螺絲(si)機加工(gong)工(gong)藝 螺絲(si)機器生(sheng)產(chan)螺絲(si)工(gong)藝流程(cheng)

螺絲制造的一個流(liu)程：盤元-退(tui)火-酸洗(xi)-抽(chou)線-打(da)頭-輾牙-熱處理-電鍍(du)-包裝

⒈盤元

①定(ding)義：是指自廠商購入原始盤(pan)(pan)條，一個(ge)盤(pan)(pan)元(yuan)主(zhu)要包括以下幾個(ge)方面(mian)的參數(shu)：廠牌(pai)、品名、規格、材質、爐(lu)號或(huo)批(pi)號、數(shu)量/重量;②鋼中的主(zhu)要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。

⒉退火

①定(ding)義(yi)：把線(xian)材(cai)加熱(re)到(dao)適當的溫(wen)(wen)度(du)(du)，保持一定(ding)時(shi)間，再慢慢冷卻，以調(diao)整結晶(jing)組織，降低硬度(du)(du)，改良線(xian)材(cai)常(chang)溫(wen)(wen)加工性。②作業流程：入料-升溫(wen)(wen)-保溫(wen)(wen)-降溫(wen)(wen)。③品質(zhi)控(kong)制：硬度(du)(du)：材(cai)質(zhi)為(wei)1018、1022線(xian)材(cai)退火后硬度(du)(du)為(wei)HV120-170，材(cai)質(zhi)為(wei)中碳線(xian)材(cai)退火后硬度(du)(du)為(wei)HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。

⒊酸洗

①目的：除去線(xian)材(cai)表面的氧化膜(mo)，并且(qie)在金屬表面形(xing)成一層磷(lin)酸鹽(yan)薄膜(mo)，以(yi)(yi)減(jian)少線(xian)材(cai)抽線(xian)以(yi)(yi)及(ji)冷墩或成形(xing)等加工過程中，對工模(mo)具的擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸(suan)洗：將整個盤(pan)元(yuan)分別浸入常溫、濃度為20-25%的三(san)個鹽(yan)酸(suan)槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材表(biao)面的鹽酸腐蝕產(chan)物。

Ⅲ、草(cao)酸：增加金屬(shu)的(de)活性(xing)，以使下一工序生(sheng)成(cheng)的(de)皮膜更為致密。

Ⅳ、皮膜處理：將盤元浸入(ru)磷酸鹽，鋼(gang)鐵表(biao)面與化成處理液接觸(chu)，鋼(gang)鐵溶解生成不溶性的化合物(wu)（如(ru)Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在(zai)鋼(gang)鐵表(biao)面形成皮膜。

Ⅴ、清水：清除(chu)皮膜表(biao)面(mian)殘余物。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜(mo)的摩擦(ca)系(xi)數(shu)并不是很低，不能(neng)賦予加(jia)工(gong)時充分的潤(run)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層(ceng)，可以增加(jia)其潤(run)滑性能(neng)。

4．抽線

①目的：將(jiang)盤(pan)元冷拉至所需(xu)線徑(jing)。實(shi)用上(shang)針對部分(fen)產品又(you)可(ke)分(fen)粗(cu)抽(chou)（剝殼）和精抽(chou)兩個(ge)階(jie)段。

②作業流程

Ⅰ小(xiao)(xiao)抽(chou)(chou)線(xian)：由(you)于一般盤元最小(xiao)(xiao)規格為5.5mm（各公(gong)司(si)視具體情況(kuang)不(bu)同(tong)而(er)(er)不(bu)同(tong)），而(er)(er)大部分小(xiao)(xiao)螺絲（英(ying)制14#（含）以下，公(gong)制M5以下）所需線(xian)徑(jing)都(dou)較小(xiao)(xiao)，且小(xiao)(xiao)螺絲成型時(shi)變形較大。為了減(jian)小(xiao)(xiao)由(you)于冷拉所產生(sheng)的加工應(ying)力，確保(bao)線(xian)材的可加工性，將線(xian)材的冷拉分兩(liang)個階(jie)段，首先利用(yong)連續式(shi)伸線(xian)機將盤元粗抽(chou)(chou)至(zhi)一定線(xian)徑(jing)（以確保(bao)精抽(chou)(chou)減(jian)面(mian)率(lv)小(xiao)(xiao)于15%為原則），之(zhi)后退火，以消除粗抽(chou)(chou)產生(sheng)的加工應(ying)力。

Ⅱ大抽線：盤元經酸洗之后，通(tong)過抽線機冷拉至所(suo)(suo)需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所(suo)(suo)用線材。

5．成型

將線(xian)材(cai)經冷間鍛(duan)(duan)造（或熱(re)間鍛(duan)(duan)造），以達(da)到半成品(pin)之形狀及長度（或厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角螺栓(shuan)（四模(mo)(mo)四沖或三模(mo)(mo)三沖）

