一、PET吹瓶機的特點

1、烘(hong)道和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產量。

2、緊(jin)湊的(de)外觀設計節省了(le)(le)空間，降低(di)了(le)(le)投(tou)資成(cheng)本，提(ti)高了(le)(le)競爭力。

3、自(zi)動輸送(song)系統。

4、先進的PLC控制系統(tong)，輕(qing)巧(qiao)簡潔(jie)的控制面板。

5、獨立(li)簡(jian)單的直線運(yun)轉系統。

6、特有的加熱系統，溫度控制準確，調整簡捷(jie)。

7、特有的(de)空(kong)氣儲(chu)存裝置(zhi)。

8、冷卻系統可以達(da)到理想的(de)冷卻效果(guo)。

9、每個動作都由汽(qi)缸驅(qu)動進行而不是油泵(beng)，沒有污(wu)染。

二、PET吹瓶機常見質量故障及解決方法

（一）AA值過高

1、原料性能(neng)有(you)質量(liang)(liang)問(wen)題→原料進倉前檢驗(yan)原料的質量(liang)(liang)。

2、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)效果(guo)不(bu)良→檢(jian)查(cha)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)運行情況(kuang)（如：露點(dian)、干(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度/時間）。

3、炮筒(tong)加熱溫度太高→在保證質量前提下盡(jin)量將溫度降低。

4、螺桿背壓(ya)(ya)太高→在(zai)質量前提下將(jiang)背壓(ya)(ya)設為（400～600Psi)。

5、周(zhou)(zhou)期(qi)時間太長→優化周(zhou)(zhou)期(qi)時間（避免原料在螺桿停(ting)留時間過(guo)長）。

（二）瓶胚發黃

1、干燥(zao)時(shi)間過(guo)長/溫度太高(gao)→把(ba)已(yi)過(guo)度干燥(zao)的原料(liao)放出，重新抽料(liao)干燥(zao)。

2、炮筒(tong)溫度(du)過高(gao)→將溫度(du)降低(di)（一(yi)般在瓶(ping)胚不產生白霧溫度(du)提升2～5℃）為正常溫度(du)。

3、模具(ju)溫度(du)(du)(du)過(guo)高→將(jiang)溫度(du)(du)(du)降至合適溫度(du)(du)(du)（275～280℃）。

4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒(tong)高溫的原料空注出來。

（三）壁厚(hou)變化率過大(da)

1、螺(luo)桿(gan)溫(wen)度(du)過高→適當(dang)調低螺(luo)桿(gan)溫(wen)度(du)。

2、螺桿(gan)背(bei)(bei)壓(ya)過(guo)大→將螺桿(gan)背(bei)(bei)壓(ya)調至(zhi)合當壓(ya)力。

3、注射(she)速度太快→適(shi)當(dang)調(diao)低(di)注射(she)速度（一般注射(she)時(shi)3.5～4 S)。

4、模冷卻水溫太高→檢查(cha)冷卻循環水溫度（9～11℃±2℃）。

5、冷卻(que)時間(jian)太短(duan)→加長(chang)冷卻(que)時間(jian)（一般設為3～4 S）。

（四）表面擦痕（胚身(shen)/螺紋）

1、模具(ju)有粘料→清理模具(ju)。

2、模具損(sun)壞→更換(huan)損(sun)壞部件或修復。

3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或(huo)修復。

4、模唇頂出位置/壓力(li)過(guo)大→將頂出位置/壓力(li)調(diao)至合(he)適狀態(tai)。

5、取出板(ban)位置(zhi)不當(dang)→檢(jian)查取出板(ban)吸(xi)筒(tong)與模唇距離(li)位置(zhi)（一般(ban)設為：22mm）。

（五）IV降過大

1、原料存放時間過長(chang)→原料做到(dao)先進先出方(fang)法使用。

2、干(gan)燥(zao)效果不(bu)良(liang)→檢查干(gan)燥(zao)機是否正常，保(bao)養(yang)干(gan)燥(zao)機，檢查干(gan)燥(zao)珠(zhu)使用時間（一(yi)般(ban)2～3年更(geng)換）。

3、炮筒加熱溫度(du)過高(gao)→在保證(zheng)質量前提下盡量將溫度(du)降低。

4、螺(luo)桿背壓過(guo)大(da)→在質量前提下將背壓，一般設為：400～600 Psi。

5、模具(ju)加熱(re)溫度過高(gao)→降低溫具(ju)加熱(re)溫度，一般設為：280～285℃。

6、瓶胚(pei)存放時(shi)間過長或倉庫(ku)(ku)境(jing)溫度、濕(shi)度過高→檢查倉庫(ku)(ku)的(de)(de)濕(shi)/溫度（一般為：70%/28以下），做好先進先出的(de)(de)庫(ku)(ku)存方(fang)法。

