鋁(lv)(lv)型(xing)材加工(gong)工(gong)藝 鋁(lv)(lv)型(xing)材加工(gong)過程 鋁(lv)(lv)型(xing)材加工(gong)方法
鋁型材加工工藝流程:
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操(cao)作者(zhe)接到(dao)加(jia)工單后,必(bi)須理解(jie)其圖意,復(fu)查其圖所指(zhi)各數(shu)據(ju)(ju)是否與單相關數(shu)據(ju)(ju)相吻(wen)合。
②在吻合條件(jian)下,再進(jin)行(xing)材料(liao)(liao)計劃及辦理其領料(liao)(liao)手續。
(二) 領料:
①按單(dan)所指領用(yong)材(cai)料型號、規(gui)格、色澤由庫房員認可簽(qian)字后,按單(dan)數量核實(shi)后領料。
②首(shou)先檢(jian)查鋁型(xing)材(cai)外觀質量,型(xing)材(cai)表(biao)面不得(de)有腐蝕、氧化缺陷(xian)及嚴重劃傷(shang),劃傷(shang)深度不得(de)大于表(biao)面處理層(ceng)厚度。彎弧型(xing)材(cai)經檢(jian)驗(yan)(yan)員100%檢(jian)驗(yan)(yan)合格后,方可(ke)加(jia)工。
(三) 切割:
①切(qie)(qie)割角(jiao)(jiao)度 22.5°<α<45°的型(xing)材,需(xu)在(zai)單頭(tou)鋸(ju)上加工(gong);切(qie)(qie)割角(jiao)(jiao)度α>22.5°的型(xing)材,需(xu)劃線(xian),按線(xian)加工(gong);彎弧型(xing)材,若切(qie)(qie)割<90°的圓心角(jiao)(jiao),可在(zai)雙頭(tou)鋸(ju)上直接(jie)加工(gong),若切(qie)(qie)割>90°的圓心角(jiao)(jiao),需(xu)劃線(xian),按線(xian)加工(gong)。
②切(qie)割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。
(四) 鉆、銑:
①按(an)線鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi),必須用沖頭在孔(kong)位(wei)點(dian)打窩;當鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)位(wei)置不(bu)是平面時(shi)(shi),應將其(qi)調整為(wei)平面后,再加工;鉆(zhan)(zhan)(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi),應利用鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)標尺(chi)或在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭套上定位(wei)環控制孔(kong)深,要(yao)經常(chang)(chang)退(tui)屑;鉆(zhan)(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi),開(kai)始鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)及孔(kong)快鉆(zhan)(zhan)(zhan)通(tong)時(shi)(shi),進(jin)給力(li)要(yao)輕,要(yao)經常(chang)(chang)排屑,并(bing)同時(shi)(shi)加一些切削液(ye);鉆(zhan)(zhan)(zhan)薄壁(bi)件時(shi)(shi),下(xia)面應墊支撐物(wu),應該“锪孔(kong)”;鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi),冷(leng)卻液(ye)要(yao)充分。
②在不影響加(jia)工(gong)形狀的(de)條件下(xia),盡量使(shi)用(yong)直(zhi)徑大的(de)銑(xian)刀(dao);銑(xian)封閉內形時(shi),先(xian)鉆一(yi)個工(gong)藝(yi)孔,孔徑應比(bi)銑(xian)刀(dao)直(zhi)徑稍大;用(yong)仿(fang)型銑(xian)加(jia)工(gong)時(shi),首先(xian)根據仿(fang)型銑(xian)導桿(gan)確(que)定(ding)(ding)模(mo)板(ban)尺(chi)寸,制造模(mo)板(ban),需調整定(ding)(ding)位桿(gan),確(que)定(ding)(ding)加(jia)工(gong)位置;用(yong)端頭(tou)銑(xian)加(jia)工(gong)時(shi),一(yi)定(ding)(ding)要調整好定(ding)(ding)位頂(ding)塊及(ji)鋸片高度。
