全自動吹瓶機生產常見故障

一、底部成型不飽滿

原因：1、吹瓶壓力不夠(gou)；2、吹瓶時(shi)瓶坯溫度稍低。

解決方法：1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給。2、檢查(cha)路(lu)閥工作情況(kuang)，以保證吹氣1和吹氣2定位精(jing)準。3、檢(jian)查吹氣(qi)1和吹氣(qi)2的氣(qi)流控制元件，確保正確設定值，且內(nei)部暢通。4、確保模(mo)具上所有(you)的通(tong)風孔無阻(zu)塞(sai)。

二、頸部彎曲

原因：機(ji)械操作(zuo)造成，頸(jing)部積料過厚(hou)引發合模(mo)后(hou)變形(xing)。

解決辦法：1、優化合模結構。2、凸環(huan)在模具(ju)頂板的凹處夾持過緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時(shi)即須(xu)固定下來。

三、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

原(yuan)因：1、周圍溫(wen)度過高；2、烘(hong)爐(lu)氣流冷(leng)卻(que)效果底。

解決辦法：1、調整冷卻班的位置，使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。2、優化(hua)冷卻板設計(ji)結構。

四、底線發藍

原因：1、吹氣過高；2、拉伸桿壓力欠(qian)缺。

解決辦法：1、設置吹氣(qi)時(shi)間及速度；2、檢查拉伸桿是(shi)否受阻。

五、底部破損

原因：1、瓶坯底(di)部溫度偏底(di)；2、拉(la)伸(shen)桿位置過高。

解決辦法：1、調整瓶坯底部加熱溫度 。2、調節合理(li)設(she)置(zhi)拉伸桿的位置(zhi)。

六、瓶口螺紋部受損

原因：螺紋區遭(zao)受到不應有的拉伸，周(zhou)圍(wei)高(gao)溫(wen)使瓶坯(pi)螺紋區溫(wen)度過高(gao)。

解決辦法：1、確保輸送臂調整精準無誤。2、定位瓶坯精準，同時降(jiang)低(di)螺紋(wen)區受(shou)熱溫度，優(you)化結構設計。

七、液面下降過多

原因(yin)：pet容器灌裝之后(hou)，溶(rong)液下降，吹瓶溫(wen)度過高(gao)，形成珠(zhu)光(guang)現(xian)象。

解決辦法：調整(zheng)加(jia)熱爐的(de)溫(wen)度，避免(mian)加(jia)熱開機(ji)或冷開機(ji)。

八、爆裂

原因：1、溫度過高造成瓶底過薄；2、吹氣時間過短(duan)。

解決辦法：1、調節瓶底溫度。2、加長延(yan)時吹起(qi)時間。

九、合模線平展

原因：在吹(chui)瓶過程中氣(qi)體在不(bu)能(neng)及時(shi)延(yan)排(pai)氣(qi)孔(kong)排(pai)除，構(gou)成(cheng)瓶壁(bi)的薄層物料堵塞排(pai)氣(qi)孔(kong)。

解決辦法：1、正確調節模具間隙。 2、高壓空氣(qi)閥控制氣(qi)流。 3、改善(shan)設計結構

十、底部折皺

原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過多把料推向低下；內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉(la)伸(shen)壓力延(yan)遲。

解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致。2、瓶坯端頭勿過(guo)熱。3、確保自拉伸開(kai)始到吹起(qi)1進入(ru)之前(qian)延(yan)時不要過長。

十一、熱瓶

原因：瓶(ping)子過熱(re)，造成(cheng)瓶(ping)坯內或外(wai)再度(du)結晶，造成(cheng)爆瓶(ping)。

解決辦(ban)法(fa)：1、拉伸時(shi)間過長。2、降低(di)冷卻板的位置(zhi)。

十二、區段克重不均勻（頸部過重）

原因：拉伸(shen)桿拉伸(shen)下而上逐漸變冷，物(wu)料很薄，冷卻加快(kuai)。

解決辦法：1、調整熱點位置，使其解決瓶坯主體。2、調整冷(leng)卻(que)板(ban)位置。

十三、底部偏心

原因：1、輸送(song)和(he)找正問題；2、后門部位與瓶子不同心。

解決辦法：1、調整瓶坯模具輸送和找正。2、拉伸桿壓力(li)設定偏(pian)低。3、吹(chui)瓶1壓(ya)力過高過早4、拉伸(shen)桿緩沖墊調(diao)定不(bu)合適(shi)。

十四、珠光-腳部發

原因：根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果，實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂，形成的撕裂點(dian)經反光變為可視的珠光。

解決辦法：1、確保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶(ping)機(ji)的速度(du) 。3、吹氣1進氣較(jiao)遲(chi)，拉伸桿與瓶坯(pi)接觸過久。

十五、底部間隙超差

原因：超過自然拉伸(shen)極限。

解決辦法：1、給瓶底強化散熱。2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側邊周圍上去。3、保(bao)證模(mo)冷卻水正常循環