7、原(yuan)料(liao)本身性能有質量問題(ti)→通知供應商處理(li)。

（六）收縮變形

1、冷卻(que)時間太短→加長冷卻(que)時間（設為：3～4S）。

2、保壓時間(jian)太短(duan)/壓力不(bu)足→加(jia)(jia)長(chang)保壓時間(jian)（設為：三級總和(he)6～8S）；加(jia)(jia)大保壓壓力（一級：800Psi、二級：700Psi、三級：600Psi)。

3、模具冷卻(que)水溫偏高→降低(di)水溫（設為：9～11℃±2℃）。

4、模具循(xun)環水壓偏低→升高水壓（設為：6～7 Kg)。

（七）未熔融料

1、螺桿加熱溫度(du)過低→將(jiang)溫度(du)適當(dang)提高(gao)。

2、螺桿打滑(hua)造成無法將原料(liao)剪切→（一般生產色(se)(se)油才有此現象）檢查(cha)色(se)(se)油是否油份過(guo)高(gao)，更換色(se)(se)油。

3、螺桿背壓(ya)壓(ya)力過小→提高螺桿背壓(ya)。

4、干燥溫(wen)度偏低(di)→檢查螺桿(gan)進(jin)料溫(wen)度是否達到要求（正(zheng)常要求為160℃）。

（八）瓶口缺料

1、注射量不(bu)夠→加大(da)注射量（注射完畢剩余位置(zhi)一般(ban)為(wei)5～8mm)。

2、注射壓力太低→提高注射壓力。

3、注射速(su)度(du)太慢→加快注射速(su)度(du)（最佳注射時間為：3.5～4s）。

4、保(bao)壓位置過大→減小(xiao)保(bao)壓位置（注射壓力(li)為:900～1200Psi)。

5、保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)太小→增大(da)保壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)。

6、模具冷卻循(xun)環水(shui)溫度過低(di)→提高冷卻水(shui)溫度（設為：8～10℃）。

（九）長(chang)注口(kou)拉長(chang)注口(kou)

1、原(yuan)料干燥效(xiao)果(guo)差→停機重新(xin)干燥。

2、熱流道閥(fa)針(zhen)氣缸(gang)堵塞→保養熱流道。

3、熱流道/注嘴溫度(du)(du)過(guo)高(gao)→適當把溫度(du)(du)調低。

4、保(bao)壓時間(jian)太短→加長保(bao)壓時間(jian)。

5、保(bao)壓(ya)壓(ya)力太小→增加(jia)保(bao)壓(ya)壓(ya)力。

6、冷卻時間(jian)太短→加長冷卻時間(jian)。

（十）注口拉絲

1、熱流(liu)道(dao)(dao)注嘴(zui)無法關閉(bi)或注嘴(zui)口已磨損→保養熱流(liu)道(dao)(dao)氣缸或更換新注嘴(zui)。

2、熱流道注(zhu)嘴溫度太高→降低注(zhu)嘴加熱溫度。

3、水(shui)口(kou)閥(fa)延(yan)遲關(guan)(guan)閉(bi)時間(jian)過長(chang)→減(jian)小水(shui)口(kou)閥(fa)延(yan)遲關(guan)(guan)閉(bi)時間(jian)。

4、閥(fa)針控(kong)制(zhi)氣閥(fa)失靈→保(bao)養閥(fa)針控(kong)制(zhi)閥(fa)。

（十一(yi)）水氣痕跡

1、模(mo)具冷卻(que)水(shui)溫太低→升高模(mo)具循環水(shui)溫度。

2、車間環境溫度(du)過高或濕度(du)過大造成模具結(jie)水珠→調低空調溫度(du)。

3、模(mo)具漏(lou)(lou)水(shui)→檢查模(mo)具漏(lou)(lou)水(shui)原因及(ji)排除。

（十二）底(di)部結晶

1、熱流道和注(zhu)嘴溫度偏低→升(sheng)高注(zhu)嘴和熱流道溫度。

2、保壓(ya)壓(ya)力過大(da)→減低保壓(ya)壓(ya)力第三級。

3、模具冷(leng)卻水偏(pian)低或偏(pian)高→檢(jian)查(cha)冷(leng)卻水溫是否(fou)合理再(zai)進行(xing)調節。

4、模(mo)具冷(leng)水(shui)通道(dao)阻(zu)塞(sai)→保(bao)養(yang)模(mo)具水(shui)循(xun)環(huan)通道(dao)。

