麻花鉆(zhan)是哪些(xie)部分組成的

一、工作部分

工作(zuo)部分又分為切削部分和導向(xiang)部分；

切削部分擔負著主要切削工作；

麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。而(er)這(zhe)兩把內孔車刀(dao)必須有一(yi)實(shi)心(xin)(xin)部分——鉆心(xin)(xin)將兩者聯成一(yi)個整體。鉆心(xin)(xin)使(shi)兩條(tiao)主切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)不能直接相交(jiao)于軸心(xin)(xin)處，而(er)相互錯開，使(shi)鉆心(xin)(xin)形成了獨立的(de)切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)——橫刃(ren)(ren)。因此麻花鉆的(de)切削(xue)(xue)部分有兩條(tiao)主切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)、兩條(tiao)副切削(xue)(xue)刃(ren)(ren)和一(yi)條(tiao)橫刃(ren)(ren)。麻花鉆的(de)鉆心直徑(jing)取為(wei)(0.125~0.15)do（do為鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭直徑(jing)）。為了提高鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭的(de)強(qiang)度和剛度，把鉆(zhan)(zhan)(zhan)心(xin)做成正錐體，鉆(zhan)(zhan)(zhan)心(xin)從切削部(bu)分(fen)向(xiang)尾部(bu)逐(zhu)漸增(zeng)大(da)，其增(zeng)大(da)量(liang)每(mei)100mm長(chang)度上為(wei)1.4~2.0mm。

該圖片由注冊用戶"互聯網說"提供，版權聲明反饋

兩條(tiao)主(zhu)切削(xue)刃在(zai)與它們平(ping)行的(de)平(ping)面上投影的(de)夾角稱為(wei)鋒角2Φ標準麻花鉆的鋒角2Φ＝118°，此(ci)時兩條主切削刃(ren)呈直線(xian)；若磨(mo)出的鋒角2Φ＞118°，則(ze)主切(qie)削刃呈凹形；若2Φ＜118°，則主切削(xue)刃呈凸形。

導向部分的作用是當切削部分切入工作孔后起導向作用，也是切削部分的備磨部分

導(dao)向部分在鉆孔時起引導(dao)作用，也(ye)是(shi)切(qie)削(xue)部分的(de)后(hou)備部分。導(dao)向部分的(de)兩條螺(luo)(luo)旋槽形成鉆頭的(de)前刀面(mian)，也(ye)是(shi)排屑、容屑和切(qie)削(xue)液(ye)流入的(de)空間(jian)。螺(luo)(luo)旋槽的(de)螺(luo)(luo)旋角β是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可獲得(de)較大前角，因而切(qie)(qie)削輕快，易于(yu)排屑，但會削弱切(qie)(qie)削刃的強度和鉆頭的剛性(xing)。

導(dao)向(xiang)部分(fen)的(de)(de)棱邊(bian)即為鉆頭的(de)(de)副切削刃，其(qi)后刀面呈(cheng)狹窄的(de)(de)圓柱(zhu)面。標準麻花鉆導(dao)向(xiang)部分(fen)直徑向(xiang)柄(bing)部方(fang)向(xiang)逐(zhu)漸減(jian)小，其(qi)減(jian)小量(liang)每(mei)100mm長度上0.03~0.12mm，螺旋角(jiao)β可減小(xiao)棱邊與(yu)工(gong)件孔壁(bi)的摩擦，也形成了副(fu)偏角(jiao)。

為了提高鉆頭的(de)剛性與(yu)強度，其工作(zuo)部分的(de)鉆芯(xin)直(zhi)徑向(xiang)柄部方向(xiang)遞增，每100mm長度上鉆(zhan)芯直徑的遞增量(liang)為1.4-2mm。

二、柄部

鉆頭的(de)夾持部分，并用來傳(chuan)遞(di)扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種，前者(zhe)用于(yu)小直徑鉆頭，后者(zhe)用于(yu)大(da)直徑鉆頭。

三、頸部

頸部(bu)位(wei)于工(gong)作部(bu)分與柄部(bu)之間，磨柄部(bu)時退(tui)砂輪之用，也是(shi)鉆頭打標(biao)記的地方(fang)。

麻花鉆已(yi)實施出口產品質(zhi)量(liang)許(xu)可制度，未取得出口質(zhi)量(liang)許(xu)可證的產品不準出口。