鍍鈦麻花鉆頭用途

鍍鈦麻花鉆實(shi)際上是麻(ma)花(hua)鉆中(zhong)的(de)常見類型，因(yin)(yin)其表面鍍(du)(du)鈦而得名，其擁(yong)有(you)更(geng)好(hao)的(de)耐磨(mo)性(xing)和(he)更(geng)長的(de)使(shi)用(yong)壽命，由于其鍍(du)(du)鈦，所以一般只有(you)好(hao)的(de)高速鋼才會進行(xing)鍍(du)(du)鈦，因(yin)(yin)此這類型的(de)麻(ma)花(hua)鉆其材質一般都(dou)是高速鋼。

鍍鈦麻花鉆頭的優缺點

優點

硬度極高→耐磨→壽命延長（一般3~10倍(bei)）；

摩(mo)擦系(xi)數小→光滑(hua)、摩擦阻力(li)小→磨耗(hao)小→壽(shou)命延長；

與金屬之間(jian)不(bu)易親和→抗粘黏、防積屑(xie)→提高被加(jia)工產品表面質量；

導熱(re)性不好(hao)→隔熱（把加工中的摩擦熱隔在刀具、模具之外）→刀具抗熱性更好。

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缺點

1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆(zhan)心處，前(qian)角約為-30°，近鉆(zhan)心處(chu)前角(jiao)過小，造(zao)成切屑變形大，切削阻力(li)大；而近外緣處(chu)前角(jiao)過大，在(zai)加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。

2、橫刃(ren)嫌長，橫刃(ren)的前角是很大的負(fu)值，達(da)-5 4°～-6 0°，從而將(jiang)產生很大(da)的(de)軸向力(li)。

3、與其他類(lei)型(xing)的(de)切削刀具相(xiang)比，標準麻花鉆的(de)主切削刃很(hen)長，不利于(yu)分屑(xie)與斷屑(xie)。

4、刃(ren)帶(dai)處(chu)副切(qie)(qie)削刃(ren)的副后角為零值(zhi)，造(zao)成(cheng)副后刀面(mian)與孔壁間的摩(mo)擦加大(da)，切(qie)(qie)削溫度上升，鉆頭外緣轉角處(chu)磨(mo)損較大(da)，已加工表(biao)面(mian)粗糙度惡化。

鍍鈦鉆頭對比含鈷鉆頭

含(han)鈷鉆頭(tou)介紹

含鈷鉆頭就是含有(you)化(hua)學(xue)元素鈷Co的鉆(zhan)(zhan)頭，一(yi)般為高(gao)(gao)速鋼(gang)原材(cai)料(liao)中加(jia)(jia)入(ru)鈷(gu)，加(jia)(jia)入(ru)鈷(gu)的目(mu)(mu)的是提(ti)高(gao)(gao)鉆(zhan)(zhan)頭的抗高(gao)(gao)溫(wen)，抗研磨(mo)的特性，從而使鉆(zhan)(zhan)孔(kong)達到目(mu)(mu)的。實際操作上(shang)(shang)，一(yi)般用于加(jia)(jia)工不銹鋼(gang)，銅，鋁制(zhi)品(pin)。這(zhe)些產(chan)品(pin)的都(dou)有(you)高(gao)(gao)強(qiang)度的特性，也(ye)就(jiu)(jiu)(jiu)是可(ke)塑性差(cha)。這(zhe)些材(cai)料(liao)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)過程中，排出的削都(dou)依附在鉆(zhan)(zhan)頭上(shang)(shang)，為了(le)解(jie)決這(zhe)個問(wen)題，后人就(jiu)(jiu)(jiu)發明(ming)了(le)含鈷(gu)鉆(zhan)(zhan)頭；普通鉆(zhan)(zhan)頭一(yi)遇高(gao)(gao)溫(wen)，急速膨脹，鉆(zhan)(zhan)柄部不斷施加(jia)(jia)的扭力就(jiu)(jiu)(jiu)讓鉆(zhan)(zhan)頭本身斷掉，或(huo)者(zhe)鉆(zhan)(zhan)尖翻邊不能使用；簡單一(yi)句話，含鈷(gu)鉆(zhan)(zhan)就(jiu)(jiu)(jiu)是加(jia)(jia)入(ru)了(le)化學元素鈷(gu)，用來切削高(gao)(gao)研磨(mo)，容(rong)易產(chan)生高(gao)(gao)溫(wen)金屬的高(gao)(gao)速鋼(gang)鉆(zhan)(zhan)頭。

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鍍鈦鉆頭介紹

鍍鈦(tai)鉆頭也是高速鋼(gang)鍍鈦(tai)，鍍鈦(tai)的(de)告訴鋼(gang)鉆頭:硬度(du)極高（硬度(du)可(ke)以達到(dao)HRC78，前提是(shi)要真正(zheng)的工業鍍，不是(shi)那種裝(zhuang)飾鍍） → 耐磨(mo) （耐磨(mo)與抗高溫明顯提升）→ 壽命延長(chang)（一般3~10倍）；

高速(su)鋼鉆頭鍍(du)鈦特點(dian)如下：

1、高速鋼的硬度在HRC51-55之(zhi)間，工(gong)件在硬度達到HRC35以后，就鉆(zhan)(zhan)不動了。 鍍鈦后，鉆(zhan)(zhan)頭硬度(du)能夠達(da)到HRC68左(zuo)右，工件(jian)可以鉆HRC48

2、鉆頭鍍鈦后，耐磨與抗高溫明顯提升，增加了(le)鉆頭的(de)壽命(ming)

3、鉆頭鍍鈦后，顏色像黃金一樣，外觀漂亮(liang)

4、鉆頭鍍鈦(tai)后，工廠可以(yi)把價格提(ti)高很(hen)多，增(zeng)加了工廠的利(li)潤

5、鍍(du)鈦后的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，能夠降低鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)紅熱性，增加了鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鉆(zhan)(zhan)孔的(de)(de)進度 但是： 市面上鍍(du)鈦鉆(zhan)(zhan)頭(tou)95%以(yi)上都是(shi)假的(de)，因為(wei)大部分宣傳鍍鈦鉆(zhan)頭(tou)只是(shi)裝飾鍍，只是(shi)為(wei)了(le)美觀達到鍍鈦鉆(zhan)頭(tou)顏色的(de)效果，所以(yi)行業(ye)里面為(wei)了(le)區(qu)分這(zhe)2種鍍(du)鈦，假的叫裝(zhuang)飾(shi)鍍(du)，真的叫工(gong)業鍍(du)。

那高速(su)鋼(gang)鉆頭、含鈷鉆頭、硬質合金(jin)鋼(gang)鉆頭如何選(xuan)擇？加工不(bu)銹(xiu)鋼(gang)采用什么鉆頭？

幾種(zhong)鉆(zhan)頭沒有(you)好壞之分，關鍵是看應用(yong)場合(he)、加工材質以及性(xing)(xing)價(jia)比，硬質合(he)金鉆(zhan)頭，硬度高，耐磨性(xing)(xing)好，效率高，韌性(xing)(xing)稍(shao)差，因此(ci)對機床剛性(xing)(xing)和(he)主軸(zhou)的跳動和(he)轉速都有(you)要求(qiu)!含鈷高(gao)速(su)鋼包括普通(tong)高(gao)速(su)鋼，韌性較好，刃口可以(yi)處理的很鋒利(li)，比較適(shi)合加工一些比較粘的材料，當(dang)然(ran)強度較低的材料就更不(bu)在話(hua)下了(le)，但是(shi)它的耐(nai)高(gao)溫，耐(nai)磨損(sun)性能(neng)就相對差一些了(le)，鉆速(su)也不(bu)高(gao)!含鈷(gu)鉆(zhan)（屬于高(gao)速(su)鋼(gang)類）最好的M42材質硬度為55HRC。一般來說(shuo)高速鋼只能鉆(zhan)硬度低于HRC36的(de)工(gong)件。

用來鉆高速鋼的鉆頭有2種

一(yi)是鍍鈦的高速鋼鉆(zhan)，比較(jiao)便(bian)宜，硬度可以(yi)達到HRC78（前提是(shi)是(shi)要真正的工業鍍）。

二是(shi)硬(ying)質合(he)金鉆頭(tou)。不銹鋼鋼的特點是(shi)韌性高、容易粘刀。所以要(yao)求鉆頭(tou)硬(ying)度(du)要(yao)高，表面光(guang)潔(jie)度(du)要(yao)好，鉆頭(tou)的頂角比普通鉆頭(tou)大(130--135度之間)。同時冷卻要充(chong)分。并且(qie)進刀量(liang)大于0.15mm以盡(jin)可(ke)能(neng)不在冷作硬(ying)化(hua)層(ceng)切削。切削速度盡(jin)可(ke)能(neng)低(di)以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化(hua)液。常用加工不銹鋼的鉆頭(tou)有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭，m42鉆頭)，其中 m42鉆(zhan)(zhan)頭(tou)性(xing)價比最好。另(ling)外還可以用硬(ying)質合金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，但價格較高(gao)。