【精(jing)密數控(kong)車(che)床(chuang)加工(gong)】精(jing)密數控(kong)車(che)床(chuang)是(shi)什么 精(jing)密數控(kong)車(che)床(chuang)加工(gong)的控(kong)制(zhi)方式

精密數控車床是什么

近10年來，普通級數控機床的加工(gong)精度(du)已由10μm提高(gao)到(dao)5μm，精密(mi)級(ji)(ji)加工(gong)中(zhong)心則從3～5μm，提高(gao)到(dao)1～1.5μm，并且(qie)超精密(mi)加工(gong)精度(du)已開(kai)始(shi)進入納米級(ji)(ji)(0.01μm)。

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在可(ke)靠性方面，國內(nei)數控裝置的(de)MTBF值已達6 000h以上(shang)，伺(si)服系統的(de)MTBF值達到(dao)(dao)30000h以上(shang)，表(biao)現(xian)出(chu)非常高的(de)可(ke)靠性。為(wei)了實現(xian)高速、高精加工，與之配(pei)套的(de)功能部件如(ru)電(dian)主軸(zhou)、直線電(dian)機得到(dao)(dao)了快速的(de)發(fa)展(zhan)，應用領域(yu)進一步擴大(da)。

當然，在實際加工中有一定(ding)(ding)的誤(wu)差(cha)，數控(kong)加工誤(wu)差(cha)△數加是由編程誤(wu)差(cha)△編、機(ji)床(chuang)誤(wu)差(cha)△機(ji)、定(ding)(ding)位誤(wu)差(cha)△定(ding)(ding)、對刀誤(wu)差(cha)△刀等(deng)誤(wu)差(cha)綜合形成(cheng)。

即：△數加=f(△編+△機+△定(ding)+△刀(dao))

其中：

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，一般脈(mo)(mo)沖(chong)當量值為0.01mm；較精密(mi)數(shu)控機床的(de)脈(mo)(mo)沖(chong)當量值為0.005mm或0.001mm等。

2、機床誤差△機由數(shu)控(kong)系統誤差、進給系統誤差等(deng)原因產生。

3、定(ding)位(wei)(wei)誤差△定(ding)是當工(gong)件在(zai)夾具上定(ding)位(wei)(wei)、夾具在(zai)機床上定(ding)位(wei)(wei)時產(chan)生(sheng)的。

4、對(dui)刀誤差△刀是在確定刀具與工件(jian)的相(xiang)對(dui)位置時產生。

精密數控車床的控制方式

開環控(kong)制：即不(bu)帶位置(zhi)(zhi)反饋裝置(zhi)(zhi)的控(kong)制方式。加(jia)工精度一般在(zai)0.02-0.05mm精度左右。

半閉環控(kong)制：指在開(kai)環控(kong)制伺服電動(dong)機軸上裝有角位(wei)移(yi)檢測(ce)裝置(zhi)(zhi)，通(tong)過檢測(ce)伺服電動(dong)機的轉角間接地檢測(ce)出運(yun)動(dong)部件的位(wei)移(yi)反饋(kui)給數控(kong)裝置(zhi)(zhi)的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值(zhi)控(kong)制運(yun)動(dong)部件。加工精度(du)一般在0.01-0.02mm精度(du)左右。

閉環控制：是在數控機床的(de)(de)(de)最終的(de)(de)(de)運(yun)(yun)動(dong)(dong)部(bu)(bu)件的(de)(de)(de)相應位(wei)置(zhi)直(zhi)接直(zhi)線或(huo)回轉(zhuan)式(shi)檢測裝置(zhi)，將直(zhi)接測量到(dao)的(de)(de)(de)位(wei)移(yi)(yi)(yi)或(huo)角位(wei)移(yi)(yi)(yi)值(zhi)反饋到(dao)數控裝置(zhi)的(de)(de)(de)比較器中與(yu)輸入指令移(yi)(yi)(yi)量進行(xing)比較，用差值(zhi)控制運(yun)(yun)動(dong)(dong)部(bu)(bu)件，使(shi)運(yun)(yun)動(dong)(dong)部(bu)(bu)件嚴格按實際需要的(de)(de)(de)位(wei)移(yi)(yi)(yi)量運(yun)(yun)動(dong)(dong)。加工精(jing)度(du)一般在0.002-0.01mm精(jing)度(du)左右。

精密數控車床加工操作方法是什么

首(shou)先將被精密數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)零(ling)件(jian)圖上(shang)的(de)幾何(he)信(xin)息和(he)工(gong)(gong)藝信(xin)息數(shu)字化(hua)，即(ji)將刀具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)相(xiang)(xiang)對運(yun)動軌跡、精密數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)(cheng)中(zhong)主軸(zhou)速度(du)和(he)進(jin)給速度(du)的(de)變換(huan)、冷卻液的(de)開關(guan)、工(gong)(gong)件(jian)和(he)刀具(ju)的(de)變換(huan)等控(kong)制和(he)操(cao)作(zuo)，都按(an)規定的(de)代碼和(he)格式編成(cheng)加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)，然(ran)后將該程(cheng)(cheng)序(xu)輸入數(shu)控(kong)系統(tong)(tong)。數(shu)控(kong)系統(tong)(tong)則按(an)照程(cheng)(cheng)序(xu)的(de)要求，先進(jin)行相(xiang)(xiang)應的(de)運(yun)算、處理，然(ran)后發(fa)出控(kong)制命令，使各(ge)坐標軸(zhou)、主軸(zhou)以(yi)及輔助動作(zuo)相(xiang)(xiang)互協調，實現刀具(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)相(xiang)(xiang)對運(yun)功(gong)，自動完(wan)成(cheng)零(ling)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)。