【鍍(du)鋅槽(cao)(cao)鋼】鍍(du)鋅槽(cao)(cao)鋼理論重量表 鍍(du)鋅槽(cao)(cao)鋼的規格尺寸

鍍鋅槽鋼(gang)是一(yi)種(zhong)有(you)效的金屬防腐方(fang)式，主要用(yong)于(yu)各行業(ye)的金屬結構設施(shi)上。

概述

熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)槽鋼，按鍍鋅(xin)(xin)(xin)工(gong)藝的(de)不同可以分(fen)為熱浸鋅(xin)(xin)(xin)槽鋼和熱吹鍍鋅(xin)(xin)(xin)槽鋼，是將除銹后的(de)鋼件(jian)浸入440~460℃左右融化的(de)鋅(xin)(xin)(xin)液中，使鋼構件(jian)表面(mian)附(fu)著鋅(xin)(xin)(xin)層，從而(er)起到防腐的(de)目的(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模(mo)發展。

在(zai)各(ge)(ge)種(zhong)保(bao)護鋼基體(ti)的(de)涂鍍(du)(du)(du)方(fang)法(fa)中，熱浸鋅是非常(chang)優良(liang)的(de)一種(zhong)。它是在(zai)鋅呈液(ye)體(ti)的(de)狀(zhuang)態下，經過了(le)相(xiang)當復雜的(de)物(wu)理、化學作用(yong)之后，在(zai)鋼鐵(tie)上(shang)不(bu)僅鍍(du)(du)(du)上(shang)較厚的(de)純鋅層，而且還生成一種(zhong)鋅鐵(tie)合金(jin)層。這種(zhong)鍍(du)(du)(du)法(fa)，不(bu)僅具(ju)(ju)備(bei)了(le)電鍍(du)(du)(du)鋅的(de)耐腐蝕特點，而且由于具(ju)(ju)有鋅鐵(tie)合金(jin)層。還具(ju)(ju)有電鍍(du)(du)(du)鋅所無(wu)法(fa)相(xiang)比擬的(de)強耐蝕性。因(yin)此這種(zhong)鍍(du)(du)(du)法(fa)特別適用(yong)于各(ge)(ge)種(zhong)強酸、堿霧氣等強腐蝕環境(jing)中。

原理

熱鍍(du)鋅層是鋅在高溫液態下，分三(san)個步驟形成的：

1、鐵(tie)基(ji)表面(mian)被鋅液(ye)溶解(jie)形成鋅—鐵(tie)合金相(xiang)層；

2、合金層(ceng)中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶(rong)層(ceng)；

3、合金(jin)層(ceng)(ceng)表面包絡(luo)著鋅層(ceng)(ceng)。

工藝流程

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢(jian)驗(yan)→酸洗→清(qing)洗→助鋅→烘(hong)干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清(qing)洗→成品檢(jian)驗(yan)→檢(jian)驗(yan)打包(bao)等。

按(an)照習慣往往根據(ju)鍍(du)前處理方(fang)法的(de)不(bu)同把熱鍍(du)鋅工藝分為線外退火(huo)(huo)和(he)線內退火(huo)(huo)兩大類。

1、線外退火

線外退(tui)(tui)(tui)火(huo)就是熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)鋼進(jin)(jin)入熱(re)鍍鋅作業線之前(qian)，首先在(zai)(zai)抽底式(shi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)爐(lu)或罩式(shi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)爐(lu)中進(jin)(jin)行(xing)再結(jie)晶退(tui)(tui)(tui)火(huo)，這樣，鍍鋅線就不存在(zai)(zai)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工序了(le)。鋼材在(zai)(zai)熱(re)鍍鋅之前(qian)必須保持一個無(wu)氧化(hua)物(wu)(wu)和其他臟物(wu)(wu)存在(zai)(zai)的(de)潔(jie)凈的(de)純(chun)鐵活性表面。這種(zhong)方法是先由(you)酸(suan)洗的(de)方法把經(jing)退(tui)(tui)(tui)火(huo)的(de)表面氧化(hua)鐵皮清除，然后涂上一層由(you)氯化(hua)鋅或由(you)氯化(hua)銨和氯化(hua)鋅混合組成的(de)溶劑進(jin)(jin)行(xing)保護，從而防止鋼材再被氧化(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表(biao)面(mian)(mian)的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)不經烘干（即表(biao)面(mian)(mian)還是濕的(de)）就(jiu)進(jin)入起表(biao)面(mian)(mian)覆(fu)蓋有熔融態溶(rong)(rong)劑(ji)的(de)鋅(xin)液進(jin)行熱(re)鍍(du)鋅(xin)。此方法的(de)缺(que)點是：

