一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟動前檢查全(quan)部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3）首次(ci)啟動應向泵內注入輸送液體(ti)。

（4）啟動前應全(quan)開吸(xi)入和排出管(guan)路中的閥門(men)，嚴禁(jin)閉閥啟動。

（5）驗(yan)證電(dian)機轉動方向(xiang)后，啟動電(dian)機。

停車

（1）關閉電動機。

（2）關(guan)閉(bi)泵的進、出口閥門。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故障現象：泵不能排料

故(gu)障(zhang)原因：a、旋(xuan)轉方向相反(fan)；b、吸入(ru)(ru)或排出閥關閉； c、入(ru)(ru)口無(wu)料或壓力過(guo)(guo)低(di)； d、粘度(du)過(guo)(guo)高(gao)，泵無(wu)法咬料。

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否關(guan)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以(yi)低速運(yun)轉時按轉速比例的(de)流量是(shi)否出現，若有流量，則流入不(bu)足。

流量不足

（2）故(gu)障現象：泵流量不(bu)足(zu)

故障原因：a、吸(xi)入(ru)或排出閥(fa)關閉； b、入(ru)口壓力低(di)； c、出口管線堵塞； d、填(tian)料箱泄(xie)漏；e、轉速過低(di)。

對(dui)策(ce)：a、確(que)認(ren)閥(fa)門是(shi)否關閉；b、檢查(cha)閥(fa)門是(shi)否打開；c、確(que)認(ren)排出量是(shi)否正常； d、緊固(gu)；大量泄漏影響生產時，應停(ting)止運轉(zhuan)，拆卸檢查(cha)； e、檢查(cha)泵軸實際轉(zhuan)速(su)。

聲音異常

（3）故障現(xian)象：聲音異常

故障原因(yin)：a、聯軸(zhou)節偏心大或潤滑(hua)不良(liang) b、電動機故障； c、減速(su)機異常； d、軸(zhou)封處安裝不良(liang)； e、軸(zhou)變(bian)形或磨損。

對策：a、找(zhao)正或充填(tian)潤滑(hua)脂； b、檢(jian)查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸(zhou)承和齒輪； d、檢(jian)查(cha)軸(zhou)封； e、停車解(jie)體檢(jian)查(cha)。

電流過大

（4）故障現(xian)象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體(ti)粘度(du)過大；c、軸封裝配不(bu)良； d、軸或(huo)軸承磨(mo)損； e、電(dian)動機故障。

對策：a、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)下游設(she)備及管(guan)線；b、檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)粘度； c、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)軸封(feng)，適當(dang)調整(zheng)； d、停車后檢(jian)(jian)(jian)查(cha)，用手盤車是否(fou)過重； e、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)電動機。

泵停止

（5）故障(zhang)現象(xiang)：泵(beng)突然停止

故障(zhang)原因：a、停電； b、電機(ji)過載(zai)保(bao)護； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lian)鎖反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死。

對策(ce)：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車(che)檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系統；e、停(ting)車(che)后，正反轉盤車(che)確認； f、盤車(che)確認。

密封漏油

（6）故障(zhang)現象：密封漏油

產生原因(yin)：a、軸(zhou)封未(wei)調整好；b、密(mi)封圈磨損而間隙大；c、機械(xie)密(mi)封動、靜環摩擦面隨(sui)壞；d、彈簧(huang)松弛。

對策：a、重(zhong)新調整；b、適(shi)量擰緊壓蓋(gai)螺栓或(huo)更(geng)換密(mi)封(feng)圈；c、更(geng)換動(dong)、靜環或(huo)重(zhong)新研磨；d、更(geng)換彈(dan)簧。

其他現象

1、產生原因

① 內(nei)外轉子的齒側(ce)間隙(xi)太(tai)大，使吸(xi)壓油腔(qiang)互通．容(rong)積(ji)效率顯著降低，輸出(chu)流量不夠；

② 軸向間隙太大；

③ 吸油(you)管路(lu)中的(de)結合(he)面處密封不嚴(yan)等原(yuan)因，使泵吸進空氣(qi)，有效吸入(ru)流量減少；

④ 吸油(you)不暢．如(ru)因油(you)液(ye)粘度過大，濾油(you)器被污物堵塞等導致吸入流量減少(shao)；

⑤ 溢流(liu)(liu)閥卡(ka)死在半開度位置，泵來的(de)流(liu)(liu)量一(yi)部分(fen)通(tong)過溢流(liu)(liu)閥返(fan)回油(you)箱，而使得(de)進入(ru)系(xi)統(tong)的(de)流(liu)(liu)量不(bu)夠．此時伴隨出(chu)現(xian)系(xi)統(tong)壓力上不(bu)去的(de)故障。

2、排除方法

① 更換內外(wai)轉子，使齒側(ce)隙在規定的范圍內（一般(ban)小于0.07mm）；

② 研(yan)磨泵(beng)體兩端面(mian)，保證(zheng)內外轉子裝配(pei)后軸向間(jian)隙在0.02~0.05mm 范圍內；

③ 更換破損的吸油(you)管密(mi)封，用聚四氟乙(yi)烯帶包扎好管接頭(tou)螺(luo)紋部分再擰(ning)緊(jin)管接頭(tou)；

④ 選用合適粘度的油(you)液，清(qing)洗進油(you)濾油(you)器使吸(xi)油(you)暢通(tong)。并酌(zhuo)情(qing)加大吸(xi)油(you)管徑；

⑤ 修(xiu)理溢流(liu)閥(fa)，排(pai)除(chu)溢流(liu)閥(fa)部分(fen)短接(jie)油(you)箱造成泵有效流(liu)量減(jian)少(shao)的現(xian)象。