由于數(shu)控車床(chuang)(chuang)加工(gong)是一項(xiang)精度高的(de)(de)工(gong)作,而且它的(de)(de)加工(gong)工(gong)序集中和零件裝夾(jia)次數(shu)少(shao),所以對所使用的(de)(de)數(shu)控刀(dao)具提出了更(geng)高的(de)(de)要求。數(shu)控加工(gong)刀(dao)具有哪(na)幾種?在安裝車床(chuang)(chuang)刀(dao)具的(de)(de)時候要按什(shen)么(me)步驟,要注意些什(shen)么(me)事項(xiang)呢?下面就(jiu)隨小(xiao)編一起去了解數(shu)控刀(dao)具知識吧!
根據刀具結構分類
(1)整體(ti)式;
(2)鑲嵌式,采用焊接(jie)或機夾式聯(lian)接(jie),機夾式又可分(fen)為不轉位(wei)和可轉位(wei)兩種;
(3)特殊型式(shi),如復合式(shi)刀具、減震(zhen)式(shi)刀具等。
根據制造刀具所用的材料分類
(1)高速鋼刀具(ju);
(2)硬質合金刀具(ju);
(3)金剛(gang)石刀(dao)具;
(4)其他材料刀(dao)具(ju)(ju),如立方(fang)氮化硼(peng)刀(dao)具(ju)(ju)、陶瓷刀(dao)具(ju)(ju)等。
從切削工藝上分類
(1)車削刀具,分(fen)外圓(yuan)、內(nei)孔、螺紋、切割刀具等多種;
(2)鉆(zhan)削刀具,包(bao)括鉆(zhan)頭(tou)、鉸刀、絲錐等;
(3)鏜(tang)削刀(dao)具;
(4)銑削刀具等(deng)。[詳細>>]
1、剛性(xing)好(尤其是(shi)粗加工刀具(ju))、精度高、抗(kang)振及熱變形(xing)小;互換性(xing)好,便于快速換刀
2、壽(shou)命高,切削性能穩(wen)定、可靠
3、刀具的尺(chi)寸(cun)便(bian)于調(diao)整,以(yi)減(jian)少換刀調(diao)整時(shi)間
4、刀具應能(neng)可靠地(di)斷屑(xie)(xie)或卷屑(xie)(xie),以利于切屑(xie)(xie)的排(pai)除
5、系列化、標準化以利于編程和刀具管理[詳細>>]
數控刀(dao)(dao)片(pian)(pian)上一(yi)般都會(hui)有一(yi)連串(chuan)的字母加數字來作(zuo)為數控刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的型(xing)(xing)號,一(yi)般刀(dao)(dao)片(pian)(pian)型(xing)(xing)號都是由10個(ge)號(hao)位來表示(shi)刀片(pian)的(de)(de)(de)。這個(ge)型(xing)號(hao)中前四個(ge)字(zi)母表示(shi)刀片(pian)的(de)(de)(de)特(te)征(zheng),接著六個(ge)數字(zi)表示(shi)刀片(pian)的(de)(de)(de)尺寸型(xing)號(hao)特(te)征(zheng)。如DNMG150408-MS即為一個刀片型(xing)號。
第一個字母
數(shu)控刀片(pian)的(de)形狀。常用的(de)有H(正(zheng)六邊形)、O(正(zheng)八邊形)、P(正五邊形)、S(正(zheng)方形)、T(正三(san)角形)、C(菱形80°頂(ding)角(jiao))、D(菱形55°頂角)和E(菱形75°頂角(jiao))
第二個字母
刀片后(hou)角角度。常用的(de)字母為A、B、C、D、E、F、G、O,A表(biao)示后角角度(du)為3°,B為5°,C為(wei)7°,D為(wei)15°,E為(wei)20°,F為(wei)25°,G為30°,N為0°,P為11°,O表示其他角(jiao)度
第三個字母