a.只能在(zai)無鉛狀態下鍍(du)鋅(xin)，鍍(du)層的(de)合金層很厚且粘附性很壞；

b.生成的(de)鋅(xin)渣都(dou)積(ji)(ji)存(cun)在鋅(xin)液(ye)和鉛(qian)液(ye)的(de)界(jie)面處而不能(neng)沉積(ji)(ji)鍋底（因為鋅(xin)渣的(de)比(bi)重(zhong)大于(yu)鋅(xin)液(ye)而小于(yu)鉛(qian)液(ye)），這樣鋼材因穿(chuan)過(guo)鋅(xin)層污染了(le)表面。

因此，濕法(fa)熱鍍鋅已基本被淘(tao)汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jin)(jin)入水箱中浸泡等待鍍鋅(xin)，這(zhe)(zhe)樣可(ke)以防止鋼材再(zai)氧(yang)化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jin)(jin)入鋅(xin)鍋（溫度(du)一直保持在445—465℃）熱鍍鋅(xin)，再(zai)進(jin)(jin)行涂(tu)油和(he)鉻化處理。這(zhe)(zhe)種方法(fa)生產(chan)的熱鍍鋅(xin)板比濕法(fa)鍍鋅(xin)成品質量有(you)顯著提高，只對小規模生產(chan)有(you)一定價值。

（3）惠林法熱

該連續(xu)鍍(du)鋅(xin)生(sheng)(sheng)(sheng)產線包(bao)括堿液脫脂、鹽酸(suan)酸(suan)洗、水沖洗、涂溶(rong)劑、烘干(gan)等一系列(lie)前處理工(gong)序，而且(qie)原(yuan)板進入(ru)鍍(du)鋅(xin)線鍍(du)鋅(xin)前還需要進行(xing)罩(zhao)式爐退火。這種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)藝復(fu)雜(za)，生(sheng)(sheng)(sheng)產成本高，更(geng)為主(zhu)要的(de)是(shi)此(ci)方法生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)產品常(chang)常(chang)帶有(you)溶(rong)劑缺陷(xian)，影響鍍(du)層(ceng)的(de)耐蝕(shi)性。并且(qie)鋅(xin)鍋(guo)中的(de)AL常(chang)常(chang)和鋼材表面的(de)溶(rong)劑發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)作用(yong)生(sheng)(sheng)(sheng)成三氯化鋁(lv)而耗掉(diao)，鍍(du)層(ceng)的(de)粘附(fu)性變壞。因而此(ci)方法雖然已(yi)問世近(jin)三十年，但(dan)在(zai)世界(jie)熱鍍(du)鋅(xin)行(xing)業中并未得到發(fa)展(zhan)。

2、線內退火

線(xian)內退火就是由冷軋或熱(re)軋車間直接提供帶卷(juan)作(zuo)為熱(re)鍍(du)鋅的原板，在熱(re)鍍(du)鋅作(zuo)業線(xian)內進行(xing)氣體保護再結晶退火。屬于這個(ge)類行(xing)業的熱(re)鍍(du)鋅方法(fa)(fa)(fa)包括：森(sen)(sen)吉米(mi)爾法(fa)(fa)(fa)、改良森(sen)(sen)吉米(mi)爾法(fa)(fa)(fa)、美鋼(gang)聯法(fa)(fa)(fa)（同日本川崎法(fa)(fa)(fa)）、賽拉斯法(fa)(fa)(fa)、莎(sha)倫法(fa)(fa)(fa)。

