旋轉式吹瓶機和直線式吹瓶機對比

一、平面布局

因結構(gou)上不同，吹瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)布(bu)(bu)局(ju)(ju)方(fang)式(shi)(shi)差別很大，旋轉式(shi)(shi)吹瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)由理坯機(ji)(ji)、加溫機(ji)(ji)、主(zhu)機(ji)(ji)和(he)電氣四大部分組成，每(mei)個(ge)部分可單獨(du)分開(kai)，以(yi)方(fang)便拆卸和(he)運輸，適合(he)連續(xu)和(he)高速生(sheng)產，吹瓶(ping)(ping)方(fang)向為(wei)正吹；直線式(shi)(shi)吹瓶(ping)(ping)機(ji)(ji)布(bu)(bu)局(ju)(ju)方(fang)式(shi)(shi)較多，一(yi)(yi)種(zhong)是主(zhu)機(ji)(ji)和(he)加溫集中(zhong)在(zai)一(yi)(yi)個(ge)機(ji)(ji)座(zuo)上，間歇式(shi)(shi)生(sheng)產，吹瓶(ping)(ping)方(fang)向為(wei)倒吹；一(yi)(yi)種(zhong)是主(zhu)機(ji)(ji)和(he)加溫分開(kai)布(bu)(bu)置，能實(shi)現連續(xu)生(sheng)產，吹瓶(ping)(ping)方(fang)向為(wei)正吹；這種(zhong)布(bu)(bu)局(ju)(ju)方(fang)式(shi)(shi)，是提高產量的關鍵所在(zai)。

二、生產效率

兩類吹(chui)瓶(ping)機的生(sheng)產(chan)效率有一定的差距，旋轉式吹(chui)瓶(ping)機最大的優點是模腔數量多，產(chan)量高，能連續生(sheng)產(chan)，操作和維護方便。

三、傳動系統

直線(xian)機(ji)主(zhu)要(yao)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)伺服(fu)電(dian)機(ji)驅(qu)動，加(jia)溫(wen)(wen)(wen)鏈(lian)(lian)作間歇式(shi)運(yun)(yun)動，少數采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)氣缸推動加(jia)溫(wen)(wen)(wen)鏈(lian)(lian)作間歇式(shi)運(yun)(yun)動，運(yun)(yun)行過程中，原點檢測(ce)受鏈(lian)(lian)條和加(jia)工件精(jing)度(du)的影(ying)響(xiang)，合模易(yi)出現(xian)夾坯或(huo)與加(jia)溫(wen)(wen)(wen)鏈(lian)(lian)干涉現(xian)象(xiang)；全電(dian)式(shi)直線(xian)機(ji)，主(zhu)機(ji)和加(jia)溫(wen)(wen)(wen)分別(bie)由伺服(fu)電(dian)機(ji)驅(qu)動，同步(bu)(bu)(bu)性容易(yi)控制(zhi)；旋轉機(ji)大多采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)減(jian)速電(dian)機(ji)驅(qu)動，由同步(bu)(bu)(bu)帶傳動，進坯和出瓶同步(bu)(bu)(bu)運(yun)(yun)行，原點檢測(ce)較(jiao)容易(yi)。

四、模架結構

由(you)于兩類機(ji)型(xing)結構(gou)(gou)不同(tong)，模架(jia)結構(gou)(gou)方式有很大的區別，旋(xuan)轉機(ji)模架(jia)由(you)動(dong)模架(jia)、定(ding)模架(jia)、中模套(tao)和模具等組成，動(dong)、定(ding)模架(jia)能繞一個(ge)軸開合一定(ding)的角度，每(mei)組模架(jia)一般有一個(ge)模腔，國外(wai)少(shao)數廠(chang)家可設計2個(ge)～3個模(mo)腔；為減少旋轉慣(guan)性(xing)，模(mo)架(jia)質量(liang)要輕，并且要有(you)足(zu)夠(gou)的強(qiang)度。直線機(ji)模(mo)架(jia)多數采用兩塊(kuai)動(dong)模(mo)架(jia)和(he)兩塊(kuai)定模(mo)架(jia)組成，動(dong)模(mo)架(jia)可沿導柱或(huo)導軌作相對等距離運(yun)動(dong)，中間可布置2個～10個模(mo)腔，模(mo)架材料一般為(wei)球墨鑄鐵(tie)或(huo)碳(tan)鋼(gang)焊接(jie)。

