)具，清除鋼(gang)構件(jian)上(shang)的(de)鐵銹。這種方法工(gong)作效率低(di)，勞動(dong)條件(jian)差(cha)，除銹也不徹底。

本工藝標準適用于建筑鋼(gang)結構工程用的防腐蝕施(shi)工工藝。

施工準備

2.1材料

2.1.1建筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構工程防腐(fu)(fu)材料(liao)的選用應(ying)(ying)符合(he)(he)設計要求。防腐(fu)(fu)蝕材料(liao)有(you)底漆、面漆和稀料(liao)等(deng)。建筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構工程防腐(fu)(fu)底漆有(you)紅(hong)丹(dan)油性防銹(xiu)漆、鉬鉻紅(hong)環氧酯防銹(xiu)漆等(deng)；建筑(zhu)鋼(gang)結(jie)構防腐(fu)(fu)面漆有(you)各(ge)色醇酸(suan)磁漆和各(ge)色醇酸(suan)調合(he)(he)漆等(deng)。各(ge)種(zhong)防腐(fu)(fu)材料(liao)應(ying)(ying)符合(he)(he)國家有(you)關(guan)技術指(zhi)標的規定，還應(ying)(ying)有(you)產品出廠合(he)(he)格證。

2.2主要機具：

噴砂(sha)槍(qiang)、氣(qi)泵(beng)(beng)、回收(shou)裝置、噴漆(qi)槍(qiang)、噴漆(qi)氣(qi)泵(beng)(beng)、膠管、鏟刀、手砂(sha)輪、砂(sha)布、鋼絲(si)(si)刷、棉(mian)絲(si)(si)、小壓(ya)縮機(ji)、油(you)漆(qi)小桶(tong)、刷子、酸洗槽和(he)附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油(you)漆工(gong)施工(gong)作業應有(you)特(te)殊工(gong)種作業操(cao)作證。

2.3.2防(fang)腐(fu)涂(tu)裝工程前鋼結構工程已檢查驗收(shou)，并符合設(she)計(ji)要求。

2.3.3防腐涂裝作業場地應(ying)有安全防護措施，有防火和通(tong)風措施，防止發生火災和人員中毒事故(gu)。

2.3.4露天防腐施(shi)工(gong)作(zuo)(zuo)業應(ying)選(xuan)擇適(shi)當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等(deng)均不應(ying)作(zuo)(zuo)業。

操作工藝

3.1工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jie)構工程的油(you)漆涂(tu)(tu)裝(zhuang)應在鋼結(jie)構安裝(zhuang)驗收合格后進行。油(you)漆涂(tu)(tu)刷前(qian)，應將(jiang)需涂(tu)(tu)裝(zhuang)部位的鐵銹、焊(han)縫(feng)藥(yao)皮(pi)、焊(han)接(jie)飛濺(jian)物、油(you)污(wu)、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基(ji)面(mian)(mian)清理除(chu)銹質(zhi)量的好(hao)壞，直接關系到涂層質(zhi)量的好(hao)壞。因此(ci)涂裝工藝(yi)的基(ji)面(mian)(mian)除(chu)銹質(zhi)量分為一級和二級。

1、鋼材表面露出金屬色澤(ze)噴砂、拋丸、酸洗。

2、鋼(gang)材表(biao)面允許存留干凈的軋制表(biao)皮一般(ban)工(gong)具(ju)（鋼(gang)絲刷、砂布）清(qing)除(chu)。

3.2.3為了保證(zheng)涂裝質量，根據(ju)不(bu)同需要(yao)可以分別選(xuan)用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂(sha)除(chu)(chu)銹(xiu)，它(ta)是利(li)用壓縮空氣的(de)壓力，連續不斷地用石英砂(sha)或(huo)鐵砂(sha)沖擊鋼(gang)構件的(de)表(biao)面，把鋼(gang)材(cai)表(biao)面的(de)鐵銹(xiu)、油污(wu)等雜物清理干凈，露(lu)出金(jin)屬鋼(gang)材(cai)本色的(de)一種(zhong)除(chu)(chu)銹(xiu)方法。這(zhe)種(zhong)方法效(xiao)率高，除(chu)(chu)銹(xiu)徹底(di)，是比(bi)較(jiao)先進(jin)的(de)除(chu)(chu)銹(xiu)工藝。