（1）森吉米爾法

它是把(ba)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝和熱(re)鍍(du)鋅工(gong)(gong)藝聯(lian)合起來，其線內退(tui)火(huo)主要包括氧化爐(lu)，還(huan)原爐(lu)兩(liang)部份組成。帶(dai)鋼在氧化爐(lu)中煤氣火(huo)焰直(zhi)接加熱(re)到450度左(zuo)右，把(ba)帶(dai)鋼表面殘存的(de)軋制(zhi)油燒(shao)掉，凈(jing)化表面。后再把(ba)帶(dai)鋼加熱(re)到700-800度完(wan)成再結(jie)晶退(tui)火(huo)，經冷卻段控制(zhi)進(jin)鋅鍋前溫(wen)度在480度左(zuo)右，最后在不接觸(chu)空氣的(de)情(qing)況(kuang)下進(jin)入鋅鍋鍍(du)鋅，因(yin)此(ci)，森吉米爾法產(chan)量(liang)(liang)高、鍍(du)鋅質量(liang)(liang)較好，此(ci)法曾得(de)到廣泛應用。

（2）美鋼聯法

它是森吉米爾法(fa)的(de)一個變種，它僅(jin)僅(jin)是利用(yong)(yong)一個堿(jian)性電(dian)解脫(tuo)脂(zhi)槽取代了(le)氧化爐(lu)(lu)的(de)脫(tuo)脂(zhi)作用(yong)(yong)，其余工序(xu)與森吉米爾法(fa)基本相(xiang)同。在(zai)原(yuan)(yuan)板進(jin)(jin)(jin)入(ru)作業線后，首(shou)先進(jin)(jin)(jin)行(xing)電(dian)解脫(tuo)脂(zhi)，而后水(shui)洗(xi)、烘干，再通過有保護氣體的(de)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)再結(jie)晶退火，最后在(zai)密(mi)封情況下進(jin)(jin)(jin)入(ru)鋅鍋熱鍍鋅。這(zhe)種方法(fa)因(yin)帶鋼(gang)不經過氧化爐(lu)(lu)加熱，所以表面(mian)的(de)氧化膜較薄(bo)，可適當降(jiang)低還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)中保護氣體的(de)氫含量。這(zhe)樣，對爐(lu)(lu)安全和降(jiang)低生產成(cheng)本有利。但是，由于(yu)帶鋼(gang)得(de)不到預(yu)加熱就進(jin)(jin)(jin)入(ru)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)中，這(zhe)樣無疑提高了(le)還(huan)(huan)(huan)原(yuan)(yuan)爐(lu)(lu)的(de)熱負荷，影響(xiang)爐(lu)(lu)子的(de)壽(shou)命。因(yin)此(ci)這(zhe)種方法(fa)并未(wei)得(de)廣泛應用(yong)(yong)。

（3）賽拉斯法

又稱火(huo)焰直(zhi)接加熱(re)(re)(re)法；首(shou)先帶鋼經堿(jian)洗(xi)脫脂，而后(hou)用(yong)鹽酸(suan)清除表面(mian)的(de)氧化皮(pi)，并(bing)經水(shui)洗(xi)、烘干后(hou)再(zai)進入(ru)(ru)由煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)火(huo)焰直(zhi)接加熱(re)(re)(re)的(de)立式線內退火(huo)爐(lu)(lu)，通(tong)過嚴格(ge)控制爐(lu)(lu)內煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)(qi)的(de)焰燒比例，使(shi)(shi)之在煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)過剩(sheng)和氧氣(qi)(qi)(qi)不足的(de)情況(kuang)(kuang)下進行(xing)(xing)不完(wan)全焰燒，從而使(shi)(shi)爐(lu)(lu)內造(zao)成還原氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)。使(shi)(shi)其(qi)快(kuai)速(su)加熱(re)(re)(re)達(da)到(dao)再(zai)結晶(jing)溫度并(bing)在低氫保護氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)下冷卻帶鋼，最(zui)后(hou)在密閉情況(kuang)(kuang)下浸入(ru)(ru)鋅(xin)液，進行(xing)(xing)熱(re)(re)(re)鍍(du)鋅(xin)。該(gai)法設(she)備緊湊，投資費用(yong)低，產(chan)量高（最(zui)高可達(da)50/小時）。但生產(chan)工藝復(fu)雜，特別(bie)是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用(yong)爐(lu)(lu)子橫(heng)移離(li)開(kai)鋼帶的(de)方法，這(zhe)樣操作問(wen)題很多，所以，熱(re)(re)(re)鍍(du)鋅(xin)工業(ye)采用(yong)此(ci)法很少。