五、鎖模機構

鎖(suo)(suo)模(mo)機構(gou)(gou)是為防止吹瓶過(guo)程(cheng)中出現漲模(mo)，漲模(mo)量的(de)(de)(de)大(da)(da)小直(zhi)接影(ying)響瓶子的(de)(de)(de)質量。旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)機鎖(suo)(suo)模(mo)主(zhu)要(yao)采用插銷式(shi)(shi)或(huo)(huo)者(zhe)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)式(shi)(shi)鎖(suo)(suo)模(mo)，結構(gou)(gou)簡單(dan)，由(you)導(dao)軌控制開鎖(suo)(suo)和閉鎖(suo)(suo)，為減(jian)少運動(dong)(dong)(dong)時沖擊(ji)、振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)和噪音，導(dao)軌曲線(xian)設計要(yao)合理；直(zhi)線(xian)機鎖(suo)(suo)模(mo)主(zhu)要(yao)采用液壓(ya)缸(gang)或(huo)(huo)氣(qi)缸(gang)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)，由(you)于(yu)連(lian)桿(gan)帶動(dong)(dong)(dong)質量較大(da)(da)的(de)(de)(de)模(mo)架，運行(xing)中容易引起設備振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)，特別(bie)是開合模(mo)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)，需要(yao)增設機械或(huo)(huo)液壓(ya)系統的(de)(de)(de)緩沖，減(jian)緩振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)產生。國外全電式(shi)(shi)直(zhi)線(xian)機，采用伺服電機或(huo)(huo)凸輪機構(gou)(gou)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)，旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)一(yi)周能實現開合模(mo)一(yi)次，產量可(ke)隨時提(ti)高或(huo)(huo)減(jian)少，開合模(mo)引起的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)比液壓(ya)或(huo)(huo)氣(qi)缸(gang)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)要(yao)小的(de)(de)(de)多，這種鎖(suo)(suo)模(mo)的(de)(de)(de)方式(shi)(shi)是直(zhi)線(xian)機理想的(de)(de)(de)選擇。

六、開合模

開合(he)模是(shi)實現模具(ju)的(de)打開和(he)關(guan)(guan)閉，方便(bian)進坯和(he)出(chu)瓶，旋轉機開合(he)模是(shi)由導(dao)軌(gui)驅動連桿帶動、定模架開合(he)結構(gou)復雜，運行中易(yi)出(chu)現振動和(he)噪(zao)音，導(dao)軌(gui)曲線設(she)計十(shi)分重要。應用相關(guan)(guan)CAD或三維軟(ruan)件(jian)優化和(he)(he)選(xuan)擇合(he)適(shi)的速度和(he)(he)加速度，有利于提高設備的穩定性(xing)和(he)(he)產量；直線機(ji)開合(he)模和(he)(he)鎖模合(he)并在一(yi)起，結(jie)構同上(shang)所述。

七、拉伸機構

拉(la)(la)(la)伸機(ji)構是實現瓶(ping)(ping)坯(pi)的(de)(de)縱向(xiang)拉(la)(la)(la)伸，為預(yu)吹和高(gao)壓吹做(zuo)準備，瓶(ping)(ping)坯(pi)拉(la)(la)(la)伸的(de)(de)好(hao)壞直(zhi)接影響瓶(ping)(ping)子(zi)的(de)(de)成(cheng)型(xing)質量(liang)，不同的(de)(de)瓶(ping)(ping)子(zi)，依(yi)據產量(liang)，要選擇合適的(de)(de)拉(la)(la)(la)伸速度(du)(du)。旋轉機(ji)拉(la)(la)(la)伸主要是氣缸(gang)帶動拉(la)(la)(la)伸桿運(yun)動，由導軌控制下降速度(du)(du)，為保持PET分子鏈縱向延伸(shen)(shen)均勻，拉伸(shen)(shen)時(shi)需(xu)要(yao)勻速，速度過(guo)大易(yi)開裂，過(guo)小會影響產量；隨著產量提升，國外旋轉(zhuan)機(ji)有采用伺服驅(qu)動拉伸(shen)(shen)，這種(zhong)方法響應速度快，控制較容易(yi)，但成本(ben)較高，是今后的發展趨勢(shi)。直線機(ji)拉伸(shen)(shen)和(he)旋轉(zhuan)機(ji)一(yi)樣，采用氣缸拉伸(shen)(shen)時(shi)，由于沒(mei)有導軌控制，拉伸(shen)(shen)速度隨氣體壓力和(he)流量而(er)變化，一(yi)個氣缸要(yao)帶(dai)動2根～5根拉伸桿，應用(yong)2個以(yi)上(shang)的氣(qi)缸帶動時，拉伸的同(tong)步性較難控(kong)制；采用伺服驅(qu)動拉伸，速度可以(yi)調整和(he)控(kong)制。

