螺絲(si)(si)機加工(gong)工(gong)藝(yi) 螺絲(si)(si)機器生產螺絲(si)(si)工(gong)藝(yi)流程(cheng)

螺(luo)絲制造的(de)一個流(liu)程(cheng)：盤元-退火-酸洗-抽(chou)線-打頭(tou)-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

⒈盤元

①定(ding)義(yi)：是(shi)指自(zi)廠商購入原(yuan)始盤條，一個盤元(yuan)主(zhu)要包括(kuo)以(yi)下幾個方面的(de)參數(shu)：廠牌、品名、規格、材質、爐號或批(pi)號、數(shu)量/重量;②鋼中的(de)主(zhu)要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的(de)含量越低越好。

⒉退火

①定義：把線(xian)材(cai)加(jia)熱到(dao)適(shi)當(dang)的溫(wen)(wen)度，保持一定時間，再慢(man)慢(man)冷(leng)卻(que)，以調整結(jie)晶組織，降(jiang)低硬(ying)度，改良線(xian)材(cai)常(chang)溫(wen)(wen)加(jia)工性。②作業流程(cheng)：入料-升溫(wen)(wen)-保溫(wen)(wen)-降(jiang)溫(wen)(wen)。③品質控制：硬(ying)度：材(cai)質為(wei)(wei)1018、1022線(xian)材(cai)退(tui)火后硬(ying)度為(wei)(wei)HV120-170，材(cai)質為(wei)(wei)中(zhong)碳線(xian)材(cai)退(tui)火后硬(ying)度為(wei)(wei)HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現象。

⒊酸洗

①目的(de)：除去線(xian)材表面(mian)的(de)氧化(hua)膜，并且在金屬(shu)表面(mian)形成(cheng)一層(ceng)磷酸鹽薄膜，以減少線(xian)材抽線(xian)以及冷(leng)墩或成(cheng)形等加工過程中，對工模具的(de)擦傷。

②作業流程：

Ⅰ、酸洗：將(jiang)整個(ge)盤元分別浸入(ru)常(chang)溫、濃度為20-25%的(de)三個(ge)鹽酸槽數分鐘，其目(mu)的(de)是除去線材表(biao)面的(de)氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材(cai)表面的(de)鹽酸腐蝕產(chan)物(wu)。

Ⅲ、草酸：增(zeng)加金屬的(de)(de)活性，以使下一工序生成的(de)(de)皮(pi)膜更為致密。

Ⅳ、皮(pi)(pi)膜處理(li)：將盤(pan)元浸入磷酸鹽，鋼(gang)鐵(tie)表面(mian)(mian)與化成(cheng)處理(li)液接(jie)觸，鋼(gang)鐵(tie)溶解生成(cheng)不溶性的化合(he)物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼(gang)鐵(tie)表面(mian)(mian)形成(cheng)皮(pi)(pi)膜。

Ⅴ、清(qing)(qing)水：清(qing)(qing)除皮膜(mo)表面(mian)殘余物(wu)。

Ⅵ、潤滑劑：由于磷(lin)酸(suan)鹽皮膜的摩(mo)擦系數并(bing)不是(shi)很低，不能賦予加工時充(chong)分的潤滑性但(dan)與(yu)金屬(shu)皂（如(ru)鈉(na)皂）反應形成堅硬的金屬(shu)皂層(ceng)，可以增加其(qi)潤滑性能。

4．抽線

①目的：將(jiang)盤元冷拉至(zhi)所(suo)需線(xian)徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段(duan)。

②作業流程

Ⅰ小(xiao)(xiao)抽線(xian)：由于(yu)一(yi)般盤元最小(xiao)(xiao)規格為5.5mm（各公司視具體情況不(bu)同而不(bu)同），而大部分小(xiao)(xiao)螺(luo)絲(si)（英(ying)制(zhi)14#（含）以下(xia)，公制(zhi)M5以下(xia)）所(suo)需線(xian)徑(jing)都較(jiao)小(xiao)(xiao)，且(qie)小(xiao)(xiao)螺(luo)絲(si)成型時變形較(jiao)大。為了(le)減(jian)小(xiao)(xiao)由于(yu)冷拉(la)所(suo)產生的加工(gong)應(ying)力，確保線(xian)材的可(ke)加工(gong)性，將線(xian)材的冷拉(la)分兩個(ge)階段，首先利用連續式伸(shen)線(xian)機將盤元粗抽至一(yi)定(ding)線(xian)徑(jing)（以確保精(jing)抽減(jian)面(mian)率小(xiao)(xiao)于(yu)15%為原則(ze)），之后(hou)退火(huo)，以消除粗抽產生的加工(gong)應(ying)力。

Ⅱ大抽線(xian)：盤元經酸洗之后，通過抽線(xian)機冷拉至所(suo)需線(xian)徑。適用于(yu)大螺絲、螺帽、牙條(tiao)所(suo)用線(xian)材。