（4）莎倫法

1939年美國莎倫(lun)公(gong)司投產一臺(tai)新型(xing)的熱(re)鍍(du)鋅機組，所(suo)以(yi)也(ye)叫莎倫(lun)法(fa)。該法(fa)是(shi)在退火爐內向(xiang)帶鋼(gang)噴(pen)射氯化(hua)(hua)氫氣體(ti)并使(shi)帶鋼(gang)達到再結晶(jing)溫度(du)，所(suo)以(yi)也(ye)稱(cheng)為氣體(ti)酸洗法(fa)。采用(yong)氯化(hua)(hua)氫氣體(ti)酸洗，不但(dan)能(neng)去除帶鋼(gang)表(biao)面的氧化(hua)(hua)皮，而(er)(er)且同時去除了帶鋼(gang)表(biao)面的油脂，由于(yu)帶鋼(gang)表(biao)面被氧化(hua)(hua)氣體(ti)腐蝕(shi)，形成麻(ma)面，所(suo)以(yi)使(shi)用(yong)莎倫(lun)法(fa)所(suo)得到的鍍(du)層粘附性特別好。但(dan)是(shi)由于(yu)設備腐蝕(shi)嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用(yong)。因而(er)(er)此種方法(fa)很少被采用(yong)。

（5）改良森吉米

它是一種更優(you)(you)越的(de)(de)熱鍍鋅工藝方法(fa)；它把森(sen)(sen)吉米爾法(fa)中各自獨立的(de)(de)氧(yang)化爐(lu)(lu)(lu)和(he)還原爐(lu)(lu)(lu)由一個(ge)截面(mian)積較小的(de)(de)過(guo)道連接起來(lai)，這樣包括(kuo)預熱爐(lu)(lu)(lu)、還原爐(lu)(lu)(lu)和(he)冷卻段在內的(de)(de)整個(ge)退火爐(lu)(lu)(lu)構成一個(ge)有(you)機整體。實踐證明，該法(fa)具有(you)許多優(you)(you)點：優(you)(you)質、高產、低耗、安全等優(you)(you)點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年(nian)以來(lai)新建的(de)(de)作業線幾乎(hu)全部采用了這種方法(fa)，近(jin)年(nian)來(lai)老的(de)(de)森(sen)(sen)吉米爾機組也大都按照此方法(fa)進行了改造。

特點

（1）具(ju)有較厚(hou)的(de)致密的(de)純鋅(xin)層覆蓋在鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)表(biao)(biao)面上，它可(ke)以避(bi)免鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)基體與任何的(de)腐蝕(shi)溶液的(de)接觸，保護(hu)鋼(gang)(gang)(gang)基體免受腐蝕(shi)。在一(yi)般大(da)氣中(zhong)，鋅(xin)層表(biao)(biao)面形(xing)成一(yi)層很(hen)薄(bo)而密實(shi)的(de)氧(yang)(yang)化鋅(xin)層表(biao)(biao)面，它很(hen)難溶于水，故對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)基體起著一(yi)定保護(hu)作(zuo)(zuo)用。如(ru)果氧(yang)(yang)化鋅(xin)與大(da)氣中(zhong)其(qi)它成分(fen)生成不溶性鋅(xin)鹽后，則(ze)防(fang)蝕(shi)作(zuo)(zuo)用更理想。

（2）具有鐵(tie)—鋅(xin)合金層，結合致密，在海洋性(xing)鹽霧(wu)大氣(qi)及工業(ye)性(xing)大氣(qi)中表(biao)現特有抗腐蝕性(xing)；

（3）由于結(jie)合牢固，鋅—鐵互(hu)溶，具有很(hen)強的耐磨(mo)性(xing)；

（4）由于鋅具有(you)良好的(de)延展(zhan)性(xing)，其合(he)金層(ceng)(ceng)與(yu)鋼基附著牢(lao)固(gu)，因此(ci)熱(re)鍍件(jian)可進行冷沖、軋制(zhi)、拉(la)絲、彎(wan)曲(qu)等(deng)各種成(cheng)型而不(bu)損(sun)壞(huai)鍍層(ceng)(ceng)；

