1、加工精度高

數(shu)(shu)控機床是按數(shu)(shu)字(zi)形(xing)式給(gei)出(chu)的指(zhi)令進行(xing)加(jia)工的。目前數(shu)(shu)控機床的脈沖(chong)當(dang)量(liang)普遍達(da)到了0.001，而且進(jin)(jin)給傳(chuan)動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可(ke)由數控裝置(zhi)進(jin)(jin)行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數控機床，其定位精度普遍(bian)可(ke)達0.03,重(zhong)復定位精度為(wei)0.01。

2、對加工對象的適應性強

數(shu)控機床上改變加(jia)(jia)工(gong)(gong)零件時，只須(xu)重新(xin)(xin)編(bian)制程序，輸人新(xin)(xin)的(de)程序郭能(neng)實(shi)現對新(xin)(xin)的(de)零件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，這就為復(fu)雜(za)結構(gou)的(de)單件、小批量生產(chan)以及試制新(xin)(xin)產(chan)品提供了極大的(de)便利。對那(nei)些(xie)普通(tong)手工(gong)(gong)操(cao)作的(de)普通(tong)機床很難加(jia)(jia)工(gong)(gong)或無法加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)精密復(fu)雜(za)零件，數(shu)控機床也能(neng)實(shi)現自動加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

3、自動化程度高勞動強度低

對(dui)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)是按事先編(bian)好的(de)(de)(de)(de)程序自動(dong)完成的(de)(de)(de)(de)，操作(zuo)(zuo)者除(chu)了(le)安放穿孔帶或操作(zuo)(zuo)鍵(jian)盤、裝卸工(gong)件(jian)(jian)、對(dui)關鍵(jian)工(gong)序的(de)(de)(de)(de)中(zhong)間(jian)檢測以及觀察機(ji)(ji)床運(yun)行(xing)之外，不需要進行(xing)復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)重復(fu)性手(shou)工(gong)操作(zuo)(zuo)。數(shu)控機(ji)(ji)床一般有(you)較好的(de)(de)(de)(de)安全(quan)防護、自動(dong)排屑(xie)、自動(dong)冷卻和(he)自動(dong)潤滑裝置，操作(zuo)(zuo)者的(de)(de)(de)(de)勞動(dong)條件(jian)(jian)大為改善。

4、生產效率高

數(shu)(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)主軸轉速和進(jin)給(gei)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)變化范圍(wei)大，故數(shu)(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)每(mei)一(yi)(yi)道(dao)工序都可選(xuan)用(yong)最(zui)有利的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削用(yong)量(liang)(liang)(liang)。數(shu)(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)結構(gou)剛(gang)性好(hao)，允許進(jin)行大切(qie)(qie)削量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)強力切(qie)(qie)削，提(ti)高(gao)了切(qie)(qie)削效率，節省了機(ji)(ji)動(dong)時(shi)間。因為數(shu)(shu)控機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)移動(dong)部件(jian)的(de)(de)(de)空行程運動(dong)速度快，所(suo)以工件(jian)的(de)(de)(de)裝夾時(shi)間、輔助時(shi)間比一(yi)(yi)般機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)少。

5、方便更換加工零件

數拉機(ji)床更換被(bei)加(jia)工零件時幾乎不需要重新(xin)調整機(ji)床.故節省了零件安(an)裝調整時間。數控機床加(jia)工(gong)質量(liang)穩定，一般(ban)只做首件檢驗和工(gong)序(xu)間關(guan)鍵尺(chi)寸的抽樣檢驗，因(yin)此(ci)節省了停機檢驗時間。當(dang)在加(jia)工(gong)中(zhong)心(xin)上(shang)進行加(jia)工(gong)時一臺機床實現了多道工(gong)序(xu)的連(lian)續加(jia)工(gong)，生產效(xiao)率的提高更為明顯。

6、經濟效益良好

①使用數控機床加工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用;②加工零件(jian)一般不需要制作專用(yong)(yong)夾(jia)具，節省(sheng)了(le)工藝裝備費用(yong)(yong)。③數控(kong)加工精度穩定(ding)，減少了(le)廢品率，使生產成本進一步下(xia)降.④可實現一機多用，節省廠房面積，節省建廠投(tou)資。

全功能型數控車床

這種(zhong)車床分辨率高，進(jin)給(gei)速度快(一(yi)般為巧15m/min以上)，進給多數采用半閉(bi)環直流(liu)或交流(liu)伺服系(xi)統(tong)，機床精度也相對較高(gao)，采用CRT顯示器，不但有(you)字符(fu)、還(huan)有(you)圖形(xing)、人機對話、自診(zhen)斷等(deng)功能。

經濟型數控車床

經濟型數控車(che)床(chuang)結(jie)構(gou)布局多數與普通車(che)床(chuang)相似，一般采用步進(jin)電動機(ji)驅動的(de)開環伺服系統(tong)，采用單(dan)板(ban)機(ji)或單(dan)片機(ji)實現控制(zhi)功(gong)能。顯示多采用數碼管或簡單(dan)的(de)CRT字符顯示。

