一、銑刀規格表
1、鋸片銑刀:材料為高(gao)速工(gong)具鋼,規(gui)格Ф60—Ф200
2、切口銑刀:材料(liao)高速(su)工具(ju)鋼,規格Ф40—Ф80
3、直齒三面刃銑刀(dao):規格Ф50—Ф130
4、齒輪滾刀:規格M1—M10
5、直柄鍵槽銑刀(dao):規格(ge)Ф2—Ф20
6、錐柄立銑刀:規格Ф14—Ф50
7、椎柄(bing)鍵槽銑刀:規格Ф14—Ф50
二、銑刀種類及用途
1、按用途分
(1)圓柱形銑刀(dao)
用(yong)(yong)于臥式銑(xian)床上加工平面(mian)。刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)分布在銑(xian)刀(dao)(dao)的圓周上,按(an)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)分為(wei)直齒(chi)(chi)(chi)和(he)螺旋齒(chi)(chi)(chi)兩種(zhong)(zhong)。按(an)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)分粗(cu)齒(chi)(chi)(chi)和(he)細(xi)齒(chi)(chi)(chi)兩種(zhong)(zhong)。螺旋齒(chi)(chi)(chi)粗(cu)齒(chi)(chi)(chi)銑(xian)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)少,刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)強度高(gao),容屑(xie)空間大,適(shi)用(yong)(yong)于粗(cu)加工;細(xi)齒(chi)(chi)(chi)銑(xian)刀(dao)(dao)適(shi)用(yong)(yong)于精加工。
(2)面銑刀
用于立式銑(xian)床(chuang)(chuang)、端面銑(xian)床(chuang)(chuang)或(huo)龍門銑(xian)床(chuang)(chuang)上加工(gong)平面端面和圓周上均有刀齒(chi)也(ye)有粗齒(chi)和細齒(chi)之分(fen)。其結(jie)構有整體式、鑲齒(chi)式和可(ke)轉位(wei)式3種。
(3)立銑刀
用于加工溝槽和臺階面(mian)(mian)等,刀齒在圓周和端面(mian)(mian)上,工作時不能沿軸(zhou)向進(jin)給。當立銑刀上有(you)通過中心的端齒時可軸(zhou)向進(jin)給。
(4)三面刃銑(xian)刀
用(yong)于加工各種(zhong)溝槽和臺階面其(qi)兩側(ce)面和圓周上均(jun)有刀(dao)齒(chi)。
(5)角度銑刀
用于(yu)銑削成一定角度的溝(gou)槽,有單角和雙角銑刀兩種。
(6)鋸片銑刀
用(yong)于(yu)加工深槽(cao)和切斷工件(jian),其圓周上(shang)有(you)較多的刀(dao)(dao)齒。為了減少(shao)銑(xian)切時的摩(mo)擦刀(dao)(dao)齒兩側(ce)有(you)15′-1°的副偏(pian)角。此外還有(you)鍵槽(cao)銑(xian)刀(dao)(dao)、燕(yan)尾槽(cao)銑(xian)刀(dao)(dao)、T形(xing)槽(cao)銑(xian)刀(dao)(dao)和各(ge)種成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)等(deng)。
2、按結構分
(1)整體式
刀體(ti)和刀齒(chi)制成一體(ti)。
(2)整體焊(han)齒(chi)式
刀(dao)齒用(yong)硬質合(he)金或其他耐磨刀(dao)具材料制成并釬焊在(zai)刀(dao)體上。
(3)鑲齒式
刀(dao)齒用機械(xie)夾固的(de)方法緊固在刀(dao)體上。這種可(ke)(ke)換的(de)刀(dao)齒可(ke)(ke)以是整體刀(dao)具(ju)材料的(de)刀(dao)頭(tou)(tou)也可(ke)(ke)以是焊接刀(dao)具(ju)材料的(de)刀(dao)頭(tou)(tou)。刀(dao)頭(tou)(tou)裝在刀(dao)體上刃磨的(de)銑刀(dao)稱(cheng)為(wei)(wei)體內刃磨式;刀(dao)頭(tou)(tou)在夾具(ju)上單獨(du)刃磨的(de)稱(cheng)為(wei)(wei)體外刃磨式。
