全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原(yuan)因：1、吹瓶(ping)(ping)壓力不夠；2、吹瓶(ping)(ping)時(shi)瓶(ping)(ping)坯溫度(du)稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢(jian)查路閥工(gong)作情況(kuang)，以保證吹氣1和(he)吹氣2定(ding)位精準。3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流(liu)控制元(yuan)件，確保(bao)正確設定值，且內(nei)部暢通。4、確保模(mo)具(ju)上所有的通風(feng)孔無阻塞。

二、頸部彎曲

原因：機械操(cao)作造成，頸部積料過厚引發合模后變形。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環在(zai)模具(ju)頂板的凹處夾持(chi)過緊，瓶坯的尺寸在(zai)其尚熱時即須固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原因：1、周(zhou)圍溫度過高(gao)；2、烘爐氣(qi)流(liu)冷(leng)卻效果底(di)。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化冷(leng)卻板設計結構。

四、底線發藍

原因(yin)：1、吹氣過高(gao)；2、拉伸(shen)桿壓力欠缺。

解(jie)決辦(ban)法：1、設置吹氣時間(jian)及速(su)度；2、檢查拉伸桿是(shi)否受阻。

五、底部破損

原因(yin)：1、瓶坯(pi)底(di)部溫度偏底(di)；2、拉伸桿位置過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調(diao)節(jie)合理(li)設置(zhi)拉伸桿的位(wei)置(zhi)。

六、瓶口螺紋部受損

原因：螺紋(wen)區(qu)(qu)遭受到不應(ying)有的(de)拉伸，周圍(wei)高(gao)溫(wen)使瓶坯螺紋(wen)區(qu)(qu)溫(wen)度過高(gao)。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精(jing)準，同時降低螺紋區受熱溫(wen)度(du)，優(you)化結構設計。

七、液面下降過多

原因(yin)：pet容(rong)器灌裝之后，溶(rong)液下降，吹瓶溫度過高，形(xing)成珠(zhu)光現(xian)象。

解決(jue)辦法(fa)：調整加熱爐的溫度(du)，避(bi)免加熱開機或(huo)冷開機。

八、爆裂

原因：1、溫度過(guo)高造成瓶底(di)過(guo)薄；2、吹氣時間過(guo)短。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加(jia)長延時吹起時間。

九、合模線平展

原因：在吹瓶(ping)過程中(zhong)氣體在不能及(ji)時延排氣孔排除(chu)，構成瓶(ping)壁的(de)薄(bo)層物料堵塞排氣孔。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空(kong)氣(qi)閥控制氣(qi)流。 3、改善設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部(bu)折皺一(yi)般吧瓶坯頭端過熱或者一(yi)開始拉伸壓(ya)力延遲(chi)。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭(tou)勿過熱(re)。3、確保自拉伸開始到吹(chui)起1進入(ru)之前延時不要過長。

十一、熱瓶

原因：瓶子過熱(re)，造(zao)成瓶坯內(nei)或外再度(du)結晶(jing)，造(zao)成爆瓶。

解決辦法：1、拉伸時間過長(chang)。2、降低(di)冷卻(que)板的位(wei)置。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉伸(shen)桿拉伸(shen)下(xia)而上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加(jia)快(kuai)。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調(diao)整冷卻板位置。

十三、底部偏心

原因：1、輸(shu)送和(he)找正(zheng)問題；2、后門(men)部位與瓶(ping)子不同心(xin)。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿(gan)壓力設(she)定偏(pian)低(di)。3、吹瓶1壓力(li)過高(gao)過早4、拉伸(shen)桿緩沖墊調(diao)定不合適。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂，形(xing)成的撕裂點(dian)經反光變(bian)為(wei)可視的珠光。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低(di)吹(chui)瓶(ping)機(ji)的速度 。3、吹氣(qi)1進(jin)氣(qi)較遲(chi)，拉(la)伸桿與瓶坯接(jie)觸過久(jiu)。

十五、底部間隙超差

原因(yin)：超過自然拉伸極限(xian)。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保證模(mo)冷卻水(shui)正常循(xun)環