（1）、切(qie)斷：通過可動的(de)剪(jian)刀單向移動，將卡于剪(jian)模內的(de)線材(cai)切(qie)成所需胚料。

（2）、一(yi)沖(chong)：后(hou)(hou)沖(chong)模(mo)頂住胚(pei)料沖(chong)模(mo)擠壓胚(pei)料，初(chu)步成型(xing)，之后(hou)(hou)后(hou)(hou)沖(chong)模(mo)將胚(pei)料推出。

（3）、二沖：胚(pei)料進入第二打模，二沖模擠壓，胚(pei)料呈扁圓狀，之(zhi)后后沖模將(jiang)胚(pei)料推出。

（4）、三(san)沖(chong)：胚料(liao)(liao)進(jin)入第三(san)打模(mo)(mo)，通過(guo)六(liu)角(jiao)(jiao)三(san)沖(chong)模(mo)(mo)仁剪切(qie)，胚料(liao)(liao)六(liu)角(jiao)(jiao)頭初步形(xing)成，之后，后沖(chong)模(mo)(mo)將胚料(liao)(liao)推入第三(san)打模(mo)(mo)，切(qie)料(liao)(liao)自(zi)六(liu)角(jiao)(jiao)頭切(qie)斷，六(liu)角(jiao)(jiao)頭形(xing)成。

Ⅱ、馬車螺栓（一(yi)模(mo)二(er)沖）

Ⅲ、內六角螺栓（三模(mo)三沖(chong)）

Ⅳ、六角華(hua)司頭小螺絲（三(san)模三(san)沖）

Ⅴ、小螺絲（一(yi)般頭型一(yi)模二沖）

（1）、切斷：通過可動剪(jian)刀單向移動，將卡(ka)于剪(jian)模內的線(xian)材(cai)切成所需胚料。

（2）、一(yi)沖(chong)(chong)：打模(mo)固(gu)定，一(yi)沖(chong)(chong)模(mo)將產品(pin)頭(tou)部初(chu)步成型(xing)，以使(shi)下一(yi)沖(chong)(chong)程能完全成型(xing)。當產品(pin)為一(yi)字割溝時，一(yi)沖(chong)(chong)模(mo)為內凹、橢圓槽(cao)，產品(pin)為十(shi)字槽(cao)時，一(yi)沖(chong)(chong)模(mo)為內凹、四(si)方槽(cao)。

（3）、二(er)沖(chong)：一沖(chong)之后，沖(chong)具整(zheng)體運行(xing)，二(er)沖(chong)模(mo)移向(xiang)打模(mo)正前方，同時(shi)二(er)沖(chong)模(mo)向(xiang)前運行(xing)，將產品最終成型。之后由后沖(chong)棒將胚料推出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的(de)(de)：將已成型的(de)(de)半成品輾(zhan)制或(huo)攻絲以達到所需的(de)(de)螺紋。實用(yong)上針對螺栓（螺絲）稱為(wei)輾(zhan)牙(ya)，牙(ya)條稱為(wei)滾牙(ya)，螺帽稱為(wei)攻牙(ya)。

Ⅱ輾(zhan)牙：輾(zhan)牙即是將一(yi)塊牙板(ban)固定，另一(yi)塊活動牙板(ban)帶動產(chan)品(pin)移動，利(li)用擠壓(ya)使產(chan)品(pin)產(chan)生塑性(xing)變(bian)形，形成所需螺(luo)紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙外徑(jing)偏小：首(shou)先(xian)原因可(ke)能是牙山不(bu)飽，調整牙板(ban)相對位置即(ji)可(ke)，其次有可(ke)能是成型有效徑(jing)過小。

②、牙(ya)(ya)底不良：針對(dui)牙(ya)(ya)底起皮（如木螺絲），可將固定(ding)牙(ya)(ya)板的急入角與直放角進(jin)行調節，將急入角適當往里推擠。

③、牙尖(jian)不良(liang)（小輾(zhan)牙）：牙尖(jian)不良(liang)現(xian)象(xiang)有(you)：尾尖(jian)裂痕、火燒、歪尾、斷(duan)尾、鈍尾等。可通(tong)過(guo)調整牙板或更(geng)換牙板加以改善。

④、外觀不(bu)良：外觀不(bu)良現(xian)象有(you)：歪(wai)桿、牙底徑粗糙、牙山不(bu)飽、尾牙未搓至尾尖(jian)等。可(ke)通過調整牙板加以改善。

Ⅳ滾(gun)牙(ya)：滾(gun)牙(ya)是以兩個相對(dui)應的螺(luo)絲滾(gun)輪，正向(xiang)轉動(dong)，利用擠壓(ya)使產品產生塑性變形(xing)，形(xing)成所需螺(luo)紋。