一、齒輪泵的運行維護

起動

（1）啟動前檢查全(quan)部管(guan)路法(fa)蘭(lan)，接頭的(de)密封性。

（2）盤動聯軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲音。

（3）首(shou)次(ci)啟(qi)動應向(xiang)泵內注入(ru)輸(shu)送液體。

（4）啟(qi)動(dong)前應全開吸入和(he)排出(chu)管路中的閥(fa)門，嚴(yan)禁閉閥(fa)啟(qi)動(dong)。

（5）驗(yan)證電機(ji)轉動(dong)方向后，啟(qi)動(dong)電機(ji)。

停車

（1）關閉電動機(ji)。

（2）關閉(bi)泵的進、出口閥門。

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二、齒輪泵的常見故障及解決辦法

不能排料

（1）故障(zhang)現象：泵不能(neng)排料

故障原因(yin)：a、旋轉方向相反；b、吸入或排(pai)出閥關閉； c、入口無(wu)料或壓(ya)力過低； d、粘度(du)過高，泵無(wu)法咬(yao)料。

對(dui)策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否(fou)關閉； c、檢(jian)查閥門和壓力表； d、檢(jian)查液體粘度，以低速(su)運轉時按轉速(su)比例(li)的流量是(shi)否(fou)出現(xian)，若有流量，則流入不足。

流量不足

（2）故障現象(xiang)：泵(beng)流(liu)量不足

故障原因：a、吸(xi)入或排出閥關閉； b、入口(kou)壓力(li)低(di)； c、出口(kou)管線堵(du)塞(sai)； d、填料(liao)箱泄漏；e、轉速過低(di)。

對策：a、確認(ren)閥門(men)是(shi)否關閉；b、檢查閥門(men)是(shi)否打開；c、確認(ren)排出量(liang)是(shi)否正常； d、緊固(gu)；大量(liang)泄漏影響生產時，應停止運(yun)轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速。

聲音異常

（3）故障現象：聲(sheng)音(yin)異(yi)常

故障原因：a、聯軸(zhou)節偏心大或潤滑不良(liang) b、電動機故障； c、減速(su)機異常； d、軸(zhou)封處(chu)安裝不良(liang)； e、軸(zhou)變形或磨(mo)損。

對策：a、找正或充填(tian)潤滑脂； b、檢查(cha)電動(dong)機； c、檢查(cha)軸承和齒輪(lun)； d、檢查(cha)軸封； e、停車(che)解體檢查(cha)。

電流過大

（4）故(gu)障(zhang)現象：電流(liu)過(guo)大

故障原因：a、出口(kou)壓力(li)過(guo)高； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸(zhou)封(feng)裝配(pei)不良(liang)； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損(sun)； e、電動機故障。

對策：a、檢(jian)查(cha)下游設備及管線(xian)；b、檢(jian)驗粘度； c、檢(jian)查(cha)軸(zhou)封，適當(dang)調整； d、停(ting)車后檢(jian)查(cha)，用手盤車是否過(guo)重(zhong)； e、檢(jian)查(cha)電動機。

泵停止

（5）故障現象：泵(beng)突然(ran)停止(zhi)

故障原(yuan)因：a、停(ting)電； b、電機過載保護； c、聯軸器損(sun)壞(huai)；d、出口壓力過高，聯鎖(suo)反(fan)應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死。

對策(ce)：a、檢(jian)查(cha)(cha)電源(yuan)；b、檢(jian)查(cha)(cha)電動(dong)機(ji)；c、打開安全(quan)罩，盤車檢(jian)查(cha)(cha)；d、檢(jian)查(cha)(cha)儀表聯(lian)鎖系統；e、停車后，正(zheng)反轉盤車確認； f、盤車確認。

密封漏油

（6）故障現象：密(mi)封漏油

產生原因：a、軸封未調(diao)整(zheng)好(hao)；b、密封圈磨(mo)損而(er)間隙大；c、機械密封動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)面隨壞；d、彈簧(huang)松弛(chi)。

對(dui)策：a、重新調(diao)整(zheng)；b、適量擰緊壓蓋螺栓或(huo)更換(huan)密封(feng)圈；c、更換(huan)動、靜環或(huo)重新研磨；d、更換(huan)彈(dan)簧。

其他現象

1、產生原因

① 內外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降低，輸出流量不夠；

② 軸向間隙太大(da)；

③ 吸油管路(lu)中的結(jie)合(he)面處密封(feng)不嚴等原因(yin)，使(shi)泵吸進空氣，有效吸入流量(liang)減少；

④ 吸(xi)油不暢．如因油液粘度(du)過大(da)，濾油器被污物堵塞等導致吸(xi)入(ru)流量減少；

⑤ 溢流閥卡死在半開(kai)度位(wei)置，泵來的(de)流量(liang)一部分通過(guo)溢流閥返回油箱，而使得進入系統的(de)流量(liang)不夠．此(ci)時伴隨出現系統壓力(li)上不去的(de)故障(zhang)。

2、排除方法

① 更換內(nei)(nei)外轉子(zi)，使齒側(ce)隙(xi)在規定(ding)的范(fan)圍內(nei)(nei)（一般小于0.07mm）；

② 研磨泵體兩端面，保證(zheng)內外轉子裝配后軸向間隙在0.02~0.05mm 范圍內；

③ 更換破(po)損的吸油管密封，用聚四氟乙(yi)烯帶包扎(zha)好管接頭(tou)螺紋部分再擰(ning)緊管接頭(tou)；

④ 選用合適粘度的油(you)液，清(qing)洗進(jin)油(you)濾油(you)器使吸油(you)暢通(tong)。并酌情加(jia)大吸油(you)管徑；

⑤ 修理溢(yi)流(liu)閥，排除(chu)溢(yi)流(liu)閥部分短接油(you)箱造(zao)成泵有效流(liu)量減(jian)少的(de)現象。