【數控(kong)(kong)車(che)床加(jia)工(gong)】數控(kong)(kong)車(che)床加(jia)工(gong)要點有哪些 數控(kong)(kong)車(che)床加(jia)工(gong)流(liu)程
數控車床加工要點有哪些
一、構(gou)成輪廓(kuo)的(de)幾何條件
在(zai)(zai)車(che)削(xue)加工中手工編(bian)程(cheng)時(shi),要計算每個節點坐標;在(zai)(zai)自動編(bian)程(cheng)時(shi),要對(dui)構(gou)成輪廓所有(you)幾何(he)元素進(jin)行(xing)定(ding)義。因此(ci)在(zai)(zai)分析(xi)圖時(shi)應注意:
(1)圖上是否漏掉某尺寸,使其(qi)幾何條件不充分,影(ying)響到輪廓的構成;
(2)圖(tu)上的圖(tu)線位置(zhi)是(shi)否模糊或尺寸標注不清,使編程無法(fa)下手;
(3)圖上給定的(de)幾何(he)條件(jian)是否不(bu)合理(li),造成數學處理(li)困難。
(4)圖上尺寸標(biao)注方法應(ying)適應(ying)數(shu)控車床加工(gong)的(de)特點,應(ying)以同一基準標(biao)注尺寸或直接給(gei)出(chu)坐標(biao)尺寸。
二、尺寸精(jing)度要(yao)求(qiu)
分析(xi)圖樣尺(chi)寸精(jing)度的要求,以判斷能否利用(yong)車削(xue)工(gong)藝達到,并確定控制(zhi)尺(chi)寸精(jing)度的工(gong)藝方法。
在該項分析過程中,還可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時,常(chang)常(chang)對要求(qiu)的(de)尺(chi)寸取(qu)最(zui)大(da)和最(zui)小(xiao)極限尺(chi)寸的(de)平均值作為編(bian)程的(de)尺(chi)寸依(yi)據。
三、形狀(zhuang)和位置精度的要求
圖(tu)樣上給定的(de)(de)形狀和(he)位置(zhi)公(gong)差是保證精度的(de)(de)重要(yao)依(yi)據(ju)。加工時,要(yao)按照其要(yao)求確定的(de)(de)定位基準和(he)測量基準,還可以(yi)根據(ju)數控車床的(de)(de)特殊需要(yao)進行一(yi)些技術性處理,以(yi)便有效(xiao)的(de)(de)控制的(de)(de)形狀和(he)位置(zhi)精度。
四、表面粗糙度要(yao)求
表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求,也是合理選擇數控車床、刀(dao)具及確(que)定切削(xue)用量的(de)依據。
五、材料與熱處理要求
圖(tu)樣上(shang)給定的材料與熱處理要求,是選(xuan)擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據(ju)。
數控車床加工流程
1、接通電源,松(song)開(kai)急停;
2、回參考點
3、安裝毛坯和刀(dao)具
4、對刀操作
5、編制和輸(shu)入程序
6、程序校驗。
7、首件試切。
8、第7步后工件不合格:程序修改或刀具補償
9、工件加工。
數控車床加工注意事項
1、合理選擇切削用量
對于高效率(lv)的金(jin)屬切削加(jia)工(gong)來說,被加(jia)工(gong)材料、切削工(gong)具、切削條(tiao)件是三(san)大要素(su)(su)。這(zhe)些決定著加(jia)工(gong)時間、刀(dao)具壽(shou)命(ming)和加(jia)工(gong)質量。經濟有效的加(jia)工(gong)方式(shi)必(bi)然(ran)是合理的選擇了切削條(tiao)件。切削條(tiao)件的三(san)要素(su)(su):切削速度(du)、進給(gei)量和切深直接引起(qi)刀(dao)具的損(sun)傷。伴隨著切削速度(du)的提高,刀(dao)尖(jian)溫度(du)會(hui)上升,會(hui)產生機械的、化(hua)學的、熱的磨損(sun)。切削速度(du)提高20%,刀(dao)具壽(shou)命(ming)會(hui)減少(shao)1/2。
2、合(he)理選擇刀具
(1)粗車時(shi),要選強(qiang)度高、耐用度好的(de)(de)刀具,以便滿足(zu)粗車時(shi)大背吃刀量(liang)、大進(jin)給量(liang)的(de)(de)要求(qiu)。
(2)精(jing)(jing)車時(shi),要選精(jing)(jing)度高、耐用(yong)度好(hao)的刀具,以保(bao)證(zheng)加(jia)工精(jing)(jing)度的要求。
(3)為減(jian)少換(huan)刀(dao)時間和方便對刀(dao),應盡量采用(yong)機夾刀(dao)和機夾刀(dao)片。
3、合理選(xuan)擇夾具
(1)盡量選用(yong)通(tong)用(yong)夾具裝(zhuang)夾工件,避免(mian)采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)夾具;
(2)零件定位基準重合,以減少(shao)定位誤差。
4、優化加(jia)工路線
加工路線是指數控機床加工(gong)過程(cheng)中,刀具(ju)相對零件的運動(dong)軌跡和方向。
(1)應能保證加工精(jing)度和表(biao)面粗(cu)糙要求;
(2)應(ying)盡(jin)量縮短加工路線,減少刀具(ju)空行程(cheng)時間。