一、火焰切割機的分類

主要分為早期的手動切割和半自動切割機，仿形切割(ge)機和數(shu)控(kong)切割(ge)機，隨著社會的進步(bu)和科技的發(fa)展，越(yue)來越(yue)先進，切割(ge)功(gong)能也越(yue)來越(yue)強大。

大致機(ji)(ji)型結(jie)構主要有：手動，仿形切(qie)割(ge)機(ji)(ji)，便(bian)攜(xie)式(shi)數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)，懸臂式(shi)數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)，龍(long)門(men)數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)，臺(tai)式(shi)數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)和專(zhuan)門(men)用于鋼管相貫(guan)線(xian)切(qie)割(ge)的(de)相貫(guan)線(xian)數(shu)(shu)控(kong)切(qie)割(ge)機(ji)(ji)，以上(shang)結(jie)構都可(ke)以利(li)用火(huo)焰切(qie)割(ge)方式(shi)進行切(qie)割(ge) 。

其中根據金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料和(he)切(qie)割金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的厚(hou)度從工藝角度來說(shuo)，一般(ban)5mm以上的碳鋼(gang)板推薦(jian)用(yong)(yong)火焰進(jin)行(xing)切(qie)割，因為此類鋼(gang)板產生的熱(re)變形很小。不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)(shu)不(bu)(bu)能(neng)用(yong)(yong)火焰進(jin)行(xing)切(qie)割，原因是不(bu)(bu)銹鋼(gang)在受熱(re)后表面產生高密度氧化層，阻止熱(re)量向下傳遞，從而(er)影響(xiang)板材的熔斷;銅鋁等有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的散熱(re)能(neng)力(li)很強，導(dao)致割面的熱(re)量快速散失，也(ye)影響(xiang)到板材熔斷。

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二、火焰切割機的使用注意

1、鍛件(jian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)中(zhong)(zhong)應注意(yi)的要點由于(yu)鍛件(jian)表層氧化皮較(jiao)厚，再加上氧化皮燃(ran)點高(gao)于(yu)熔點，所(suo)以在切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)中(zhong)(zhong)容(rong)易出現切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)中(zhong)(zhong)斷現象，造(zao)成切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質(zhi)量(liang)下降(jiang)(jiang)和工(gong)效降(jiang)(jiang)低(di)。為(wei)此在鍛件(jian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時，應首(shou)先去除切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)區域中(zhong)(zhong)上下表面的氧化皮后(hou)再切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)，以提高(gao)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質(zhi)量(liang)。

2、軋制方坯冷床齒板切割中防變形(xing)(xing)的要(yao)點在切割中如(ru)(ru)何控(kong)制工件變形(xing)(xing)是非常重(zhong)要(yao)的，如(ru)(ru)按常規安(an)(an)排切割路線會(hui)造成工件變形(xing)(xing)和超差，即使整形(xing)(xing)也很(hen)難達到尺寸要(yao)求，最終將會(hui)使產品(pin)報(bao)廢。因此合理地安(an)(an)排氣割路線是非常關(guan)鍵的。

3、在(zai)厚板(ban)切(qie)(qie)割(ge)(ge)中應注意的要(yao)點在(zai)厚鋼(gang)板(ban)切(qie)(qie)割(ge)(ge)中，溫(wen)度(du)是從(cong)上表面向下遞減的。切(qie)(qie)割(ge)(ge)開始(shi)時，氧氣壓力逐(zhu)漸增加(jia)，最后在(zai)鋼(gang)板(ban)厚度(du)方向達到一致。這就造成在(zai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)始(shi)位置鋼(gang)板(ban)厚度(du)方向燃(ran)燒不一致，工件切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)始(shi)端(duan)產生缺(que)陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：①采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒(bang)(bang)上切(qie)入，引燃棒(bang)(bang)將引導(dao)割(ge)(ge)具(ju)火焰至鋼板(ban)底部，使鋼板(ban)上下(xia)燃燒速度達到一(yi)致，得到最佳切(qie)割(ge)(ge)段(duan)面。引燃棒(bang)(bang)可(ke)采(cai)用切(qie)割(ge)(ge)下(xia)來的邊角(jiao)料代替。此種方法減少了(le)(le)工(gong)件與板(ban)邊的距(ju)離(li)，減少了(le)(le)邊角(jiao)余料的產生，有效地提高(gao)了(le)(le)板(ban)材利用率。引燃棒(bang)(bang)在切(qie)割(ge)(ge)特(te)厚鋼板(ban)中較為實(shi)用。