【除(chu)塵(chen)器(qi)設備】除(chu)塵(chen)器(qi)設備分類 怎樣選購工業除(chu)塵(chen)器(qi)設備

除塵器設備定義

除塵器的(de)性能(neng)(neng)用(yong)可處理(li)的(de)氣體(ti)量、氣體(ti)通過除塵器時(shi)的(de)阻力損失和(he)除塵效率(lv)來(lai)表達。同(tong)時(shi)，除塵器的(de)價格、運(yun)行(xing)和(he)維護費(fei)用(yong)、使用(yong)壽命長短和(he)操(cao)作管理(li)的(de)難易也是考慮其性能(neng)(neng)的(de)重要因素。用(yong)途(tu)：除塵器是鍋爐(lu)及(ji)工業生產中常用(yong)的(de)設施(shi)。

該圖片由注冊用戶"Jane"提供，版權聲明反饋

除塵器設備分類

除塵器按其(qi)作用原理分(fen)成(cheng)以下(xia)五類；

(1)機(ji)械(xie)力除(chu)(chu)塵器(qi)包括(kuo)重力除(chu)(chu)塵器(qi)、慣(guan)性除(chu)(chu)塵器(qi)、離心除(chu)(chu)塵器(qi)等。

(2)洗滌式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)包括水浴式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)、泡沫式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)，文丘里管除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)、水膜式除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)等。

(3)過(guo)濾式除塵器包括布(bu)袋(dai)除塵器和顆粒層除塵器等

(4)靜電除塵器(qi)。

(5)磁力除塵器。

現工業(ye)中(zhong)用的(de)(de)比較(jiao)多的(de)(de)是袋式除(chu)塵(chen)器。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定義(yi)：利用濾袋進行過濾除塵的技術。

濾袋(dai)的材(cai)質：天然纖(xian)維(wei)、化學合成纖(xian)維(wei)、玻璃纖(xian)維(wei)、金屬纖(xian)維(wei)。

形(xing)式(shi)：氣體由濾袋外(wai)到內部，粉塵在(zai)濾袋外(wai)表面

氣(qi)體由濾袋(dai)內(nei)到外部，粉塵在濾袋(dai)內(nei)表面

1957年，脈沖袋式(shi)除(chu)塵(chen)器問世(shi)。

除塵器設備選購

除塵(chen)器設備選型(xing)需(xu)要考慮的因素

1、處理風量（Q）

處理風(feng)量是指除(chu)塵(chen)設(she)備(bei)在單位時(shi)間內所能(neng)凈(jing)化氣(qi)體(ti)的體(ti)積量。單位為(wei)每小(xiao)時(shi)立(li)方(fang)米(mi)（m3/h）或每小(xiao)時(shi)標立(li)方(fang)米(mi)（Nm3/h）。是袋式除(chu)塵(chen)器(qi)設(she)計中最重要的因素(su)之一。

根據風(feng)量設(she)計(ji)或選(xuan)(xuan)(xuan)擇袋(dai)式除塵器時，一般不(bu)能使除塵器在超過(guo)規定風(feng)量的情況(kuang)下運(yun)行(xing)，否則，濾(lv)袋(dai)容易堵塞，壽命縮短，壓(ya)力損失大(da)(da)幅度上(shang)升，除塵效率也要降(jiang)低；但也不(bu)能將風(feng)量選(xuan)(xuan)(xuan)的過(guo)大(da)(da)，否則增加設(she)備投資和占地面積。合理(li)的選(xuan)(xuan)(xuan)擇處理(li)風(feng)量常常是根據工藝情況(kuang)和經驗來決定的。