3.2.3.2酸洗除銹(xiu)(xiu)，它是把需(xu)涂(tu)裝(zhuang)的鋼(gang)構(gou)件(jian)浸放在(zai)酸池內，用酸除去構(gou)件(jian)表(biao)面的油污和鐵銹(xiu)(xiu)。采用酸洗工藝效率也高，除銹(xiu)(xiu)比較徹底，但(dan)是酸洗以后(hou)必須用熱水或清水沖洗構(gou)件(jian)，如果有殘酸存在(zai)，構(gou)件(jian)的銹(xiu)(xiu)蝕會更加(jia)厲(li)害。

3.2.3.3人工(gong)除銹，是由人工(gong)用(yong)一些(xie)比較簡(jian)單的(de)(de)工(gong)具(ju)，如刮刀、砂(sha)輪、砂(sha)布、鋼絲刷等工(gong)具(ju)，清除鋼構件上的(de)(de)鐵銹。這種方(fang)法工(gong)作效率低(di)，勞動條件差(cha)，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷(shua)第一(yi)層(ceng)底漆時涂刷(shua)方向(xiang)應該一(yi)致，接槎整齊。

3.3.3刷(shua)漆(qi)時(shi)應采用勤沾、短刷(shua)的(de)原(yuan)則，防止刷(shua)子帶漆(qi)太多(duo)而流墜。

3.3.4待第(di)(di)一遍刷(shua)完(wan)后(hou)，應保持一定的(de)時間間隙，防止第(di)(di)一遍未干(gan)就(jiu)上第(di)(di)二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第(di)(di)一遍干燥(zao)后，再(zai)刷第(di)(di)二(er)遍，第(di)(di)二(er)遍涂刷方向(xiang)應與第(di)(di)一遍涂刷方向(xiang)垂直(zhi)，這樣會(hui)使漆(qi)膜厚(hou)度(du)均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(ying)涂裝(zhuang)面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼(gang)結(jie)構(gou)涂(tu)裝(zhuang)底漆(qi)與面(mian)漆(qi)一般中(zhong)間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙(xi)時間(jian)(jian)較長。鋼(gang)構(gou)件涂(tu)裝(zhuang)防銹漆(qi)后送到工(gong)地去組裝(zhuang)，組裝(zhuang)結(jie)束后才統一涂(tu)裝(zhuang)面(mian)漆(qi)。這樣在涂(tu)裝(zhuang)面(mian)漆(qi)前需對鋼(gang)結(jie)構(gou)表面(mian)進行清(qing)理，清(qing)除安裝(zhuang)焊縫(feng)焊藥，對燒去或碰去漆(qi)的(de)構(gou)件，還應(ying)事(shi)先補漆(qi)。

3.4.2面漆的(de)(de)(de)調制(zhi)應選(xuan)擇顏色完(wan)全一致的(de)(de)(de)面漆，兌(dui)制(zhi)的(de)(de)(de)稀料應合適，面漆使(shi)用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工(gong)作粘度(du)(du)、稠度(du)(du)應保證涂裝(zhuang)時不流墜，不顯(xian)刷紋。

3.4.3面(mian)漆(qi)在(zai)使用(yong)過程中應不斷(duan)攪和，涂刷的方法(fa)和方向與上(shang)述(shu)工藝相同。

3.4.4涂裝工(gong)藝采(cai)用(yong)噴涂施(shi)工(gong)時，應調(diao)整好噴嘴口徑、噴涂壓(ya)力，噴槍膠管能自由(you)拉伸(shen)到作業區域，空氣(qi)壓(ya)縮(suo)機(ji)氣(qi)壓(ya)應在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5噴(pen)(pen)涂時(shi)應保持好噴(pen)(pen)嘴與涂層的距離(li)，一(yi)般噴(pen)(pen)槍與作業(ye)面距離(li)應在100mm左(zuo)右，噴槍與鋼結(jie)構基面(mian)角度應該保(bao)持垂直，或(huo)噴嘴略為(wei)上傾為(wei)宜。

3.4.6噴涂(tu)時(shi)噴嘴應該平行(xing)移(yi)動，移(yi)動時(shi)應平穩(wen)，速(su)度一致，保持涂(tu)層(ceng)均勻。但是采用(yong)噴涂(tu)時(shi)，一般涂(tu)層(ceng)厚度較薄，故應多噴幾遍，每層(ceng)噴涂(tu)時(shi)應待(dai)上層(ceng)漆膜已經(jing)干燥時(shi)進(jin)行(xing)。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施(shi)工時和施(shi)工后，應對(dui)涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其(qi)它雜物。

3.5.2涂裝(zhuang)后的處理檢查，應該(gai)是涂層顏(yan)色一致，色澤鮮明(ming)光(guang)亮，不(bu)起(qi)皺皮，不(bu)起(qi)疙(ge)瘩。

