【鍍鋅槽(cao)鋼(gang)】鍍鋅槽(cao)鋼(gang)理論重量表(biao) 鍍鋅槽(cao)鋼(gang)的規格尺(chi)寸

鍍鋅槽鋼是一種有效的金(jin)屬防腐(fu)方(fang)式，主要用于各行業(ye)的金(jin)屬結構(gou)設施上。

概述

熱(re)鍍鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)，按鍍鋅(xin)(xin)工藝(yi)的(de)不(bu)同可(ke)以分為熱(re)浸鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)和熱(re)吹鍍鋅(xin)(xin)槽(cao)鋼(gang)，是(shi)將除銹(xiu)后(hou)的(de)鋼(gang)件(jian)浸入(ru)440~460℃左右融化的(de)鋅(xin)(xin)液中，使鋼(gang)構(gou)件(jian)表面(mian)附著鋅(xin)(xin)層(ceng)，從而(er)起到(dao)防腐的(de)目的(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規(gui)模發展。

在(zai)各種(zhong)(zhong)(zhong)保護鋼(gang)基體的涂鍍(du)方法中，熱浸鋅(xin)(xin)(xin)是非(fei)常優良的一種(zhong)(zhong)(zhong)。它是在(zai)鋅(xin)(xin)(xin)呈液體的狀態下，經(jing)過(guo)了相當復雜的物理、化學(xue)作用之后，在(zai)鋼(gang)鐵上(shang)不(bu)僅(jin)鍍(du)上(shang)較厚的純(chun)鋅(xin)(xin)(xin)層，而且還(huan)(huan)生成一種(zhong)(zhong)(zhong)鋅(xin)(xin)(xin)鐵合金(jin)層。這種(zhong)(zhong)(zhong)鍍(du)法，不(bu)僅(jin)具備了電鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)的耐腐蝕(shi)特點，而且由于具有(you)鋅(xin)(xin)(xin)鐵合金(jin)層。還(huan)(huan)具有(you)電鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)所(suo)無法相比擬的強耐蝕(shi)性。因此這種(zhong)(zhong)(zhong)鍍(du)法特別適用于各種(zhong)(zhong)(zhong)強酸、堿(jian)霧氣等(deng)強腐蝕(shi)環境中。

原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步(bu)驟(zou)形成的：

1、鐵基表面(mian)被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中(zhong)的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互(hu)溶(rong)層；

3、合金層表(biao)面包絡著鋅層。

工藝流程

熱鍍鋅(xin)槽鋼工藝流程(cheng)：原料檢(jian)驗(yan)→酸洗(xi)→清洗(xi)→助鋅(xin)→烘(hong)干→鍍鋅(xin)→冷卻→鈍(dun)化→清洗(xi)→成品檢(jian)驗(yan)→檢(jian)驗(yan)打包(bao)等(deng)。

按照(zhao)習(xi)慣往(wang)往(wang)根(gen)據鍍前處(chu)理方(fang)法的不同(tong)把(ba)熱(re)鍍鋅工藝分(fen)為線外(wai)退(tui)火和線內退(tui)火兩大(da)類。

1、線外退火

線外退火(huo)就是(shi)熱軋或冷軋鋼(gang)進(jin)(jin)入熱鍍(du)鋅(xin)作業(ye)線之(zhi)(zhi)前，首先在抽底式退火(huo)爐或罩式退火(huo)爐中進(jin)(jin)行再(zai)結晶退火(huo)，這樣，鍍(du)鋅(xin)線就不存在退火(huo)工序了。鋼(gang)材在熱鍍(du)鋅(xin)之(zhi)(zhi)前必(bi)須保(bao)持一個無氧(yang)化(hua)物(wu)和其他臟物(wu)存在的潔凈的純鐵活性表(biao)面(mian)。這種方(fang)法(fa)是(shi)先由(you)酸洗的方(fang)法(fa)把經退火(huo)的表(biao)面(mian)氧(yang)化(hua)鐵皮清除，然后涂上一層由(you)氯(lv)(lv)化(hua)鋅(xin)或由(you)氯(lv)(lv)化(hua)銨和氯(lv)(lv)化(hua)鋅(xin)混合組成的溶劑進(jin)(jin)行保(bao)護，從而(er)防(fang)止鋼(gang)材再(zai)被氧(yang)化(hua)。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材表面的(de)溶(rong)劑不經烘干（即表面還是濕的(de)）就進入起表面覆蓋(gai)有(you)熔融態溶(rong)劑的(de)鋅液進行熱鍍鋅。此方法的(de)缺點是：