2、使用溫度

對(dui)(dui)于(yu)袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)來說(shuo)，其(qi)使(shi)用溫(wen)度(du)(du)取決于(yu)兩個因素，第一是濾料的(de)(de)最高承(cheng)受溫(wen)度(du)(du)，第二是氣(qi)體溫(wen)度(du)(du)必須在露(lu)點溫(wen)度(du)(du)以(yi)上(shang)。由于(yu)玻纖濾料的(de)(de)大量選用，其(qi)最高使(shi)用溫(wen)度(du)(du)可(ke)達280℃，對(dui)(dui)高于(yu)這(zhe)一溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)氣(qi)體必須采取降溫(wen)措施(shi)，對(dui)(dui)低(di)于(yu)露(lu)點溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)氣(qi)體必須采取提溫(wen)措施(shi)。對(dui)(dui)袋式除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)來說(shuo)，使(shi)用溫(wen)度(du)(du)與除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)關系并不(bu)明顯，這(zhe)一點不(bu)同(tong)于(yu)電除(chu)塵(chen)(chen)，對(dui)(dui)電除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)(qi)來說(shuo)，溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)變化會影(ying)響到粉塵(chen)(chen)的(de)(de)比電阻等影(ying)響除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)。

3、入口含塵濃度

即入口粉(fen)塵(chen)濃度，這是由揚塵(chen)點(dian)的工藝所決定的，在設計或選擇袋式(shi)除(chu)塵(chen)器時(shi)，它是僅次于處理風量的又(you)一個重要因(yin)素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于(yu)袋式(shi)除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列(lie)因素：

⑴壓力損(sun)失和清灰(hui)周(zhou)期。入口(kou)濃度增大，同一過濾面積上積灰(hui)速度快，壓力損(sun)失隨之增加，結果(guo)是不得不增加清灰(hui)次數。

⑵濾袋和箱體的(de)磨(mo)損(sun)(sun)。在粉塵具有強磨(mo)蝕性的(de)情況(kuang)下，其磨(mo)損(sun)(sun)量可(ke)以(yi)認為與含塵濃度成(cheng)正比。

⑶預收塵(chen)有無必(bi)要。預收塵(chen)就是在除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器入口處前(qian)再增加一級除(chu)(chu)(chu)塵(chen)設備，也稱前(qian)級除(chu)(chu)(chu)塵(chen)。

⑷排(pai)灰(hui)(hui)裝置的(de)排(pai)灰(hui)(hui)能(neng)力(li)。排(pai)灰(hui)(hui)裝置的(de)排(pai)灰(hui)(hui)能(neng)力(li)應以(yi)(yi)能(neng)排(pai)出全(quan)部收下的(de)粉塵(chen)為準，粉塵(chen)量(liang)等于(yu)入口含塵(chen)濃度乘以(yi)(yi)處理風(feng)量(liang)。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大(da)的不宜(yi)采用(yong)正壓(ya)操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度(du)(du)指除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)排(pai)放濃度(du)(du)，表(biao)示方(fang)法同(tong)入口含塵濃度(du)(du)，出口含塵濃度(du)(du)的(de)(de)大小應(ying)以(yi)當地環(huan)保要求或(huo)用戶的(de)(de)要求為準，袋式(shi)除(chu)(chu)塵器(qi)的(de)(de)排(pai)放濃度(du)(du)一般都能達到(dao)50 g/Nm3以(yi)下(xia)。

5、壓力損失

袋式(shi)除(chu)塵(chen)的壓力(li)損失是指(zhi)氣體(ti)從除(chu)塵(chen)器進(jin)口到出(chu)口的壓力(li)降(jiang)，或(huo)稱阻力(li)。袋除(chu)塵(chen)的壓力(li)損失取決于下(xia)列三個因(yin)素：

⑴設(she)備結構(gou)的(de)壓力損失。

⑵濾(lv)料(liao)的(de)壓力損失。與濾(lv)料(liao)的(de)性質有關（如孔隙(xi)率等(deng)）。

⑶濾料(liao)上堆積(ji)的粉塵(chen)層壓(ya)力(li)損失。

6、操作壓力

袋式除(chu)塵器(qi)的(de)操作壓(ya)力是根(gen)據除(chu)塵器(qi)前后的(de)裝置(zhi)和風機的(de)靜壓(ya)值及其安裝位置(zhi)而定的(de)，也是袋式除(chu)塵器(qi)的(de)設計耐壓(ya)值。