刀片精度(du)等級(ji)。最常用(yong)的是M級(ji)與(yu)G級,一(yi)般粗加(jia)(jia)工(gong)、半精加(jia)(jia)工(gong)、精加(jia)(jia)工(gong)刀片都是M級(ji);精密加工(gong)(超精加工(gong))用(yong)刀片(pian)以及超硬刀片(pian)一般都(dou)是G級(ji)
第四個字母
刀(dao)片的(de)前(qian)刃面(mian)及中心孔型(槽和孔)。常用字母(mu)有A、B、C、F、G、H、J、M、N、Q、R、T、U、W、X(需要(yao)圖形或文字的準(zhun)確描述)
數字
數(shu)字總共有6個(ge),分為(wei)三組,第(di)一組表(biao)(biao)示刀(dao)片刃長(chang),第(di)二組表(biao)(biao)示刀(dao)片厚(hou)度,第(di)三組表(biao)(biao)示刀(dao)片刀(dao)尖圓弧半徑
后面的字母
刀片的材質。一般都用兩位字(zi)母來(lai)表示,大多是合(he)金(jin)。P(一般鋼)、M(不銹(xiu)鋼(gang))、K(灰口鑄鐵(tie)或(huo)者球墨鑄鐵(tie))、N(鋁/廢鐵金屬)、S(耐熱合金或者(zhe)鈦合金)、H(高(gao)硬度材(cai)料)[詳細>>]
為適應數控(kong)車床加工的高精度和自動換(huan)刀等(deng)要求,刀具必(bi)須具有較高的精度。
要保證數控加工中不(bu)會發生刀具(ju)(ju)意外損傷及潛在(zai)缺陷而影響到(dao)加工的順利進行,要求刀具(ju)(ju)及與之組合的附(fu)件必須具(ju)(ju)有很好的可靠性(xing)及較強(qiang)的適應性(xing)。
數控(kong)車(che)床加(jia)工的刀具,不論在(zai)粗加(jia)工或精加(jia)工中,都(dou)應具有比普通機床加(jia)工所用(yong)刀具更高(gao)的耐用(yong)度,以盡量減少更換或修磨刀具及對(dui)刀的次數,從而提高(gao)加(jia)工效率(lv),保(bao)證加(jia)工質量。
cnc車床加工中,斷屑和排屑不能及時由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至會發生事故,影響加工質量和機床的安全運行。所以要求刀具具有好的斷屑和排屑性能【詳細】
1、車刀刀尖一般應與工(gong)(gong)件軸線等高。刀尖高于軸線時,影響工(gong)(gong)件質量(liang)和減(jian)小刀具壽命;當刀尖低(di)于工(gong)件軸(zhou)線時,會使前角減小,切削不順利;
2、車(che)(che)刀(dao)(dao)伸出刀(dao)(dao)架(jia)的(de)(de)長(chang)度要適當。車(che)(che)刀(dao)(dao)安裝在刀(dao)(dao)架(jia)上,一般伸出刀(dao)(dao)架(jia)的(de)(de)長(chang)度為刀(dao)(dao)桿厚度的(de)(de)1~1.5倍,不(bu)宜過長;
3、數(shu)(shu)控車(che)床車(che)刀(dao)墊鐵要平整,數(shu)(shu)量愈少愈好,而且墊鐵應與刀(dao)架(jia)對齊,以防產生振動;
4、數控車(che)床車(che)刀至少(shao)要用兩個螺釘(ding)壓緊在刀架上,并輪流逐(zhu)個擰緊,擰緊力量(liang)要適當;
5、數控車床車刀刀桿中心線應與進給方向垂直,否則會使主偏角和副偏角的數值發生變化[詳細>>]
關于防銹部分
1、選擇品質優良的(de)防(fang)銹(xiu)油
2、防銹(xiu)之前要注意將刀具擦拭干凈,然后涂(tu)防銹(xiu)油
3、保持室(shi)內通風(feng)、干燥
關于碰撞部分
1、刀(dao)具管(guan)理車(che)將(jiang)刀(dao)具分(fen)別放置
2、嚴禁將(jiang)刀具不加任(ren)何(he)包裝就放在(zai)一起
3、保護刃口,不要碰到或者掉到地上[詳細>>]