a.只能在無鉛(qian)狀(zhuang)態下鍍(du)鋅，鍍(du)層的(de)合金層很厚且粘附性很壞；

b.生(sheng)成的(de)鋅(xin)(xin)渣都積存在鋅(xin)(xin)液和(he)鉛液的(de)界面(mian)處(chu)而不(bu)能沉積鍋(guo)底(di)（因為(wei)鋅(xin)(xin)渣的(de)比(bi)重大(da)于(yu)鋅(xin)(xin)液而小于(yu)鉛液），這樣鋼材因穿過鋅(xin)(xin)層污染了表面(mian)。

因此(ci)，濕法(fa)熱(re)鍍鋅已基本被淘(tao)汰(tai)。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍(du)鋅，這樣可以防止鋼材(cai)再氧化(hua)。后經(jing)過酸洗(xi)、水清洗(xi)、擠干(gan)、烘干(gan)、進入鋅鍋（溫(wen)度一直保(bao)持在445—465℃）熱(re)鍍(du)鋅，再進行涂油和鉻化(hua)處理。這種方法(fa)(fa)生(sheng)產的(de)熱(re)鍍(du)鋅板比濕法(fa)(fa)鍍(du)鋅成品質量有顯著(zhu)提高，只對小(xiao)規模生(sheng)產有一定價(jia)值(zhi)。

（3）惠林法熱

該連續鍍(du)鋅(xin)生(sheng)(sheng)(sheng)產線包括(kuo)堿液脫脂、鹽酸酸洗(xi)、水沖洗(xi)、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且(qie)原板進(jin)入鍍(du)鋅(xin)線鍍(du)鋅(xin)前還需要(yao)進(jin)行罩式爐退火(huo)。這(zhe)種方(fang)法生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝復雜，生(sheng)(sheng)(sheng)產成本高，更為主(zhu)要(yao)的是此(ci)方(fang)法生(sheng)(sheng)(sheng)產的產品(pin)常(chang)(chang)常(chang)(chang)帶有溶劑缺陷，影響鍍(du)層(ceng)的耐(nai)蝕性。并(bing)且(qie)鋅(xin)鍋(guo)中的AL常(chang)(chang)常(chang)(chang)和(he)鋼(gang)材(cai)表(biao)面的溶劑發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)作用生(sheng)(sheng)(sheng)成三(san)氯化(hua)鋁而耗(hao)掉，鍍(du)層(ceng)的粘附性變壞。因(yin)而此(ci)方(fang)法雖然(ran)已問世近三(san)十年(nian)，但在世界熱鍍(du)鋅(xin)行業(ye)中并(bing)未得到發(fa)(fa)展。

2、線內退火

線(xian)內(nei)退火就是由冷軋或熱(re)(re)軋車間直接提(ti)供帶卷作為(wei)熱(re)(re)鍍(du)鋅的原板，在熱(re)(re)鍍(du)鋅作業線(xian)內(nei)進行(xing)氣(qi)體保護(hu)再結晶(jing)退火。屬于這個類行(xing)業的熱(re)(re)鍍(du)鋅方(fang)法包括：森(sen)吉米(mi)爾法、改良森(sen)吉米(mi)爾法、美鋼聯法（同(tong)日本川(chuan)崎(qi)法）、賽拉斯法、莎倫法。

