【不(bu)銹鋼(gang)(gang)標牌(pai)制(zhi)作(zuo)(zuo)】不(bu)銹鋼(gang)(gang)牌(pai)制(zhi)作(zuo)(zuo) 不(bu)銹鋼(gang)(gang)標牌(pai)制(zhi)作(zuo)(zuo)工藝(yi)流程

不銹鋼牌制作：

不(bu)銹鋼標牌其材質為304不(bu)銹鋼，具有有良好的耐大氣和(he)淡水介質腐(fu)蝕的性能，而且通過(guo)腐(fu)蝕、拋光、拉絲后獲得裝(zhuang)飾(shi)效果十分高檔漂亮。

化(hua)(hua)學腐(fu)蝕工藝(yi)的(de)主要原(yuan)料(liao)是(shi)三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)，下面(mian)是(shi)三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)腐(fu)蝕不銹(xiu)鋼(gang)的(de)配(pei)方： 三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)、活(huo)性劑、水(shui)。配(pei)方中三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)的(de)波(bo)美度(du)應保(bao)持在42左右(you)，每(mei)升(sheng)三(san)氯化(hua)(hua)鐵(tie)溶液(ye)添加活(huo)性0.8—1.2毫(hao)升(sheng)。按該配(pei)方腐(fu)蝕出的(de)不銹(xiu)鋼(gang)底面(mian)平(ping)整光(guang)潔，無黑(hei)色(se)的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)和麻點狀。

不銹鋼標牌特點：

不銹鋼標牌(pai)大體分為(wei)凹字標牌(pai)，凸字標牌(pai)和(he)凸凹字結合標牌(pai)這三(san)種。

腐蝕標牌的基(ji)本要(yao)求(qiu)：圖案美觀、線(xian)條(tiao)清(qing)晰(xi)、深(shen)度合(he)適、底面平整、色(se)彩飽滿、拉絲(si)均(jun)勻、表(biao)面色(se)澤一致。

腐蝕(shi)標牌(pai)的(de)特(te)點：抗腐蝕(shi)，抗氧化性能好，耐候、耐溶劑性較強；

形狀特點：立體感(gan)強烈，保留金(jin)屬色澤，邊緣輪廓明(ming)顯。

不銹鋼標牌制作工藝流程：

1.接收工程圖紙

根據客戶(hu)提供的CDR、AI或cad格(ge)式工(gong)程圖紙，根據尺寸(cun)，顏(yan)色，厚度(du)，膠水等工(gong)藝要求(qiu)來訂(ding)制(zhi)，確(que)定(ding)好(hao)圖紙后(hou)，我(wo)們(men)會先免費打樣和(he)寄(ji)樣給(gei)客戶(hu)進行確(que)定(ding)，經客戶(hu)確(que)認后(hou)下單做貨；

2.出菲林

訂單下來后，我們大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進行排(pai)版，在(zai)排(pai)版的(de)過程中，為保證做出來(lai)的(de)產(chan)品在(zai)拿取時(shi)不(bu)會(hui)脫落，菲林(lin)紙上各邊緣以及每一個logo之間都會(hui)留出精(jing)準至3mm的(de)空隙，盡(jin)可能地提高(gao)良品率；

3.板材處理

作業指導(dao)： 板材(cai)正面用(yong)2400轉/分布輪拋光，達到鏡面效果(guo)，然后去臘、除油(you)、清洗(xi)、干(gan)燥待用(yong)。

4.網印光致成像感光膠

因為(wei)制作圖案極細。顯影后(hou)無(wu)法修補，因此(ci)選(xuan)擇好的感光膠尤(you)為(wei)重要(yao)。我公司選(xuan)用高(gao)氏（coates）光致(zhi)成像耐蝕油墨，用200目絲網滿版(ban)印(yin)(yin)刷，第(di)一次印(yin)(yin)拋(pao)光面(mian)，100℃烘15分鐘，第(di)二次印(yin)(yin)反(fan)面(mian)，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面(mian)不(bu)粘手，方可進行曝光。

5.曝光

曝光時(shi)間(jian)：吸(xi)氣哂(shen)版機曝光。曝光時(shi)間(jian)20－100秒(miao)不等，線條越細，曝光時(shi)間(jian)越長(chang)，反(fan)之則短(duan)；根據工件的精(jing)度要(yao)求(qiu)(qiu)適(shi)當(dang)調整曝光時(shi)間(jian)，精(jing)度要(yao)求(qiu)(qiu)越高(gao)，曝光時(shi)間(jian)要(yao)適(shi)當(dang)縮短(duan)。

6.顯影

用(yong)3－5%碳酸鈉(na)水溶液(ye)顯影(ying)，水溫在(zai)50℃左右，水泡數秒鐘后，用(yong)軟羊毛(mao)刷(shua)輕輕將(jiang)水溶液(ye)刷(shua)除，然后清水漂洗二(er)次(ci)，達(da)到(dao)完全沒有殘留膠為止。將(jiang)濕鋼板(ban)直接進行蝕(shi)刻，也可晾(liang)干后再行蝕(shi)刻。

7.烘烤

1.作業員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤；

2.電烤(kao)箱溫度設定在(zai)105±5℃，時間15±3分(fen)鐘；

3.電烤箱內保持(chi)干燥、清潔；

8.蝕刻

行(xing)(xing)業(ye)內一直(zhi)存在著電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)和(he)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)兩種(zhong)方式(shi)。 電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)是(shi)(shi)利(li)(li)用(yong)陽極溶(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)原理，將待(dai)蝕(shi)(shi)刻(ke)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件做為(wei)陽極，在直(zhi)流電(dian)(dian)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)使(shi)工(gong)(gong)件或者工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)局(ju)部逐(zhu)漸溶(rong)解(jie)(jie)于電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)中從而達到蝕(shi)(shi)刻(ke)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。也稱作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)解(jie)(jie)蝕(shi)(shi)刻(ke)。跟電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)不同(tong)，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)是(shi)(shi)利(li)(li)用(yong)金屬與(yu)蝕(shi)(shi)刻(ke)液(ye)發(fa)生(sheng)氧化(hua)(hua)還(huan)原反應的(de)(de)(de)(de)原理進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)蝕(shi)(shi)刻(ke)方式(shi)。就目前的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)刻(ke)工(gong)(gong)藝水平來(lai)講，化(hua)(hua)學(xue)蝕(shi)(shi)刻(ke)應用(yong)更加廣泛和(he)普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

A、電(dian)(dian)解(jie)法(fa)：電(dian)(dian)流15－50A，電(dian)(dian)壓3－5V，電(dian)(dian)解(jie)液：20%氯(lv)(lv)化銨、20%氯(lv)(lv)化鉀、20%硫酸，陽極用鈦(tai)板。電(dian)(dian)解(jie)過程中及時去掉陽極上浮留電(dian)(dian)解(jie)銅(tong)，以保(bao)證電(dian)(dian)流正(zheng)常通過。

B、三(san)氯(lv)化鐵(tie)法：選用(yong)較純的三(san)氯(lv)化鐵(tie)泡成30波(bo)氏度(du)溶液，流動腐蝕(shi)。同(tong)一個(ge)版面要達到(dao)深淺(qian)不同(tong)效果，要在(zai)第一次達到(dao)淺(qian)度(du)要求后，清洗表面，烘干。在(zai)已(yi)達到(dao)淺(qian)度(du)蝕(shi)刻處(chu)涂上（印上）普通耐(nai)蝕(shi)刻油(you)墨，再行二次蝕(shi)刻。

9.除膜

將已蝕(shi)刻(ke)完(wan)畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀(jia)30∶1∶0.1溶液中加溫(wen)至70℃除(chu)膜(mo)、清(qing)洗出光。

10.取貨

作業步驟：

1、取貨人(ren)員(yuan)收(shou)到電鍍成品后，如實(shi)記錄數量、品名及規(gui)格。

2、用相關材(cai)料(liao)將產品輕擦(ca)干凈，不可擦(ca)傷擦(ca)花。

3、注意產品是否處(chu)(chu)于品質良(liang)好狀態，如(ru)有不良(liang)品應及時返回(hui)上一(yi)(yi)工藝負責人(ren)，如(ru)有嚴(yan)重不良(liang)須通知相關負責人(ren)予(yu)以處(chu)(chu)理(li)，不可流入下一(yi)(yi)工序。

4、上膜(mo)必(bi)須(xu)(xu)使用規定的(de)保護膜(mo)，檢查(cha)膜(mo)是否有(you)粘性、掉印、脫膠(jiao)等不良現象每層膜(mo)必(bi)須(xu)(xu)貼平，不可有(you)氣泡、起皺(zhou)、以免導(dao)致刷(shua)膠(jiao)不良。

5、取貨時必須使(shi)用正確的(de)操作手法，避(bi)免產品走位不良發生。

6、感(gan)光膠必須(xu)粘(zhan)干凈(jing)，特粘(zhan)膜片粘(zhan)平，以(yi)免產品變形(xing)、脫落。

7、做完所有工(gong)序后(hou)，根據產品(pin)的(de)品(pin)名、規格、數(shu)量予以(yi)標識，便于(yu)流(liu)入下(xia)一(yi)工(gong)序操(cao)作。