(4)可轉位式
這種結構(gou)已(yi)廣泛(fan)用(yong)于面銑(xian)刀(dao)、立(li)銑(xian)刀(dao)和三(san)面刃(ren)銑(xian)刀(dao)等。
三、銑刀使用注意
1、銑(xian)刀平時存放時應分別(bie)排列(lie)在木板上或放置于塑膠盒中,避免與其他數(shu)控刀具或工具存放在一起而撞擊受損。
2、使用(yong)鋒利的銑(xian)刀做銑(xian)削加工,如發(fa)現(xian)鈍化現(xian)象應立刻予以修磨(mo)(mo),避免鈍化后再繼續(xu)使用(yong),與工作物磨(mo)(mo)擦生(sheng)熱(re),而使刀齒產生(sheng)退(tui)火,造成更(geng)嚴重的磨(mo)(mo)損。
3、裝卸銑刀宜用抹(mo)布保護(hu),以防傷及(ji)手或掉下使刀口受(shou)損(sun)。
4、銑削時,在開動機器前應(ying)使銑刀(dao)與(yu)工作物充分分離,避免因撞擊工作物而(er)損壞刀(dao)具。
5、銑(xian)刀(dao)須順(shun)向轉動(dong),切忌逆轉,否則容易使(shi)銑(xian)刀(dao)鈍化或斷裂。
6、銑(xian)(xian)刀的刀刃伸出筒夾的距離應愈(yu)短愈(yu)好,以減(jian)少銑(xian)(xian)刀的震(zhen)動,在選擇(ze)刀具長度應避免過長。
7、銑刀和軸心的(de)配(pei)合必(bi)須正確,不(bu)能有松動的(de)現(xian)象(xiang),裝在(zai)軸心上的(de)銑刀,請勿(wu)用錘頭或其他物敲(qiao)打。
8、二刃(ren)的(de)銑刀(dao)的(de)銑削深度不可超(chao)過直徑(jing)的(de)一半。
9、銑(xian)削時(shi),應注意銑(xian)刀的(de)迴轉(zhuan)方(fang)向是(shi)否正確,并(bing)充分使用切削劑,但鑄鐵銑(xian)削不可加切削劑。
10、裝置立銑刀時,宜小心不要(yao)碰(peng)撞到(dao)工作(zuo)物、工具或(huo)機器的任何(he)部份。
11、裝(zhuang)置銑(xian)(xian)刀時(shi),不可(ke)直接敲(qiao)擊銑(xian)(xian)刀,若有必要時(shi),應以木塊保(bao)護,間(jian)接加(jia)力于銑(xian)(xian)刀上(shang)面。
12、選用(yong)正(zheng)確適(shi)宜的(de)立銑(xian)刀(dao),銑(xian)削工作物,并依工作物的(de)材質,選擇切削速度及進刀(dao)量。
13、在電腦數值控(kong)制(zhi)切(qie)削中心機(ji),要拆(chai)卸(xie)銑刀把(ba)時,宜(yi)用布握穩,才可以壓下控(kong)制(zhi)開關,避(bi)免氣壓之力量,快速將刀把(ba)脫(tuo)離(li)主軸(zhou)孔時,受(shou)傷或掉落。
14、裝置立銑刀(dao)把時,宜(yi)握持穩固(gu),不可(ke)握銑刀(dao)的刀(dao)刃,且刀(dao)把之對接槽,要正確的套入(ru)切削(xue)中(zhong)(zhong)心(xin)機之定位塊中(zhong)(zhong),才可(ke)壓下(xia)氣壓控(kong)制(zhi)開關。
15、當(dang)切削數(shu)據不(bu)清時,應減少進刀量(liang)(進給量(liang)),以做(zuo)測試(shi),再逐漸修正其加工數(shu)據,達最佳生(sheng)產效果(guo),切勿急進,以造成(cheng)立銑刀損害或受傷。
16、當(dang)銑削時,可能造成(cheng)切(qie)削屑飛濺(jian)或(huo)長切(qie)削排出,引起割(ge)傷或(huo)燙傷,請使(shi)用保(bao)護罩、護目(mu)鏡等(deng)保(bao)護設備及(ji)措施,避免傷害。
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