（1）森吉米爾法

它是把(ba)退(tui)火工(gong)藝和熱鍍(du)鋅(xin)工(gong)藝聯合起來，其(qi)線內退(tui)火主要包括氧化爐(lu)，還(huan)原爐(lu)兩部份組(zu)成。帶(dai)鋼(gang)在氧化爐(lu)中煤氣(qi)火焰直(zhi)接加熱到(dao)450度左(zuo)右(you)，把(ba)帶(dai)鋼(gang)表面(mian)(mian)殘存的軋制油(you)燒(shao)掉，凈化表面(mian)(mian)。后再(zai)把(ba)帶(dai)鋼(gang)加熱到(dao)700-800度完成再(zai)結晶退(tui)火，經冷卻段控(kong)制進鋅(xin)鍋前溫度在480度左(zuo)右(you)，最后在不接觸空氣(qi)的情況下進入鋅(xin)鍋鍍(du)鋅(xin)，因此，森吉米爾(er)法(fa)產量(liang)高、鍍(du)鋅(xin)質量(liang)較好，此法(fa)曾(ceng)得到(dao)廣泛應(ying)用。

（2）美鋼聯法

它(ta)是森吉米爾(er)(er)法的一個(ge)變(bian)種，它(ta)僅僅是利(li)用一個(ge)堿性(xing)電(dian)(dian)解脫(tuo)脂(zhi)槽取(qu)代了氧化爐(lu)(lu)的脫(tuo)脂(zhi)作用，其余工(gong)序與(yu)森吉米爾(er)(er)法基本相同(tong)。在(zai)原板進(jin)入作業線后(hou)，首先進(jin)行(xing)電(dian)(dian)解脫(tuo)脂(zhi)，而后(hou)水洗、烘干，再(zai)通過有(you)(you)保護(hu)氣體的還原爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)再(zai)結晶退火，最后(hou)在(zai)密封情況下進(jin)入鋅鍋(guo)熱(re)鍍鋅。這(zhe)種方法因帶(dai)鋼不經(jing)過氧化爐(lu)(lu)加(jia)熱(re)，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低(di)還原爐(lu)(lu)中保護(hu)氣體的氫(qing)含量(liang)。這(zhe)樣，對爐(lu)(lu)安全(quan)和(he)降低(di)生產成(cheng)本有(you)(you)利(li)。但是，由(you)于帶(dai)鋼得(de)(de)不到(dao)預加(jia)熱(re)就進(jin)入還原爐(lu)(lu)中，這(zhe)樣無(wu)疑提高了還原爐(lu)(lu)的熱(re)負荷，影響爐(lu)(lu)子的壽(shou)命。因此這(zhe)種方法并未得(de)(de)廣泛應用。

（3）賽拉斯法

又稱火焰(yan)直接(jie)加熱法(fa)(fa)；首先帶鋼經堿洗(xi)脫脂(zhi)，而后用鹽(yan)酸清除表面的(de)氧化皮，并經水洗(xi)、烘(hong)干后再(zai)進(jin)入(ru)由煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)火焰(yan)直接(jie)加熱的(de)立式線內退火爐(lu)(lu)，通過(guo)嚴格控制(zhi)爐(lu)(lu)內煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)和空氣(qi)(qi)的(de)焰(yan)燒(shao)比例，使之在煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)過(guo)剩(sheng)和氧氣(qi)(qi)不(bu)足的(de)情(qing)(qing)況下進(jin)行不(bu)完全焰(yan)燒(shao)，從(cong)而使爐(lu)(lu)內造成還原氣(qi)(qi)氛。使其(qi)快速加熱達到(dao)再(zai)結晶溫度并在低氫保(bao)護氣(qi)(qi)氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情(qing)(qing)況下浸入(ru)鋅液，進(jin)行熱鍍鋅。該(gai)法(fa)(fa)設(she)備緊湊(cou)，投資費(fei)用低，產(chan)量高(gao)（最高(gao)可(ke)達50/小時）。但生產(chan)工藝復雜，特別是(shi)在機組(zu)停止運轉時，為了(le)避免燒(shao)斷帶鋼，需要采用爐(lu)(lu)子橫移離開鋼帶的(de)方法(fa)(fa)，這樣操作問題很(hen)多，所(suo)以，熱鍍鋅工業采用此法(fa)(fa)很(hen)少。