八、上坯與取瓶機械手

瓶坯進入加溫系統或模(mo)具，需(xu)(xu)要(yao)上(shang)坯機(ji)械手傳送(song)，吹制(zhi)(zhi)完(wan)(wan)成的瓶子(zi)，需(xu)(xu)要(yao)取(qu)瓶機(ji)械手取(qu)出，這(zhe)個過(guo)程(cheng)完(wan)(wan)全(quan)自動化控制(zhi)(zhi)。旋轉機(ji)由凸(tu)輪控制(zhi)(zhi)上(shang)坯和取(qu)瓶，實現同步運行，有些廠(chang)家采(cai)用(yong)電子(zi)凸(tu)輪上(shang)坯和取(qu)瓶，維護和使用(yong)成本較高。直(zhi)線機(ji)大多采(cai)用(yong)氣動手指結構，同時夾上(shang)2個～10個瓶坯(pi)，取(qu)瓶使用相同的(de)方法，實現(xian)這(zhe)個過程(cheng)，可采用氣缸或伺服驅動。

九、理坯機

直線機(ji)配套的理(li)坯(pi)機(ji)，由于(yu)產量不高，理(li)坯(pi)機(ji)結構比較簡(jian)單，大多沒有設(she)計回(hui)坯(pi)裝(zhuang)置，理(li)坯(pi)輥筒(tong)較短，坯(pi)斗容量小(xiao)，容易出現卡(ka)坯(pi)或供坯(pi)不足(zu)等現象(xiang)；旋轉機(ji)配套的理(li)坯(pi)機(ji)，主要由輸送機(ji)構、提升(sheng)機(ji)、理(li)坯(pi)機(ji)構、回(hui)坯(pi)裝(zhuang)置、打(da)坯(pi)裝(zhuang)置和(he)安裝(zhuang)及維(wei)修梯等組成，理(li)坯(pi)輥筒(tong)長，坯(pi)斗容量較大，適合較高的產能，一般可儲存10,000只～40,000只瓶坯。

十、加溫機

加溫機為瓶坯良好的加溫提供保障。直線機配置的加溫機結構方式比較多，大多與主傳動集成在一起，坯間距因瓶子容量大小而不同，700ml以下(xia)的瓶子，坯間距為(wei)76.2mm；1500ml的瓶(ping)子(zi)，坯間(jian)距為114.3mm，因瓶(ping)坯排列(lie)間距(ju)大(da)，能(neng)量損失較(jiao)大(da)，加溫效率低；采用(yong)加溫和吹瓶(ping)分(fen)開傳動(dong)，坯間距(ju)縮小到(dao)38mm，相同模腔(qiang)和產量的情況下(xia)，可節約能耗25%～35%。

十一、回收氣系統

回收(shou)氣系統的(de)(de)目的(de)(de)是為節省(sheng)能源(yuan)(yuan)，旋轉機可配置回收(shou)氣系統，主要是對(dui)瓶(ping)內(nei)的(de)(de)高(gao)壓(ya)氣進行回收(shou)。由于(yu)主吹氣量和壓(ya)力較大，排(pai)氣之前，瓶(ping)內(nei)帶有壓(ya)力的(de)(de)氣體由高(gao)壓(ya)電磁閥控制回收(shou)到一定的(de)(de)容器(qi)內(nei)，這部(bu)分氣體經減壓(ya)后可用于(yu)低壓(ya)氣源(yuan)(yuan)（壓(ya)力P=6bar～10bar）和預吹氣(qi)（壓力P=5bar～13bar）；使用帶有(you)回(hui)收(shou)氣的系統，低壓(ya)氣源可(ke)以節(jie)省，成本節(jie)約15%～20%，同時又(you)節省了能耗。

十二、吹瓶多樣性

直線(xian)式吹瓶機(ji)除生產常用(yong)瓶型之外，很適(shi)合生產廣(guang)口瓶和(he)帶有把手的特殊瓶型，吹瓶種類優于旋轉式吹瓶機(ji)。

十三、安全性

安全性是(shi)保護設備和人身安全的重(zhong)要措施，旋轉(zhuan)機(ji)高速高產，安全性要求較(jiao)高，直線(xian)機(ji)要求相對較(jiao)低。