（十三）瓶身白霧

1、原料干燥不足→停機把原料重新進行干燥。

2、螺桿加熱溫度(du)(du)過低→提高螺桿加熱溫度(du)(du)。

3、螺桿打滑→（一般生(sheng)產色油胚才出現）將炮筒溫度增(zeng)高。

4、背(bei)壓(ya)過低→提高背(bei)壓(ya)壓(ya)力。

（十四）瓶胚黑點(dian)/污染

1、原料受(shou)污染(ran)或本身存在雜質→把有雜質的原料放出來（抽(chou)料員要時(shi)刻注意(yi)原料是(shi)否受(shou)到污染(ran)）。

2、干(gan)燥時原料(liao)(liao)受到污染→把(ba)有質(zhi)量問題的原料(liao)(liao)放出來。

3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度。

4、生(sheng)(sheng)產(chan)環境或(huo)設備(bei)清潔(jie)衛(wei)生(sheng)(sheng)太差→保持車間和設備(bei)的清潔(jie)衛(wei)生(sheng)(sheng)。

5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環境衛生(sheng)和包(bao)裝(zhuang)物(wu)完好。

（十五）飛邊

1、模(mo)唇、模(mo)芯座、模(mo)腔損壞(huai)→更換或修復損壞(huai)部件。

2、注射(she)壓(ya)力(li)(li)過大→減(jian)小(xiao)注射(she)壓(ya)力(li)(li)。

3、保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力過大→減小保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力或(huo)保(bao)(bao)壓(ya)位置。

4、加熱溫度過高→降(jiang)低加熱溫度。

5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）。

6、原料在加(jia)熱段停(ting)留時間過長→把(ba)生產周期縮短。

（十六(liu)）瓶(ping)底剝皮

1、注(zhu)嘴(zui)溫度百(bai)份比太高或太低→判段(duan)注(zhu)嘴(zui)溫度調至適中(zhong)。

2、注(zhu)(zhu)嘴口磨損→更換新的(de)注(zhu)(zhu)嘴和新注(zhu)(zhu)嘴隔熱套。

3、熱(re)流道閥針變(bian)形或磨(mo)損→更換新的閥針。

4、保壓(ya)壓(ya)力第三(san)級(ji)過大→減(jian)低保壓(ya)壓(ya)力。

（十(shi)七(qi)）瓶(ping)底內部收縮(suo)

1、模芯冷卻管(guan)道(dao)水垢或鐵銹過多(duo)→清理模芯冷卻通(tong)道(dao)。

2、模(mo)芯運(yun)(yun)水管松脫→拆模(mo)從新加(jia)緊(jin)運(yun)(yun)水管。

3、水壓不足→升高(gao)水太（一般為：6～7 bar)。

4、水溫太高→調節冷水機入水溫度。

（十八）焦痕

1、注嘴溫(wen)度(du)太(tai)高→減低注嘴加熱百份比(bi)。

2、注嘴(zui)隔熱套老(lao)化(hua)→更換新注嘴(zui)隔熱套。

3、模腔底(di)冷卻水(shui)通道阻(zu)塞(sai)→拆模清理模腔底(di)。

4、水(shui)(shui)壓不足→增加水(shui)(shui)壓。

5、水溫太高→降低水溫。

（十九）魚刺(ci)狀條紋(wen)

1、模(mo)具熱流(liu)道溫度(du)太(tai)高→把(ba)熱流(liu)道溫度(du)降低。

2、模具注嘴加熱(re)溫度(du)太高→降低注嘴溫度(du)。

3、模具注嘴(zui)隔(ge)熱套老化→更換注嘴(zui)隔(ge)熱套。

4、注(zhu)嘴閥(fa)針活(huo)動不順→保養熱流道或更換閥(fa)針。

（二(er)十）注口(kou)針(zhen)孔(kong)

1、模具注(zhu)嘴溫(wen)度過高→把注(zhu)嘴溫(wen)度降低(di)。

2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置。

3、模(mo)具(ju)熱流(liu)道溫度過高(gao)→調低熱流(liu)道溫度。

4、原料干燥效果差→停機從新(xin)干燥（約2～3小(xiao)時）。

5、注射速(su)度太快→減(jian)慢(man)注射速(su)度。

6、保壓(ya)壓(ya)力(li)和(he)時(shi)間(jian)太小→加(jia)長保壓(ya)壓(ya)力(li)和(he)時(shi)間(jian)。

（二(er)十一）胚底縮水

1、注射(she)量不夠→加大注射(she)量（剩余位置(zhi)為：5～8mm)。

2、保壓位置太大(da)(da)→調大(da)(da)保壓壓力(li)。

3、冷(leng)卻水(shui)溫(wen)過高→降低冷(leng)卻水(shui)溫(wen)。

4、冷卻時間太(tai)短(duan)→加長冷卻時間。

5、保壓(ya)壓(ya)力太(tai)小(xiao)→加大保壓(ya)壓(ya)力。