【軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)管】軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)管理論重量(liang)表 軸(zhou)承(cheng)(cheng)鋼(gang)國內(nei)外牌號對照表
軸承鋼管理論重量表:
物理性能:
軸承鋼(gang)的(de)物(wu)理(li)性能主要以檢查顯微(wei)組(zu)織(zhi)、脫(tuo)碳層(ceng)、非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)、低倍(bei)組(zu)織(zhi)為主。一般情況下(xia)均(jun)以熱軋退火(huo)、冷拉(la)退火(huo)交貨。交貨狀(zhuang)態應(ying)在合同(tong)中注明(ming)。鋼(gang)材的(de)低倍(bei)組(zu)織(zhi)必須(xu)無縮(suo)孔、皮下(xia)氣泡、白點及顯微(wei)孔隙(xi)。中心(xin)疏(shu)松、一般疏(shu)松不(bu)得超過(guo)1.5級(ji),偏(pian)析不(bu)得超過(guo)2級(ji)。鋼(gang)材的(de)退火(huo)組(zu)織(zhi)應(ying)為均(jun)勻分布的(de)細粒狀(zhuang)珠光體。脫(tuo)碳層(ceng)深度、非(fei)金屬夾雜(za)物(wu)和碳化物(wu)不(bu)均(jun)勻度應(ying)符合相應(ying)有關國(guo)家標(biao)準規定。
包裝:
一(yi)般情況下(xia),直徑小(xiao)于(yu)20mm要(yao)(yao)打包交(jiao)貨(huo),大于(yu)20mm時可以(yi)裸裝交(jiao)貨(huo)。具體(ti)打包要(yao)(yao)求,視雙方簽訂的(de)合(he)同要(yao)(yao)求而(er)定,如,六角(jiao)包,長短差,出(chu)口(kou)的(de)一(yi)般要(yao)(yao)加外包裝等。對冷拔(ba) 鋼(gang)應涂防(fang)銹油(you),國內某些(xie)廠(chang)家急需貨(huo)物(wu)的(de),可以(yi)不防(fang)銹,不然其在加工成套圈時還要(yao)(yao)做(zuo)除油(you)處理。貨(huo)物(wu)出(chu)廠(chang)前(qian)應附質量(liang)保(bao)證書、注明鋼(gang)號、爐號、重量(liang)、規格(ge)、化學成分、檢驗標準(zhun)及(ji)檢驗結果等。
生產制造方法:
生產軸承鋼管的軸承專用鋼(gang)種(zhong)有以(yi)下幾(ji)種(zhong)(標有表示(shi)“滾”的G):鉻(ge)軸(zhou)(zhou)承鋼(gang)如(ru)GCr6, GCr9(SiMn),GCrl5(SiMn);無(wu)鉻(ge)軸(zhou)(zhou)承鋼(gang)如(ru)GSiMnV(Re),GSiMnMoV(Re),GMnMoV(Re);滲碳(tan)軸(zhou)(zhou)承鋼(gang)如(ru)G20CrMo,G20Cr2Mn2Mo;高碳(tan)鉻(ge)不銹軸(zhou)(zhou)承鋼(gang)如(ru)9Cr18(Mo)等(deng)。
軸承(cheng)鋼的(de)(de)冶煉(lian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)要求很高,需(xu)要嚴格控制硫、磷、氫(qing)等(deng)含量(liang)(liang)以及非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)物和(he)(he)(he)碳(tan)(tan)(tan)化物的(de)(de)數(shu)量(liang)(liang)、大(da)小(xiao)和(he)(he)(he)分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)狀(zhuang)況(kuang),因為非(fei)金(jin)(jin)屬夾雜(za)物和(he)(he)(he)碳(tan)(tan)(tan)化物的(de)(de)數(shu)量(liang)(liang)、大(da)小(xiao)和(he)(he)(he)分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)狀(zhuang)況(kuang)對軸承(cheng)鋼的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)影響(xiang)很大(da),往往軸承(cheng)的(de)(de)失(shi)效(xiao)就(jiu)是在大(da)的(de)(de)夾雜(za)或(huo)碳(tan)(tan)(tan)化物周圍產(chan)生(sheng)的(de)(de)微裂紋擴(kuo)展而(er)(er)成。夾雜(za)物的(de)(de)含量(liang)(liang)和(he)(he)(he)鋼中(zhong)氧(yang)含量(liang)(liang)密(mi)切(qie)相關(guan),氧(yang)含量(liang)(liang)越(yue)高,夾雜(za)物數(shu)量(liang)(liang)就(jiu)越(yue)多(duo),壽(shou)命(ming)就(jiu)越(yue)短。