（4）莎倫法

1939年美(mei)國(guo)莎(sha)(sha)倫公司投產一臺新型(xing)的(de)(de)熱鍍(du)鋅機組，所以也叫(jiao)莎(sha)(sha)倫法(fa)(fa)。該(gai)法(fa)(fa)是在退火爐內向(xiang)帶鋼噴射氯化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)并使(shi)帶鋼達到再結晶溫(wen)度(du)，所以也稱為氣(qi)體(ti)酸(suan)洗(xi)法(fa)(fa)。采(cai)用(yong)(yong)氯化(hua)(hua)氫氣(qi)體(ti)酸(suan)洗(xi)，不但能(neng)去(qu)除帶鋼表面的(de)(de)氧化(hua)(hua)皮，而且同時去(qu)除了帶鋼表面的(de)(de)油脂，由(you)(you)于帶鋼表面被氧化(hua)(hua)氣(qi)體(ti)腐蝕，形(xing)成(cheng)麻面，所以使(shi)用(yong)(yong)莎(sha)(sha)倫法(fa)(fa)所得到的(de)(de)鍍(du)層粘附性特別(bie)好。但是由(you)(you)于設備腐蝕嚴重，由(you)(you)此(ci)造成(cheng)很(hen)高(gao)的(de)(de)設備維修(xiu)和更新費用(yong)(yong)。因(yin)而此(ci)種方法(fa)(fa)很(hen)少被采(cai)用(yong)(yong)。

（5）改良森吉米

它(ta)是一種更優越(yue)的熱鍍(du)鋅(xin)工藝方法(fa)(fa)；它(ta)把森吉米(mi)爾(er)法(fa)(fa)中各自獨立的氧化爐(lu)(lu)(lu)和還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)由一個截(jie)面(mian)積較小的過(guo)道(dao)連接(jie)起來，這樣(yang)包括預熱爐(lu)(lu)(lu)、還(huan)原爐(lu)(lu)(lu)和冷卻段(duan)在內的整個退(tui)火爐(lu)(lu)(lu)構成一個有機整體。實踐(jian)證明，該法(fa)(fa)具有許多優點：優質、高產、低耗、安全(quan)等優點已逐漸被人(ren)們所(suo)認識。其發展速(su)度(du)非常快，1965年以來新建的作(zuo)業線幾乎全(quan)部采用了這種方法(fa)(fa)，近年來老的森吉米(mi)爾(er)機組也(ye)大(da)都(dou)按照此方法(fa)(fa)進行了改造。

特點

（1）具有較厚的致密的純(chun)鋅(xin)層覆(fu)蓋在(zai)鋼鐵(tie)表(biao)面上(shang)，它可(ke)以(yi)避(bi)免(mian)鋼鐵(tie)基(ji)(ji)體(ti)與(yu)任何的腐蝕溶液(ye)的接(jie)觸，保護(hu)鋼基(ji)(ji)體(ti)免(mian)受腐蝕。在(zai)一般大氣中，鋅(xin)層表(biao)面形成一層很薄而密實的氧化鋅(xin)層表(biao)面，它很難(nan)溶于水，故對鋼基(ji)(ji)體(ti)起著一定保護(hu)作用(yong)。如果氧化鋅(xin)與(yu)大氣中其它成分生成不(bu)溶性鋅(xin)鹽后，則防蝕作用(yong)更理想。

（2）具有(you)鐵—鋅(xin)合金層，結合致密(mi)，在(zai)海洋性鹽霧(wu)大(da)氣(qi)(qi)及工業性大(da)氣(qi)(qi)中表現(xian)特(te)有(you)抗腐蝕性；

（3）由于結合牢固，鋅(xin)—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4）由于鋅(xin)具(ju)有(you)良好(hao)的延展性(xing)，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍(du)(du)件(jian)可進(jin)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等(deng)各(ge)種(zhong)成型而不損壞鍍(du)(du)層；

（5）鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構件熱鍍鋅后(hou)，相(xiang)當(dang)于(yu)一次退火(huo)處理，能有效改善鋼(gang)(gang)(gang)基體的機械性能，消除鋼(gang)(gang)(gang)件成型焊接時的應力，有利于(yu)對鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構件進(jin)行(xing)車削(xue)加(jia)工。

（6）熱鍍(du)鋅后的件表面光亮美觀。

（7）純鋅(xin)(xin)層是熱鍍(du)鋅(xin)(xin)中最富有塑性(xing)的一(yi)層鍍(du)鋅(xin)(xin)層，其性(xing)質基本接近于純鋅(xin)(xin)，具有延展性(xing)，所以它富于撓性(xing)。

