麻花鉆(zhan)是哪些部分組成的

一、工作部分

工作部分又分為切削部分和(he)導(dao)向部分；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而這兩(liang)(liang)把內孔車(che)刀必(bi)須有(you)一實(shi)心(xin)(xin)部分——鉆心(xin)(xin)將兩(liang)(liang)者聯成一個整體(ti)。鉆心(xin)(xin)使(shi)兩(liang)(liang)條(tiao)主(zhu)切(qie)削刃不(bu)能(neng)直(zhi)接相(xiang)交(jiao)于軸心(xin)(xin)處，而相(xiang)互錯開，使(shi)鉆心(xin)(xin)形(xing)成了獨立的切(qie)削刃——橫刃。因此麻花鉆的切(qie)削部分有(you)兩(liang)(liang)條(tiao)主(zhu)切(qie)削刃、兩(liang)(liang)條(tiao)副(fu)切(qie)削刃和一條(tiao)橫刃。麻花鉆的鉆心(xin)直徑取(qu)為(wei)(0.125~0.15)do（do為鉆頭直徑）。為了提高鉆頭的強度(du)和剛度(du)，把(ba)鉆心做成正錐體(ti)，鉆心從切削(xue)部(bu)分(fen)向尾部(bu)逐漸增(zeng)大，其(qi)增(zeng)大量每100mm長度(du)上(shang)為1.4~2.0mm。

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兩條(tiao)主切削刃在與(yu)它們(men)平(ping)(ping)行的平(ping)(ping)面上投影的夾角(jiao)稱為鋒角(jiao)2Φ標準麻花鉆的鋒角2Φ＝118°，此(ci)時兩條主(zhu)切削刃呈直線；若磨出的鋒角2Φ＞118°，則(ze)主切削刃呈凹形(xing)；若2Φ＜118°，則主(zhu)切削刃(ren)呈凸(tu)形(xing)。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導向部分(fen)在鉆(zhan)(zhan)孔時起(qi)引(yin)導作(zuo)用(yong)，也是切削部分(fen)的(de)后備部分(fen)。導向部分(fen)的(de)兩條(tiao)螺(luo)(luo)旋槽形成(cheng)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)前刀(dao)面，也是排(pai)屑(xie)、容屑(xie)和切削液流入的(de)空間。螺(luo)(luo)旋槽的(de)螺(luo)(luo)旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈(yu)靠(kao)近鉆頭(tou)(tou)中心螺旋(xuan)角愈(yu)小。螺旋(xuan)角β增大，可獲得較大前角，因而(er)切削輕快，易(yi)于(yu)排(pai)屑，但會(hui)削弱切削刃(ren)的(de)強(qiang)度和鉆頭(tou)(tou)的(de)剛性。

導(dao)向部分的棱邊即為鉆(zhan)頭的副切削刃，其后刀(dao)面呈狹窄(zhai)的圓柱面。標準麻花鉆(zhan)導(dao)向部分直徑向柄部方向逐(zhu)漸減小，其減小量每100mm長度上0.03~0.12mm，螺旋角β可減(jian)小棱邊(bian)與工(gong)件(jian)孔(kong)壁的(de)摩擦，也形成了(le)副偏角。

為(wei)了提高鉆頭的(de)剛(gang)性與(yu)強度，其工作(zuo)部分的(de)鉆芯直(zhi)徑(jing)向(xiang)柄部方向(xiang)遞(di)增(zeng)，每(mei)100mm長度上(shang)鉆芯直徑的遞增量為(wei)1.4-2mm。

二、柄部

鉆(zhan)頭的夾持部(bu)分(fen)，并用來傳遞(di)扭矩。柄(bing)(bing)部(bu)分(fen)直柄(bing)(bing)與錐柄(bing)(bing)兩(liang)種，前者(zhe)用于(yu)小(xiao)直徑(jing)鉆(zhan)頭，后者(zhe)用于(yu)大直徑(jing)鉆(zhan)頭。

三、頸部

頸部(bu)位于工(gong)作部(bu)分與(yu)柄部(bu)之間，磨柄部(bu)時退砂輪之用，也(ye)是鉆頭打標記的地方。

麻花鉆已實(shi)施出口產品質(zhi)(zhi)量許可(ke)制度，未(wei)取得(de)出口質(zhi)(zhi)量許可(ke)證的產品不準出口。