7、過濾速度

過濾(lv)速度(du)是設(she)計和選擇袋式(shi)除塵器的(de)(de)重要(yao)因素(su)，它的(de)(de)定(ding)義是過濾(lv)氣體通過濾(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)速度(du)，或者是通過濾(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)風量(liang)和濾(lv)料(liao)(liao)面積的(de)(de)比(bi)。單位用m/min來表示。

袋除(chu)塵器過(guo)濾面(mian)積(ji)確定了(le)，那么(me)其處理風量的大小就取(qu)決于過(guo)濾速度的選(xuan)定，公(gong)式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式中：Q—處理(li)風量

v—過濾速(su)度(du)（m/min）

s—總過濾面積(ji)（m2）

注(zhu)明：過濾面積（m2）=處(chu)理風量（m3/h）/（過濾速度(du)（m/min）x60）

袋式除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)過(guo)濾(lv)速(su)(su)度有毛過(guo)濾(lv)速(su)(su)度和凈過(guo)濾(lv)速(su)(su)度之(zhi)分，所謂毛過(guo)濾(lv)速(su)(su)度是(shi)指(zhi)處理風量除(chu)(chu)以袋除(chu)(chu)塵(chen)器的(de)總過(guo)濾(lv)面(mian)積，而凈過(guo)濾(lv)速(su)(su)度則是(shi)指(zhi)處理風量除(chu)(chu)以袋除(chu)(chu)塵(chen)器凈過(guo)濾(lv)面(mian)積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉(bi)而處于(yu)停(ting)濾狀(zhuang)(zhuang)態（離(li)線狀(zhuang)(zhuang)態），此時處理(li)風量完全(quan)由其它室(shi)負擔，其它室(shi)的總過(guo)(guo)濾面(mian)積稱為凈(jing)過(guo)(guo)濾面(mian)積。也就是說，凈(jing)過(guo)(guo)濾面(mian)積等于(yu)總過(guo)(guo)濾面(mian)積減去運行中(zhong)必需保持(chi)的清灰室(shi)數(shu)和(he)維修室(shi)數(shu)的過(guo)(guo)濾面(mian)積總和(he)。

8、濾袋的長徑比

濾(lv)袋的(de)(de)長(chang)(chang)徑(jing)(jing)比是指濾(lv)袋的(de)(de)長(chang)(chang)度和直(zhi)徑(jing)(jing)之比。濾(lv)袋的(de)(de)長(chang)(chang)徑(jing)(jing)比有如下規定：

反吹(chui)風式—30～40

機(ji)械搖動式(shi)—15～35

脈沖式(shi)—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負(fu)壓反吹濾(lv)袋除塵(chen)器，治理工業(ye)鍋爐(lu)廢(fei)氣污染。實(shi)踐表明，濾(lv)袋除塵(chen)器具有投資(zi)省，占地(di)面積小(xiao)，過濾(lv)面積大，工作性能穩(wen)定，凈化效率高，使用(yong)可(ke)靠(kao)，回收的干煙塵(chen)便于(yu)綜合利用(yong)，有效地(di)保(bao)護了環(huan)境，是一種性能好(hao)，能滿足當(dang)前環(huan)保(bao)法(fa)的要求，可(ke)信賴的高效除塵(chen)裝置。

為有(you)效地(di)治理鍋爐廢氣污染(ran)，該廠在(zai)全(quan)面(mian)考(kao)察研究濾(lv)袋(dai)除(chu)塵技術(shu)基礎上，結合(he)臥式快裝鏈條爐排鍋爐，運行的特點(dian)，并(bing)根據生(sheng)產要求和現(xian)場條件，因爐制宜自行設計負(fu)壓(ya)(ya)反吹濾(lv)袋(dai)除(chu)塵器(qi)，把除(chu)塵器(qi)設在(zai)鍋爐引(yin)風(feng)機負(fu)壓(ya)(ya)區，利用引(yin)風(feng)機組成除(chu)塵器(qi)系統負(fu)壓(ya)(ya)，采用中堿(jian)性玻璃纖維(wei)濾(lv)料(liao)，以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

(1)鍋(guo)爐煙(yan)氣排放量(liang)在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐(lu)煙氣經過省煤器和熱(re)管交(jiao)換器兩級交(jiao)換后，煙氣溫度(du)控制在(zai)140℃～170℃。