(五) 包裝:
①下料后運到包(bao)裝(zhuang)待發運場地進行(xing)包(bao)裝(zhuang),首先(xian)用壁紙刀片(pian)傾斜45°劃斷面內外棱(leng)邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等,貼好保護膠帶。
③用(yong)薄紙板(ban)包裹住(zhu)貼膜后(hou)的(de)型材,用(yong)保(bao)護膠帶綁(bang)緊成方形,每捆<50kg。
④注(zhu)明規格、型號(hao)、數量、日期、工程名稱(cheng)。
(六) 復檢:
檢查所生產(chan)的半成品(pin)是否按(an)要求加(jia)工生產(chan)。
(七) 入庫:
經檢驗合格(ge)的(de)(de)成品入庫(ku)或裝車運往現場,應把(ba)規格(ge)、型(xing)號相同的(de)(de)整齊存放在一起,并把(ba)型(xing)材平整,重量大形狀簡單的(de)(de)放在底層(ceng),形狀復雜重量輕(qing)的(de)(de)放在外(wai)層(ceng)。
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操(cao)作者接到加工單后,必須理解其圖(tu)意,復查其圖(tu)所指(zhi)各數據是否與單相關數據相吻合(he)。
②在吻(wen)合條(tiao)件下,再進行材料計劃及辦理其領(ling)料手續(xu)。
(二) 領料:
①按(an)單所(suo)指(zhi)領用材料型號、規(gui)格、色澤由庫房員認可簽字后,按(an)單數量核實后領料。
②首先(xian)檢查鋁(lv)型(xing)材外觀質量,型(xing)材表(biao)面(mian)(mian)不得(de)有腐(fu)蝕、氧(yang)化缺陷及嚴重劃傷,劃傷深度不得(de)大于表(biao)面(mian)(mian)處理層厚度。彎弧型(xing)材經檢驗(yan)員100%檢驗(yan)合格后,方可加工。
(三) 切割:
①切割(ge)角度 22.5°<α<45°的型材(cai),需(xu)(xu)在單頭鋸(ju)上加工;切割(ge)角度α>22.5°的型材(cai),需(xu)(xu)劃線,按(an)線加工;彎弧型材(cai),若切割(ge)<90°的圓心角,可(ke)在雙(shuang)頭鋸(ju)上直(zhi)接加工,若切割(ge)>90°的圓心角,需(xu)(xu)劃線,按(an)線加工。
②切割尺寸允許偏差(cha)符合設(she)計圖紙要求。
(四) 鉆、銑:
①按線鉆(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi),必須用沖頭在(zai)孔(kong)位(wei)點打窩;當鉆(zhan)孔(kong)位(wei)置不是平面(mian)時(shi)(shi)(shi),應(ying)(ying)將(jiang)其調整為(wei)平面(mian)后,再加(jia)工;鉆(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi)(shi),應(ying)(ying)利用鉆(zhan)床標尺或在(zai)鉆(zhan)頭套上定位(wei)環控制孔(kong)深,要經(jing)常退屑;鉆(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)時(shi)(shi)(shi),開始鉆(zhan)進及孔(kong)快鉆(zhan)通時(shi)(shi)(shi),進給力要輕,要經(jing)常排屑,并同時(shi)(shi)(shi)加(jia)一(yi)些切削液;鉆(zhan)薄壁件時(shi)(shi)(shi),下面(mian)應(ying)(ying)墊支(zhi)撐物,應(ying)(ying)該(gai)“锪(huo)孔(kong)”;鉆(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)(shi),冷卻液要充分。
②在不影響加工(gong)(gong)形狀的條(tiao)件下,盡量使用(yong)直徑大的銑(xian)刀(dao);銑(xian)封(feng)閉內形時,先鉆一個工(gong)(gong)藝孔,孔徑應比銑(xian)刀(dao)直徑稍大;用(yong)仿型銑(xian)加工(gong)(gong)時,首先根(gen)據仿型銑(xian)導桿(gan)確定模(mo)板尺(chi)寸,制造模(mo)板,需調(diao)整定位桿(gan),確定加工(gong)(gong)位置;用(yong)端頭(tou)銑(xian)加工(gong)(gong)時,一定要調(diao)整好定位頂塊及鋸片高(gao)度(du)。
(五) 包裝:
①下料(liao)后運到包(bao)裝待(dai)發運場(chang)地進行包(bao)裝,首先用壁紙刀(dao)片傾斜(xie)45°劃(hua)斷(duan)面內外棱(leng)邊(bian)毛刺。
②型材(cai)裝飾面用干凈(jing)抹布擦凈(jing)型材(cai)表面灰塵(chen)、油污等,貼好保護膠帶。
③用薄紙板(ban)包(bao)裹住貼膜(mo)后的型材,用保護膠帶綁(bang)緊成方形(xing),每捆(kun)<50kg。
④注明規格、型(xing)號、數量、日期、工程名稱。
(六) 復檢:
檢(jian)查所生(sheng)產(chan)的半成品(pin)是否按要求加工生(sheng)產(chan)。
(七) 入庫:
經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場,應把規格、型號相同的整齊存放在一起,并把型材平整,重量大形狀簡單的放在底層,形狀復雜重量輕的放在外層。
鋁型材加工過程 鋁型材加工方法:
鋁(lv)合金型材(cai)生產包(bao)括熔鑄、擠壓(ya)和氧化三(san)個過(guo)程(cheng)。
1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。
主要過程:
(1)配料:根據(ju)需要生產的具(ju)體(ti)合金(jin)牌號,計算出各種合金(jin)成分(fen)的添加量,合理(li)搭(da)配各種原(yuan)材(cai)料。
(2)熔(rong)煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔(rong)煉爐(lu)內熔(rong)化,并(bing)通過(guo)除(chu)氣(qi)、除(chu)渣精煉手段將熔(rong)體內的雜渣、氣(qi)體有效除(chu)去。
(3)鑄(zhu)造(zao):熔(rong)煉好的鋁液在一定的鑄(zhu)造(zao)工藝條件下,通過深(shen)井鑄(zhu)造(zao)系統,冷卻(que)鑄(zhu)造(zao)成(cheng)各種規(gui)格的圓鑄(zhu)棒。
2、擠壓:擠壓(ya)是(shi)型材成(cheng)形(xing)的手段。先根據型材產品斷(duan)面(mian)設計、制造出模(mo)具,利用(yong)擠壓(ya)機將加熱(re)好的圓(yuan)鑄(zhu)棒從模(mo)具中擠出成(cheng)形(xing)。常用(yong)的牌號6063合金,在擠壓(ya)時還用(yong)一個風(feng)冷淬火(huo)過(guo)程及其后的人工(gong)時效(xiao)過(guo)程,以完成(cheng)熱(re)處理(li)(li)強化(hua)。不(bu)同(tong)牌號的可熱(re)處理(li)(li)強化(hua)合金,其熱(re)處理(li)(li)制度不(bu)同(tong)。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表(biao)面預處理(li)(li):用化學(xue)或(huo)物理(li)(li)的方法對型材表(biao)面進行清(qing)洗,裸露出(chu)純(chun)凈的基體,以利于獲得完整、致密的人(ren)工氧化膜。還可以通過機(ji)械手段獲得鏡(jing)面或(huo)無光(亞光)表(biao)面。
(2)陽(yang)極氧(yang)化:經(jing)表(biao)面(mian)預處理的型材,在一(yi)定的工藝(yi)條件下,基體(ti)表(biao)面(mian)發生陽(yang)極氧(yang)化,生成一(yi)層致密、多孔、強吸(xi)附力的AL203膜層。
(3)封(feng)孔(kong):將陽極(ji)氧化后生成的(de)(de)多(duo)孔(kong)氧化膜(mo)(mo)的(de)(de)膜(mo)(mo)孔(kong)孔(kong)隙封(feng)閉,使氧化膜(mo)(mo)防污染、抗蝕(shi)和耐磨性(xing)能增強(qiang)。氧化膜(mo)(mo)是無色(se)(se)透明的(de)(de),利(li)用封(feng)孔(kong)前氧化膜(mo)(mo)的(de)(de)強(qiang)吸附性(xing),在膜(mo)(mo)孔(kong)內吸附沉積一些金屬(shu)鹽(yan),可使型(xing)材外表顯現本色(se)(se)(銀(yin)白色(se)(se))以外的(de)(de)許多(duo)顏色(se)(se),如:黑色(se)(se)、古銅色(se)(se)、金黃色(se)(se)及不銹鋼(gang)色(se)(se)等。