判定標準

1.附著量

耐蝕(shi)性主(zhu)要決定(ding)于鍍鋅層的厚度(du)(du)，故(gu)量(liang)測厚度(du)(du)常為主(zhu)要判定(ding)鍍鋅質量(liang)好壞的根據，鍍鋅層受(shou)鋼材表面的成分(fen)、組織、結構不(bu)同(tong)而有(you)不(bu)同(tong)的反應，另進出(chu)鋅溶液的角度(du)(du)、速度(du)(du)亦有(you)很大的影(ying)響(xiang)。故(gu)預得完全均一的鍍層厚度(du)(du)，實際(ji)上不(bu)太可能(neng)。所(suo)以(yi)量(liang)測附著(zhu)量(liang)絕對不(bu)能(neng)以(yi)單一點(dian)（部位(wei)(wei)）來判定(ding)，必須(xu)要量(liang)測其單位(wei)(wei)面積（㎡）平均附著(zhu)鋅重(zhong)（g）才有(you)意義(yi)。

量測(ce)(ce)附著量的方法(fa)有很多種，如破壞(huai)性(xing)(xing)的切片金相觀測(ce)(ce)法(fa)、酸洗法(fa)，非破壞(huai)性(xing)(xing)的膜(mo)(mo)厚計(ji)法(fa)、電(dian)化學法(fa)、進出貨重量差估(gu)計(ji)法(fa)等。一般常用的為(wei)膜(mo)(mo)厚計(ji)法(fa)及酸洗法(fa)。

膜厚(hou)儀（鍍層測(ce)厚(hou)儀）為一利用磁場(chang)感(gan)應來量測(ce)鋅(xin)層厚(hou)度最普遍省事的(de)方法(fa)，其基(ji)本條件(jian)(jian)為鋼鐵(tie)表面必須(xu)平滑、完整，才可得(de)較(jiao)準(zhun)(zhun)確(que)數字(zi)(zi)。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件(jian)(jian)或鑄(zhu)件(jian)(jian)等，均(jun)不太可能(neng)會(hui)的(de)一準(zhun)(zhun)確(que)的(de)數字(zi)(zi)。普通鐵(tie)件(jian)(jian)用原鐵(tie)材當歸零基(ji)材，尚可得(de)相(xiang)當準(zhun)(zhun)確(que)的(de)數字(zi)(zi)，鑄(zhu)件(jian)(jian)就絕對不準(zhun)(zhun)確(que)了。

酸(suan)洗法為正式檢驗報告用，最準(zhun)確(que)的(de)方(fang)法，惟切片時(shi)必(bi)須注(zhu)意上下部位的(de)公平(ping)取舍，才可得(de)準(zhun)確(que)數字。但其亦(yi)有缺點(dian)，如費時(shi)甚多，復雜鋼材面積不(bu)易求得(de)，太大件無法整個酸(suan)洗等。故充(chong)分利用膜厚計(ji)來(lai)控制(zhi)現(xian)場制(zhi)程，而(er)用酸(suan)洗法來(lai)做最后檢測，就已經(jing)足(zu)夠了。

2.均一性

熱(re)浸鍍鋅鋼(gang)鐵最易生銹(xiu)的部(bu)位(wei)，仍是鋅層最薄(bo)(bo)的地方(fang)，故必要測其最薄(bo)(bo)部(bu)位(wei)是否符合(he)標準。

均(jun)一(yi)性(xing)的(de)(de)試驗(yan)法(fa)，一(yi)般都(dou)用(yong)硫(liu)酸銅(tong)試驗(yan)，但此(ci)方(fang)法(fa)對于由鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)合金(jin)層(ceng)(ceng)(ceng)組成的(de)(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)(ceng)皮膜(mo)測(ce)試很有問題(ti)。此(ci)因鋅(xin)(xin)層(ceng)(ceng)(ceng)與合金(jin)層(ceng)(ceng)(ceng)在硫(liu)酸銅(tong)試驗(yan)液中(zhong)的(de)(de)溶解(jie)速度不同，合金(jin)層(ceng)(ceng)(ceng)中(zhong)也(ye)因鋅(xin)(xin)/鐵的(de)(de)比率差異而(er)不同。所以，以一(yi)定浸漬(zi)時間(jian)的(de)(de)反復(fu)次(ci)數(shu)來(lai)判定均(jun)勻性(xing)并不是很合理。