5．成型

將線材經冷(leng)間鍛造（或(huo)熱(re)間鍛造），以達到半(ban)成品之形狀及長度（或(huo)厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三(san)模三(san)沖）

（1）、切(qie)斷(duan)：通過可動(dong)的剪(jian)(jian)刀單向移動(dong)，將卡于剪(jian)(jian)模內(nei)的線材切(qie)成所(suo)需胚(pei)料(liao)。

（2）、一沖(chong)(chong)：后沖(chong)(chong)模(mo)頂住胚料沖(chong)(chong)模(mo)擠壓胚料，初步成型，之(zhi)后后沖(chong)(chong)模(mo)將胚料推出。

（3）、二沖(chong)：胚料進入第二打模，二沖(chong)模擠壓(ya)，胚料呈扁(bian)圓狀，之后后沖(chong)模將胚料推出(chu)。

（4）、三(san)沖：胚料進入第三(san)打模(mo)，通過六角(jiao)(jiao)(jiao)三(san)沖模(mo)仁剪切(qie)(qie)，胚料六角(jiao)(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)初步形(xing)成，之后，后沖模(mo)將胚料推(tui)入第三(san)打模(mo)，切(qie)(qie)料自六角(jiao)(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)切(qie)(qie)斷，六角(jiao)(jiao)(jiao)頭(tou)(tou)形(xing)成。

Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）

Ⅲ、內六角(jiao)螺栓（三模三沖）

Ⅳ、六角華司頭小(xiao)螺(luo)絲（三模(mo)三沖）

Ⅴ、小螺絲（一(yi)般頭型一(yi)模二沖）

（1）、切(qie)斷：通過可動剪(jian)刀單向移動，將(jiang)卡于(yu)剪(jian)模內的線(xian)材(cai)切(qie)成所(suo)需胚料。

（2）、一沖：打模固定，一沖模將(jiang)產品(pin)(pin)頭部初步(bu)成型(xing)，以使下一沖程能完全(quan)成型(xing)。當產品(pin)(pin)為(wei)(wei)一字(zi)割溝時(shi)，一沖模為(wei)(wei)內(nei)凹(ao)、橢(tuo)圓槽(cao)，產品(pin)(pin)為(wei)(wei)十(shi)字(zi)槽(cao)時(shi)，一沖模為(wei)(wei)內(nei)凹(ao)、四方槽(cao)。

（3）、二沖(chong)：一沖(chong)之后，沖(chong)具整體運(yun)行，二沖(chong)模(mo)移(yi)向(xiang)打(da)模(mo)正前方，同時二沖(chong)模(mo)向(xiang)前運(yun)行，將(jiang)產品最終成型(xing)。之后由后沖(chong)棒將(jiang)胚料推出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目的：將已(yi)成型的半成品輾(zhan)制或攻絲以(yi)達到所(suo)需的螺紋。實用(yong)上(shang)針對(dui)螺栓(shuan)（螺絲）稱為輾(zhan)牙，牙條(tiao)稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。

Ⅱ輾(zhan)牙(ya)：輾(zhan)牙(ya)即是將一塊牙(ya)板固定(ding)，另一塊活動(dong)(dong)牙(ya)板帶動(dong)(dong)產(chan)品(pin)移動(dong)(dong)，利用擠壓使(shi)產(chan)品(pin)產(chan)生(sheng)塑性變形(xing)，形(xing)成所需螺紋(wen)。

Ⅲ品質控制：

①、牙(ya)外徑(jing)偏小(xiao)：首先原因可能是牙(ya)山不飽，調整牙(ya)板相對位置即可，其(qi)次有(you)(you)可能是成型有(you)(you)效徑(jing)過小(xiao)。

②、牙(ya)底不良(liang)：針對(dui)牙(ya)底起(qi)皮（如木螺絲），可(ke)將固定牙(ya)板的急入角(jiao)與直(zhi)放角(jiao)進行調節，將急入角(jiao)適(shi)當往里(li)推擠。

③、牙尖(jian)不良（小(xiao)輾牙）：牙尖(jian)不良現象有：尾(wei)(wei)尖(jian)裂(lie)痕(hen)、火燒、歪尾(wei)(wei)、斷尾(wei)(wei)、鈍尾(wei)(wei)等。可通過調整牙板(ban)或更換牙板(ban)加以(yi)改善。

④、外(wai)觀(guan)不(bu)(bu)良：外(wai)觀(guan)不(bu)(bu)良現象有：歪桿、牙底徑粗(cu)糙、牙山不(bu)(bu)飽、尾牙未搓至尾尖等(deng)。可通過調整牙板加以(yi)改善。

Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲(si)滾輪，正向轉動，利(li)用擠壓使產品產生塑性變形(xing)，形(xing)成(cheng)所需螺紋(wen)。