夾雜(za)物和(he)(he)(he)碳(tan)(tan)(tan)化物粒(li)徑越(yue)大(da)、分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)越(yue)不均勻,使用(yong)壽(shou)命(ming)也越(yue)短,而(er)(er)它們的(de)(de)大(da)小(xiao)、分(fen)(fen)布(bu)(bu)(bu)狀(zhuang)況(kuang)與使用(yong)的(de)(de)冶煉(lian)工(gong)藝(yi)和(he)(he)(he)冶煉(lian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)密(mi)切(qie)相關(guan),現在生(sheng)產(chan)軸承(cheng)鋼的(de)(de)主(zhu)要工(gong)藝(yi)是連鑄以及電爐(lu)冶煉(lian)+電渣重熔工(gong)藝(yi)冶煉(lian),還有少量(liang)(liang)采用(yong)真空感(gan)應+真空自(zi)耗(hao)的(de)(de)雙真空或(huo)+多(duo)次(ci)真空自(zi)耗(hao)等(deng)工(gong)藝(yi)來提高軸承(cheng)鋼的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。
軸承鋼管冶煉新技術:
軸承鋼(gang)管主要用(yong)于制造(zao)滾(gun)動軸承的滾(gun)動體和套(tao)圈(quan)。
由于軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求軸承鋼管應具備:高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的(de)耐腐蝕性能。為(wei)了(le)達(da)到上述(shu)性能要(yao)求,對軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)化學成(cheng)分(fen)均勻性、非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物含量(liang)和類型、碳化物粒度(du)和分(fen)布(bu)、脫碳等(deng)要(yao)求嚴格。 軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)總體上向高(gao)質量(liang)、高(gao)性能和多品(pin)種方(fang)向發展。軸(zhou)承用鋼(gang)(gang)(gang)按特性及應用環境劃分(fen)為(wei):高(gao)碳鉻軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)、滲碳軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)、高(gao)溫軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)、不銹軸(zhou)承鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)及專(zhuan)用的(de)特種軸(zhou)承材料。
為(wei)(wei)適(shi)應高溫、高速(su)、高負荷、耐蝕、抗輻射的(de)(de)要求,需(xu)要研制一系列具有特(te)殊性(xing)能的(de)(de)新(xin)型軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。為(wei)(wei)了降低(di)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)氧含量(liang)(liang),發展了真空冶煉、電(dian)渣重熔(rong)、電(dian)子(zi)束(shu)重熔(rong)等軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)冶煉技術。而大(da)批量(liang)(liang)軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)冶煉由(you)(you)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)熔(rong)煉,發展成各(ge)種類型初(chu)煉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉。 目前,采用(yong)容量(liang)(liang)大(da)于60噸初(chu)煉爐(lu)(lu)+LF/VD或RH+連(lian)鑄+連(lian)軋工藝(yi)生(sheng)產軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan),以達到高質量(liang)(liang)、高效率、低(di)能耗之目的(de)(de)。在熱(re)處理工藝(yi)方面,由(you)(you)車(che)底式爐(lu)(lu)、罩式爐(lu)(lu)發展成連(lian)續(xu)可控氣氛退火爐(lu)(lu)熱(re)處理。目前,連(lian)續(xu)熱(re)處理爐(lu)(lu)型最長為(wei)(wei)150m,加(jia)工生(sheng)產軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)球化組(zu)織穩定和均勻(yun),脫碳層(ceng)小,消耗能量(liang)(liang)低(di)。