車削中心

車削中心是以全功能型數(shu)控(kong)車床為主體，并配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機(ji)械手等.實現多工(gong)序的(de)復合加工(gong)的(de)機床，在一次裝(zhuang)夾(jia)后，它可以完成回轉(zhuan)類(lei)零(ling)件的(de)車(che)、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工(gong)工(gong)序，其(qi)功能全面，但(dan)價格較高。

FMC車床

FMC車床實際上是一個由數控車床、機器人等構成的柔性加工單元，它能實現工件搬運、裝卸的自動化和加工調整準備的自動化。[詳細>>]

1、起吊和運輸

機(ji)床的起(qi)吊(diao)和就位，應(ying)使用制造廠提供的專用起(qi)吊(diao)工(gong)具(ju)，不(bu)允許(xu)采用其他方法進行。不(bu)需要專用起(qi)吊(diao)工(gong)具(ju)，應(ying)采用鋼絲繩按照說明書規定部位起(qi)吊(diao)和就位。

2、基礎及位置

機床應(ying)安(an)裝在牢固的基(ji)礎(chu)(chu)上，位(wei)置(zhi)應(ying)遠離振源；避免(mian)陽光照射(she)和熱輻射(she)；放置(zhi)在干燥的地方，避免(mian)潮濕和氣流的影(ying)響。機床附(fu)近若有振源，在基(ji)礎(chu)(chu)四周必須(xu)設置(zhi)防(fang)振溝。

3、機床的安裝

機床放置于基(ji)礎(chu)上(shang)，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓(shuan)均勻地鎖緊。對(dui)于普(pu)通機床，水平儀讀(du)數不超過0.04/1000mm，對于(yu)高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

4、試運轉前的準備

機床(chuang)(chuang)幾何精度檢(jian)驗(yan)合(he)格后，需要對(dui)整機進行(xing)清理。用浸有清洗劑的(de)棉(mian)布或(huo)綢布，清洗掉機床(chuang)(chuang)上面(mian)(mian)的(de)防銹油(you)或(huo)防銹漆以及(ji)機床(chuang)(chuang)外(wai)表面(mian)(mian)上的(de)灰塵。在(zai)各滑(hua)動(dong)面(mian)(mian)及(ji)工作(zuo)面(mian)(mian)涂以機床(chuang)(chuang)規定(ding)使滑(hua)油(you)。

主機故障

主機故(gu)障主要表現為傳動(dong)噪(zao)聲大、加(jia)工精度差、運行(xing)阻力大、機械(xie)部件(jian)動(dong)作不(bu)進行(xing)、機械(xie)部件(jian)損(sun)壞等(deng)等(deng)。潤滑不(bu)良、液壓、氣動(dong)系統(tong)的管路堵塞和密(mi)封(feng)不(bu)良，是主機發生故(gu)障的常見原(yuan)因。數控機床的定期維護、保養．控制和根(gen)除“三(san)漏(lou)”現象發生是減少(shao)主(zhu)機部分故障的重要(yao)措施(shi)

確定性故障

確(que)定(ding)性(xing)故(gu)障具有不(bu)可(ke)恢復(fu)性(xing)，故(gu)障一旦發(fa)生(sheng)，如不(bu)對其進行維修處理(li)，機(ji)床不(bu)會(hui)自動(dong)恢復(fu)正(zheng)常(chang)。但只要(yao)找出發(fa)生(sheng)故(gu)障的(de)根本原因(yin)，維修完成后機(ji)床立即可(ke)以恢復(fu)正(zheng)常(chang)。正(zheng)確(que)的(de)使用與精心(xin)維護是(shi)杜(du)絕或避免故(gu)障發(fa)生(sheng)的(de)重要(yao)措施。

隨機性故障

偶然發生的故障。故障發生原因較隱蔽，很難找出其規律性。隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。[詳細>>]

前期準備

確定典型零(ling)件的工(gong)藝要求(qiu)、加工(gong)工(gong)件的批量，擬定數(shu)控(kong)車(che)床應具有的功能(neng)是做好前期(qi)準備，合理選用數(shu)控(kong)車(che)床的前提條件滿(man)足典型零(ling)件的工(gong)藝要求(qiu)；

機(ji)床附件(jian)及刀具選(xuan)購

機(ji)床隨機(ji)附件、備件及其供應(ying)能(neng)力(li)、刀(dao)(dao)具，對已投產數控(kong)車床、車削中心來說是十分重要的。選(xuan)擇(ze)機(ji)床，需仔(zi)細考(kao)慮(lv)刀(dao)(dao)具和附件的配套性；

注重(zhong)控制系統的(de)同(tong)一性

生產廠(chang)家一般選(xuan)擇同一廠(chang)商(shang)的(de)產品，至少應選(xuan)購同一廠(chang)商(shang)的(de)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，這給維修工作帶來極(ji)大的(de)便利(li)。教學單位，由于(yu)需要(yao)學生見多識(shi)廣，可以(yi)選(xuan)用不(bu)同的(de)系(xi)統(tong)，配(pei)備各種(zhong)仿真軟件；

根(gen)據性能價(jia)格(ge)比來選(xuan)擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。[詳細>>]