因此(ci)，最(zui)近歐美規格及JIS中，均(jun)有(you)廢(fei)止(zhi)此(ci)試驗(yan)方法的傾向，以分(fen)(fen)布取代(dai)均(jun)一性(xing)，以目視(shi)或(huo)觸感(gan)為主，必要(yao)時才用膜(mo)厚計檢(jian)查分(fen)(fen)布狀態。

又形狀復雜的小構(gou)件因面積量(liang)測不(bu)(bu)易，不(bu)(bu)易求得平均膜(mo)厚，有時不(bu)(bu)得不(bu)(bu)用硫(liu)(liu)酸銅試驗(yan)法(fa)來做參考，但絕不(bu)(bu)能以硫(liu)(liu)酸銅試驗(yan)取代附著量(liang)測定的目的。

3.堅實性

所謂堅實性就是鍍(du)鋅層與鋼(gang)鐵密合性，主要(yao)要(yao)求鍍(du)鋅構件(jian)在整理、運搬、保(bao)管及使用中具有不得(de)剝離(li)的性質，一般檢驗(yan)法(fa)(fa)有錘打法(fa)(fa)、擠曲法(fa)(fa)、卷附法(fa)(fa)等。

錘(chui)(chui)打法(fa)是以(yi)錘(chui)(chui)打擊(ji)試(shi)片，檢查鍍層皮膜(mo)表面的狀態。把試(shi)片固定，免(mian)得(de)(de)因錘(chui)(chui)支持臺等(deng)高(gao)且水(shui)平，錘(chui)(chui)以(yi)支持臺為中心，使柄重垂(chui)直位置自然落下，以(yi)4mm間(jian)隔平行打擊(ji)5點(dian)，觀察皮膜(mo)是否剝離(li)以(yi)為判斷。但是，距(ju)離(li)角或端10mm以(yi)內，不(bu)(bu)得(de)(de)作此試(shi)驗(yan)，同一處不(bu)(bu)可打擊(ji)2次以(yi)上等(deng)。此法(fa)最普遍，適用(yong)于鋅(xin)、鋁等(deng)皮膜(mo)堅(jian)實測(ce)試(shi)。其它如擠曲法(fa)、卷附法(fa)一般很少用(yong)，故暫(zan)且不(bu)(bu)提(ti)。

一般人常有一種錯誤觀(guan)念，往(wang)(wang)往(wang)(wang)為了(le)方(fang)便量測堅實性，拿兩個鍍鋅鋼材(cai)，以(yi)(yi)邊角(jiao)互相敲擊，觀(guan)察(cha)邊角(jiao)剝(bo)落情形以(yi)(yi)為判斷。若邊角(jiao)處剛好有幾(ji)處較厚(hou)(hou)的(de)(de)鋅粒。在作業中沒處理好，則一用(yong)力敲擊，厚(hou)(hou)的(de)(de)鋅粒一定會剝(bo)落。故此法(fa)不(bu)能用(yong)來判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的(de)(de)密合(he)性。

附著(zhu)量(liang)、均一性及堅實性，即(ji)為一般規格定義熱浸鍍鋅質量(liang)檢(jian)驗(yan)的項目。亦(yi)是(shi)一般正式檢(jian)驗(yan)報告的標準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等(deng)）；農(nong)業（如(ru)：噴灌(guan)、曖房(fang)）等(deng)方面，近(jin)幾年已大(da)量地被采用(yong)。由于熱(re)鍍鋅制(zhi)品具有(you)外表(biao)美觀、耐腐蝕性(xing)能(neng)好等(deng)特點，其應用(yong)范圍越來越廣泛(fan)。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽鋼(gang)計算公式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比(bi)如(ru) 求80mm×43mm×5mm的槽鋼(gang)的每(mei)m重量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg