一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿形(xing)切割(ge)機(ji)(ji)和(he)數控切割(ge)機(ji)(ji)，隨(sui)著社(she)會的進步和(he)科技的發展(zhan)，越來越先進，切割(ge)功能也越來越強大。

大致機(ji)型結構(gou)主要有(you)：手(shou)動(dong)，仿形切(qie)割機(ji)，便(bian)攜式數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割機(ji)，懸臂式數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割機(ji)，龍(long)門數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割機(ji)，臺式數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割機(ji)和(he)專門用(yong)于鋼管相(xiang)貫(guan)線切(qie)割的相(xiang)貫(guan)線數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割機(ji)，以上結構(gou)都可(ke)以利用(yong)火焰切(qie)割方式進行(xing)切(qie)割 。

其中(zhong)根據金屬(shu)材(cai)(cai)料和切割(ge)(ge)金屬(shu)的厚度(du)從(cong)工藝角(jiao)度(du)來(lai)說(shuo)，一般5mm以上的碳鋼(gang)(gang)板推(tui)薦用(yong)火(huo)焰(yan)進行切割(ge)(ge)，因為此(ci)類鋼(gang)(gang)板產生的熱(re)(re)變形很小。不銹鋼(gang)(gang)和有(you)(you)色(se)金屬(shu)不能用(yong)火(huo)焰(yan)進行切割(ge)(ge)，原因是不銹鋼(gang)(gang)在受熱(re)(re)后表(biao)面(mian)產生高(gao)密度(du)氧化層(ceng)，阻(zu)止(zhi)熱(re)(re)量向(xiang)下傳遞，從(cong)而(er)影(ying)響板材(cai)(cai)的熔(rong)斷(duan)(duan);銅(tong)鋁等有(you)(you)色(se)金屬(shu)的散熱(re)(re)能力很強，導(dao)致(zhi)割(ge)(ge)面(mian)的熱(re)(re)量快速散失，也(ye)影(ying)響到板材(cai)(cai)熔(rong)斷(duan)(duan)。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件(jian)切(qie)(qie)割(ge)中應注意的(de)要點由于鍛件(jian)表(biao)層氧(yang)化皮(pi)較厚，再加上(shang)氧(yang)化皮(pi)燃點高于熔點，所以(yi)在(zai)(zai)切(qie)(qie)割(ge)中容(rong)易出(chu)現切(qie)(qie)割(ge)中斷現象，造成(cheng)切(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量下(xia)(xia)降和工效降低。為此(ci)在(zai)(zai)鍛件(jian)切(qie)(qie)割(ge)時，應首先去(qu)除切(qie)(qie)割(ge)區域中上(shang)下(xia)(xia)表(biao)面的(de)氧(yang)化皮(pi)后再切(qie)(qie)割(ge)，以(yi)提(ti)高切(qie)(qie)割(ge)速度(du)和切(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量。

2、軋(ya)制方坯冷床齒板(ban)切(qie)(qie)割(ge)中防變(bian)形(xing)的(de)要點(dian)在切(qie)(qie)割(ge)中如何控制工件變(bian)形(xing)是非常重要的(de)，如按(an)常規安排切(qie)(qie)割(ge)路線會造成工件變(bian)形(xing)和超差，即使整形(xing)也很難達到尺(chi)寸要求(qiu)，最終將會使產品報廢。因此合理(li)地安排氣割(ge)路線是非常關鍵的(de)。

3、在(zai)厚(hou)(hou)板切(qie)割(ge)(ge)(ge)中應注意的要點在(zai)厚(hou)(hou)鋼板切(qie)割(ge)(ge)(ge)中，溫度(du)是從上表面向下(xia)遞減的。切(qie)割(ge)(ge)(ge)開始時，氧(yang)氣壓(ya)力逐漸增(zeng)加(jia)，最后在(zai)鋼板厚(hou)(hou)度(du)方(fang)向達到一(yi)致。這就造成(cheng)在(zai)切(qie)割(ge)(ge)(ge)起始位置鋼板厚(hou)(hou)度(du)方(fang)向燃燒(shao)不一(yi)致，工(gong)件切(qie)割(ge)(ge)(ge)起始端(duan)產生缺(que)陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引(yin)燃棒(bang)上(shang)切(qie)(qie)(qie)入(ru)，引(yin)燃棒(bang)將引(yin)導割(ge)具火焰至(zhi)鋼(gang)板底(di)部，使鋼(gang)板上(shang)下燃燒速度達到一致，得(de)到最佳切(qie)(qie)(qie)割(ge)段面。引(yin)燃棒(bang)可采(cai)用(yong)切(qie)(qie)(qie)割(ge)下來的邊角料(liao)(liao)代替。此種方法減(jian)少了(le)工件與板邊的距離，減(jian)少了(le)邊角余料(liao)(liao)的產(chan)生，有效地提高了(le)板材利用(yong)率。引(yin)燃棒(bang)在切(qie)(qie)(qie)割(ge)特厚鋼(gang)板中(zhong)較(jiao)為實用(yong)。