11.印膠

作業步驟：

1、刷膠前確認機器(qi)是否(fou)正(zheng)常運行。

2、根據整張(zhang)產品(pin)尺寸封好刷膠網篩(shai)，檢查(cha)網篩(shai)有無松(song)緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內不允許有任(ren)何(he)表面缺陷(xian)。

3、選用(yong)合適的網(wang)(wang)篩，檢(jian)查網(wang)(wang)篩有無破損(sun)，然后將網(wang)(wang)篩進行(xing)定位。

4、刷膠手法：托起(qi)刮刀，讓其與網版(ban)成45°－50°角勻速拉起(qi)，刮刀在行駛(shi)中兩 端印(yin)(yin)刷方(fang)向與調整位(wei)置時的印(yin)(yin)刷方(fang)向保持(chi)一致，防止印(yin)(yin)刷中走位(wei)。

5、作業完(wan)立即清洗網(wang)篩(shai)，以(yi)免膠水風干過度，難以(yi)洗脫(tuo)，堵塞網(wang)篩(shai)網(wang)砂孔(kong)，導致(zhi)報(bao)廢等！

6、風干數據：氣(qi)溫(wen)低(di)于(yu)10℃時(shi)，需用加(jia)溫(wen)風扇保持在常(chang)溫(wen)10℃～20℃之(zhi)內 ，風干時(shi)間為110分(fen)鐘，常(chang)溫(wen)下(xia)，風干時(shi)間為80分(fen)鐘，氣(qi)溫(wen)在30℃以上，風干時(shi)間 為50分(fen)鐘。產(chan)品干后(hou)，立即背離(li)型紙，注意離(li)型紙不可(ke)放反，導致產(chan)品報廢。

7、每天要清(qing)潔機器，保(bao)養設備維護。

注意事項 Notice:

1、放好產品，按動按鈕開關時(shi)，手(shou)不可(ke)伸(shen)入機臺內，以免機器(qi)運(yun)行壓到手(shou)。

2、產(chan)品(pin)要平(ping)整齊，四角不可翹(qiao)起，以產(chan)品(pin)上的膠水刷不到位。

12.翻貨

作業步驟：

1、檢查保護膜是(shi)否(fou)掉印(yin)，有無粘(zhan)性。

2、產品平(ping)置于工作臺面(mian)上(shang)，保持工作臺面(mian)整潔干凈。

3、選用適用的標準保護膜(mo)，防止產品翻脫走位(wei)；否(fou)剛將導致后序工作(zuo)(zuo)停止或延(yan)長操作(zuo)(zuo)時間。

4、產(chan)品表面(mian)膠水必須(xu)干凈，發現有(you)披鋒、麻點、臟污(wu)等要清除掉。

5、注意離型紙(zhi)的正、反(fan)面，不可放反(fan)，否(fou)則(ze)產(chan)品報廢。

6、翻好產品后，標識品名(ming)、規(gui)格、數量，以(yi)便流入下(xia)一工(gong)序操作。

13.劃貨

作業步驟：

1、用(yong)正確手(shou)法操作(zuo)直尺與介(jie)刀。

2、直尺壓緊產品，避免刀片劃(hua)傷產品或傷及(ji)手(shou)。

3、按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

4、介刀(dao)保管好，使用(yong)刀(dao)后滑入刀(dao)槽中，以(yi)免(mian)傷及他人。

5、需背(bei)拉手位產品，勿必對準樣品，不能有偏(pian)差。

14.QC

作業步驟：

1、員工在QC檢(jian)查過(guo)程(cheng)中出(chu)現(xian)位移、漏字母、麻點、批鋒(feng)等(deng)情況(kuang)，均視(shi)為不(bu)良(liang)品(pin)進(jin)行(xing)標記；

15.包裝

作業步驟：

1、根(gen)據客戶要求(qiu)予(yu)以包(bao)裝(zhuang)。

2、包裝(zhuang)注(zhu)意品名、規格、數(shu)量，不可包裝(zhuang)或(huo)混裝(zhuang)其它產品。

3、包(bao)裝時包(bao)裝袋中不可有臟污、雜質等物品。

4、每(mei)包產品數據(ju)必須統一，應標識清楚，尾數另包。

5、未(wei)經(jing)QC檢驗(yan)產品不能包裝(zhuang)，經(jing)QC檢驗(yan)合格后(hou)方可包裝(zhuang)。

6、包裝(zhuang)標簽(qian)不能(neng)亂涂改，字跡清(qing)晰可認(ren)，貼上ROHS標簽(qian)。

7、每種產品出貨(huo)時，填(tian)寫(xie)報表，以便追蹤(zong)。