(3)煙(yan)塵排放濃度<200mg/m3，煙(yan)氣黑度<林格曼Ⅰ級的(de)標準(zhun)要求

(4)利用反吹閥控制管道煙(yan)氣，以保證(zheng)在鍋爐不停(ting)機的(de)工況下，進行濾(lv)袋清(qing)灰操作。

負壓反吹布(bu)袋除(chu)塵器從根本上控制了污(wu)染，凈化后的煙塵排放(fang)濃度明顯低于國家標(biao)準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根據(ju)國外經驗，除塵設備有三種(zhong)不同層次的選擇：

首選是防(fang)塵(chen)，也(ye)就(jiu)(jiu)(jiu)是像各種疾病一(yi)樣，預防(fang)總是比治(zhi)療合(he)算，比如裝卸(xie)料、皮帶轉運時(shi)加個流槽，就(jiu)(jiu)(jiu)可以(yi)大(da)幅度減少粉(fen)塵(chen)、或煙(yan)塵(chen)產生(sheng)和(he)處理量；在處理鋼渣(zha)等散(san)狀料時(shi)，采用局(ju)部密(mi)閉，使產生(sheng)的(de)(de)粉(fen)塵(chen)、煙(yan)塵(chen)在其(qi)中(zhong)循環消耗其(qi)動(dong)能后，粉(fen)塵(chen)就(jiu)(jiu)(jiu)大(da)部分自然沉降下來。這類機(ji)械防(fang)塵(chen)、除(chu)塵(chen)在國外被稱為無動(dong)力除(chu)塵(chen)，在大(da)多少場(chang)合(he)中(zhong)的(de)(de)大(da)部分粉(fen)塵(chen)都適(shi)合(he)采用無動(dong)力除(chu)塵(chen)；

其(qi)次(ci)是輔助采用噴(pen)水霧(wu)、或泡沫除(chu)塵。直(zhi)接噴(pen)霧(wu)一方(fang)面可以(yi)使粉(fen)塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長(chang)大，然后就容易于大氣分離；另一方(fang)面對于溫度比較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)煙氣，直(zhi)接噴(pen)霧(wu)實現(xian)蒸(zheng)發冷卻就可以(yi)用少(shao)量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利(li)于除(chu)塵。過去的(de)(de)(de)教科書、設計手(shou)冊都說噴(pen)霧(wu)除(chu)塵只適合處理50?m以(yi)上的(de)(de)(de)粉(fen)塵，除(chu)塵效率只有40-70%。實踐經(jing)驗證明，由于噴(pen)霧(wu)技術的(de)(de)(de)進(jin)步(bu)，通過噴(pen)霧(wu)系統可以(yi)去除(chu)10?m以(yi)上的(de)(de)(de)粉(fen)塵接近100%、1?m以(yi)上的(de)(de)(de)粉(fen)塵也能去除(chu)90-95%。比如中間包(bao)翻包(bao)、鋼渣(zha)處理采用噴(pen)霧(wu)除(chu)塵都實際達到(dao)了90-95%的(de)(de)(de)高(gao)(gao)除(chu)塵效率。

因此從減排、又節能降低成本的角(jiao)度考慮(lv)，一定(ding)要先考慮(lv)無動力(li)除塵(chen)和直接(jie)噴霧除塵(chen)，實在不(bu)得(de)已(yi)時(shi)才考慮(lv)第三個選擇：

就是通風(feng)除(chu)塵。因為只要選擇(ze)通風(feng)除(chu)塵，就一定(ding)要有高(gao)耗能的(de)(de)風(feng)機和(he)除(chu)塵器(qi)，節能降(jiang)低成本就比較(jiao)難(nan)。采用通風(feng)除(chu)塵系統(tong)時(shi)也要先考(kao)慮(lv)能耗低的(de)(de)電除(chu)塵，最后考(kao)慮(lv)布袋除(chu)塵器(qi)。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效(xiao)率(lv)不(bu)穩定也(ye)是必須(xu)解決的實際問題。