3.5.3涂(tu)裝漆膜(mo)厚度的測(ce)(ce)(ce)定(ding)，用觸(chu)點(dian)式漆膜(mo)測(ce)(ce)(ce)厚儀測(ce)(ce)(ce)定(ding)漆膜(mo)厚度，漆膜(mo)測(ce)(ce)(ce)厚儀一般測(ce)(ce)(ce)定(ding)3點厚(hou)度，取其平(ping)均(jun)值(zhi)。

質量標準

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1涂料、稀釋劑(ji)(ji)和固化劑(ji)(ji)等品種(zhong)、型號和質量(liang)，應符合設計要求和國家(jia)現行有關標(biao)準的(de)規定。

檢驗方(fang)法：檢查質量證明書或復(fu)驗報(bao)告(gao)。

4.1.2涂裝(zhuang)前(qian)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)除銹(xiu)應(ying)符合(he)設計要求和(he)(he)國家現行有(you)關標準的(de)規(gui)定(ding)：經化學除銹(xiu)的(de)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)應(ying)露出金屬色澤。處(chu)理后的(de)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)應(ying)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和(he)(he)毛(mao)刺等。檢(jian)驗方法(fa)：用(yong)鏟刀(dao)檢(jian)查(cha)和(he)(he)用(yong)現行國家標準《涂裝(zhuang)前(qian)鋼材(cai)(cai)表(biao)面(mian)銹(xiu)蝕等級和(he)(he)除銹(xiu)等級》規(gui)定(ding)的(de)圖(tu)片對照(zhao)觀(guan)察檢(jian)查(cha)。

4.1.3不得誤涂(tu)、漏(lou)涂(tu)，涂(tu)層應無脫皮和返(fan)銹。

檢驗方(fang)法：觀察檢查(cha)。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1涂裝工程的(de)外(wai)觀質量：

合格：涂刷應(ying)均勻，無明(ming)顯皺(zhou)皮、氣泡(pao)，附著(zhu)良好。

優(you)良：涂刷應(ying)均勻，色澤一致(zhi)，無皺皮(pi)、流墜和氣(qi)泡(pao)，附著良好，分色線(xian)清(qing)楚、整齊。

檢(jian)驗方法：觀察檢(jian)查。

4.2.2構件(jian)補刷漆的(de)質量：

合格：補刷漆(qi)漆(qi)膜應完(wan)整(zheng)。

優(you)良：按涂裝(zhuang)工藝(yi)分層補刷，漆(qi)膜完(wan)整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應(ying)少于3件(jian)。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂(tu)裝工(gong)程的(de)干漆膜厚(hou)度(du)的(de)允許偏差項目和檢驗方(fang)法應(ying)符(fu)合規定(ding)。

干漆膜(mo)要求厚(hou)度值和允(yun)許偏差值應符合《鋼結構工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收規(gui)范》的規(gui)定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均(jun)不應(ying)少于3件，每件測5處，每處的數值(zhi)為3個(ge)相距約50mm的(de)測(ce)點干漆(qi)膜厚度的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法：

5.1鋼構件涂裝后應加以臨(lin)時(shi)圍護隔離，防止踏踩(cai)，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后(hou)，在(zai)4h之(zhi)內如遇有大風或下(xia)雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土(tu)和水氣、影響(xiang)涂層的附著力。

5.3涂(tu)裝后的構件需(xu)要運輸時，應注意防止(zhi)磕(ke)碰，防止(zhi)在地面(mian)拖拉，防止(zhi)涂(tu)層損(sun)壞(huai)。

5.4涂裝后的鋼(gang)構件勿接觸酸類(lei)液體(ti)，防止咬傷涂層(ceng)。應(ying)注意的質(zhi)量問題(ti)。

6.1涂層作業氣溫應在(zai)5～38℃之間為宜，當天氣溫度(du)低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6.2當氣(qi)溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件(jian)溫度超過40℃時，在鋼(gang)材表面涂刷油(you)漆會產(chan)生氣泡，降低(di)漆膜的(de)附(fu)著力。

6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結(jie)露時，不宜進行涂層作業。

6.4鋼構(gou)件制(zhi)作前(qian)，應(ying)對構(gou)件隱蔽部位(wei)(wei)、結構(gou)夾層難以(yi)除(chu)銹的部位(wei)(wei)，提前(qian)除(chu)銹，提前(qian)涂刷。

質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網架結構底漆涂層產品(pin)合格證(zheng)。

7.2鋼網架結構面漆(qi)涂層產品合(he)格證。

7.3鋼網架結構涂(tu)層的質(zhi)量檢查記錄和報告。