（5）鋼(gang)結構(gou)件(jian)熱(re)鍍鋅后，相當(dang)于一次(ci)退火處理，能(neng)有效改善(shan)鋼(gang)基體(ti)的機(ji)械性(xing)能(neng)，消(xiao)除鋼(gang)件(jian)成型焊(han)接(jie)時的應力，有利(li)于對鋼(gang)結構(gou)件(jian)進行車削(xue)加工。

（6）熱鍍鋅(xin)后的件(jian)表(biao)面光(guang)亮美(mei)觀。

（7）純鋅層是熱(re)鍍鋅中(zhong)最富有(you)塑性(xing)的一層鍍鋅層，其性(xing)質基本接(jie)近于純鋅，具有(you)延(yan)展(zhan)性(xing)，所以它富于撓性(xing)。

判定標準

1.附著量

耐蝕性主(zhu)要(yao)決定于鍍鋅(xin)層的(de)厚度(du)(du)(du)，故(gu)量(liang)測(ce)厚度(du)(du)(du)常為主(zhu)要(yao)判定鍍鋅(xin)質量(liang)好壞的(de)根據，鍍鋅(xin)層受鋼材表面的(de)成(cheng)分、組織(zhi)、結(jie)構不同(tong)(tong)而有不同(tong)(tong)的(de)反應，另進出(chu)鋅(xin)溶液的(de)角度(du)(du)(du)、速度(du)(du)(du)亦有很大的(de)影響(xiang)。故(gu)預得完全均一的(de)鍍層厚度(du)(du)(du)，實際上不太可能。所以量(liang)測(ce)附著量(liang)絕(jue)對不能以單(dan)一點（部位(wei)）來判定，必(bi)須要(yao)量(liang)測(ce)其單(dan)位(wei)面積(ji)（㎡）平均附著鋅(xin)重（g）才有意義(yi)。

量(liang)(liang)(liang)測附著量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)有很(hen)多種，如破(po)壞性的(de)(de)(de)切(qie)片金(jin)相觀測法(fa)、酸洗(xi)法(fa)，非破(po)壞性的(de)(de)(de)膜(mo)厚(hou)計(ji)法(fa)、電化學法(fa)、進(jin)出貨重量(liang)(liang)(liang)差估計(ji)法(fa)等。一般常(chang)用的(de)(de)(de)為膜(mo)厚(hou)計(ji)法(fa)及酸洗(xi)法(fa)。

膜厚(hou)儀(yi)（鍍層(ceng)測厚(hou)儀(yi)）為一利(li)用磁場感(gan)應來量測鋅層(ceng)厚(hou)度(du)最普遍省事(shi)的方法，其基(ji)(ji)本條件為鋼鐵表面必(bi)須平滑、完整(zheng)，才可(ke)得較(jiao)準(zhun)(zhun)確(que)數字。故在鋼材(cai)邊角處或(huo)粗糙、有角度(du)鋼件或(huo)鑄件等，均不(bu)(bu)太可(ke)能會的一準(zhun)(zhun)確(que)的數字。普通鐵件用原鐵材(cai)當(dang)歸零基(ji)(ji)材(cai)，尚可(ke)得相當(dang)準(zhun)(zhun)確(que)的數字，鑄件就(jiu)絕對不(bu)(bu)準(zhun)(zhun)確(que)了。

酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)法(fa)(fa)為正式檢驗(yan)報告(gao)用，最準(zhun)確(que)的(de)方法(fa)(fa)，惟切片(pian)時(shi)必須注意上(shang)下(xia)部位的(de)公平取舍，才(cai)可得準(zhun)確(que)數字。但其(qi)亦有(you)缺(que)點，如費時(shi)甚多，復雜鋼材面積不易求得，太大件無法(fa)(fa)整個酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)等。故充分利用膜厚計來控制(zhi)現場制(zhi)程，而用酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)法(fa)(fa)來做(zuo)最后檢測，就已經足夠了(le)。

2.均一性

熱(re)浸鍍鋅(xin)鋼鐵最易生銹(xiu)的部位，仍是鋅(xin)層最薄的地方，故必要測其最薄部位是否符合標準。

均一(yi)性(xing)的(de)(de)試(shi)驗(yan)法，一(yi)般都用硫(liu)酸銅試(shi)驗(yan)，但(dan)此方法對(dui)于由鋅層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)和合金層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)組成的(de)(de)鍍(du)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)皮膜測試(shi)很有問題。此因(yin)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)與合金層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)在硫(liu)酸銅試(shi)驗(yan)液中的(de)(de)溶解速度不(bu)(bu)同，合金層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)中也因(yin)鋅/鐵的(de)(de)比率(lv)差異而不(bu)(bu)同。所以(yi)，以(yi)一(yi)定(ding)浸漬時間(jian)的(de)(de)反(fan)復次數(shu)來判定(ding)均勻性(xing)并不(bu)(bu)是(shi)很合理。

