直柄麻花鉆頭簡介

為了減小鉆(zhan)孔(kong)(kong)時導向部分與孔(kong)(kong)壁間的摩擦，直柄(bing)麻花鉆(zhan)自鉆(zhan)尖向柄(bing)部方向逐漸減小直徑呈(cheng)倒錐狀。直柄(bing)麻花鉆(zhan)的螺旋角(jiao)主要(yao)影響(xiang)切削刃(ren)上(shang)前(qian)角(jiao)的大小、刃(ren)瓣(ban)強度和(he)排屑性能，通(tong)常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為(wei)40°～60°,后角為8°～20°。

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由于(yu)結構上的原(yuan)因(yin)，前角(jiao)在外緣處大、向中間逐漸減小，橫(heng)刃處為負前角(jiao)（可達－55°左(zuo)右），鉆(zhan)削(xue)時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆(zhan)的切削(xue)性(xing)能，可(ke)根(gen)據被加工材料的性(xing)質將(jiang)切削(xue)部分(fen)修磨成(cheng)各種外形（如(ru)群(qun)鉆(zhan)）。

直(zhi)柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)的柄(bing)部(bu)形式有直(zhi)柄(bing)和(he)錐柄(bing)兩(liang)種(zhong)，加(jia)工時前者夾(jia)在(zai)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭中，后者插(cha)在(zai)機床主軸或尾座的錐孔(kong)中。一般直(zhi)柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)用高速鋼(gang)制造。鑲焊硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀片或齒冠的直(zhi)柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)適于加(jia)工鑄鐵、淬硬(ying)鋼(gang)和(he)非金(jin)屬(shu)材料等(deng)(deng)，整體硬(ying)質(zhi)合金(jin)小直(zhi)柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)用于加(jia)工儀表零件和(he)印刷(shua)線路板等(deng)(deng)。

直柄麻花鉆(zhan)頭(tou)有哪些材質

直(zhi)柄麻花鉆(zhan)頭材(cai)質: 合金(jin)(jin)(jin)鋼、合金(jin)(jin)(jin)鈷、合金(jin)(jin)(jin)鎢(wu)、純鎢(wu)鋼、純金(jin)(jin)(jin)鋼等(deng)。

直柄麻(ma)花(hua)鉆是(shi)應(ying)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由(you)工作部(bu)分(fen)和柄(bing)部(bu)構成(cheng)。工作部(bu)分(fen)有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花(hua)，因(yin)而(er)得名。

麻花鉆結構

麻(ma)花鉆按(an)其功(gong)能的不同，可以分(fen)為三部分(fen)：

1、鉆柄(bing)：鉆頭上供裝(zhuang)夾用的(de)部分，并用以傳遞鉆孔(kong)所需的(de)動(dong)力（轉矩和軸(zhou)向力）。

2、鉆頸：位于刀體和(he)鉆柄之間的(de)過渡部分。通(tong)常(chang)用作砂輪退刀用的(de)空刀槽。

3、鉆體：鉆頭的工作(zuo)部分。由切削部分（即鉆尖）和(he)導(dao)向(xiang)部分組成。

一般直徑13mm以(yi)上(shang)的(de)就用(yong)錐柄(bing)的(de)麻花鉆，以(yi)下的(de)就用(yong)直柄(bing)的(de)。主要是考慮裝夾方(fang)便和(he)要有(you)足夠的(de)夾緊力(li)。小的(de)鉆頭做(zuo)成(cheng)錐明(ming)顯是不劃算的(de)，所(suo)以(yi)做(zuo)成(cheng)直柄(bing)。

直柄麻花鉆頭和錐柄麻花鉆頭的區別

這兩種鉆頭的使用性能是一(yi)樣的，只(zhi)是鉆頭的夾持部分有區別，一(yi)般13毫米以下(xia)的鉆(zhan)頭(tou)都是直柄鉆(zhan)頭(tou)，便于臺(tai)鉆(zhan)或(huo)手電鉆(zhan)的使用，大(da)于13毫(hao)米的(de)鉆(zhan)頭都是(shi)錐(zhui)柄鉆(zhan)頭，直接用(yong)于立(li)鉆(zhan)但是(shi)小規格的(de)鉆(zhan)頭（大于13毫米(mi)）要使用變徑套來(lai)配合使用。