因(yin)此，最(zui)近歐(ou)美規格及JIS中(zhong)，均有(you)廢止此試驗(yan)方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計(ji)檢查分布狀態。

又形狀(zhuang)復雜(za)的小構件因面積(ji)量測不(bu)易，不(bu)易求得平(ping)均(jun)膜厚，有時不(bu)得不(bu)用硫酸(suan)銅試驗(yan)(yan)法來做參考(kao)，但絕(jue)不(bu)能(neng)以硫酸(suan)銅試驗(yan)(yan)取代附著量測定(ding)的目的。

3.堅實性

所謂堅實性(xing)(xing)就是鍍(du)鋅(xin)層(ceng)與(yu)鋼(gang)鐵(tie)密合性(xing)(xing)，主要要求鍍(du)鋅(xin)構件在整理、運搬、保管及使用中(zhong)具(ju)有不(bu)得剝(bo)離(li)的性(xing)(xing)質，一般檢驗法有錘(chui)打法、擠曲法、卷附法等。

錘(chui)打(da)法(fa)是(shi)以(yi)(yi)錘(chui)打(da)擊試(shi)(shi)片，檢查鍍(du)層皮(pi)膜(mo)表(biao)面(mian)的狀態。把試(shi)(shi)片固定(ding)，免得因錘(chui)支持臺(tai)(tai)等(deng)高且(qie)水平，錘(chui)以(yi)(yi)支持臺(tai)(tai)為中心，使柄重垂(chui)直位置自然落下(xia)，以(yi)(yi)4mm間隔平行打(da)擊5點(dian)，觀察皮(pi)膜(mo)是(shi)否(fou)剝離(li)以(yi)(yi)為判斷。但是(shi)，距離(li)角(jiao)或端10mm以(yi)(yi)內(nei)，不(bu)得作此試(shi)(shi)驗(yan)，同(tong)一處不(bu)可打(da)擊2次(ci)以(yi)(yi)上等(deng)。此法(fa)最普遍，適(shi)用于鋅、鋁等(deng)皮(pi)膜(mo)堅實測試(shi)(shi)。其它(ta)如擠(ji)曲法(fa)、卷附法(fa)一般很少用，故暫且(qie)不(bu)提。

一般人常(chang)有(you)一種錯誤(wu)觀(guan)念，往(wang)往(wang)為了方便(bian)量測堅(jian)實(shi)性(xing)(xing)，拿兩個鍍(du)鋅鋼材(cai)，以邊(bian)角互相敲(qiao)(qiao)擊，觀(guan)察邊(bian)角剝(bo)落情(qing)形以為判(pan)斷。若邊(bian)角處(chu)剛好有(you)幾處(chu)較厚的(de)鋅粒。在作業(ye)中沒處(chu)理(li)好，則一用力敲(qiao)(qiao)擊，厚的(de)鋅粒一定會(hui)剝(bo)落。故此法不能用來判(pan)定正常(chang)鍍(du)鋅皮膜與鐵基的(de)密合(he)性(xing)(xing)。

附著量(liang)、均一(yi)(yi)性及堅實性，即為一(yi)(yi)般(ban)規格定義(yi)熱(re)浸(jin)鍍鋅質量(liang)檢(jian)驗(yan)的(de)項(xiang)目。亦(yi)是(shi)一(yi)(yi)般(ban)正式檢(jian)驗(yan)報告(gao)的(de)標準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等）；農業（如：噴灌、曖房）等方面，近(jin)幾年已大量地被采用(yong)。由于(yu)熱鍍(du)鋅(xin)制(zhi)品具(ju)有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點(dian)，其應用(yong)范圍越(yue)來(lai)越(yue)廣(guang)泛。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽(cao)鋼計算(suan)公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比如 求80mm×43mm×5mm的槽(cao)鋼的每(mei)m重(zhong)量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg