金屬噴漆工藝流程

鋁材(cai)的去油去污→水(shui)(shui)洗→堿(jian)洗(脫脂)→水(shui)(shui)洗→酸洗→水(shui)(shui)洗→鉻化→水(shui)(shui)洗→純水(shui)(shui)洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhi)檢

多層噴漆噴(pen)涂(tu)工藝以三(san)次(ci)噴(pen)涂(tu)(簡稱三(san)噴(pen))，噴(pen)底(di)面(mian)漆、面(mian)漆及罩(zhao)光(guang)漆和二次(ci)噴(pen)涂(tu)(底(di)漆、面(mian)漆)。

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1、前處理的目(mu)的：在(zai)鋁合(he)金型(xing)材、板(ban)材進(jin)行噴涂(tu)前，工(gong)件表面要(yao)經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜(mo)，增加涂(tu)層和(he)(he)金屬表面結合(he)力和(he)(he)防氧化能力，有利于延(yan)長漆膜(mo)的使用年限。

2、底(di)漆(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)：作(zuo)為封閉(bi)底(di)材的底(di)漆(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)，其作(zuo)用在于(yu)提高涂(tu)層(ceng)(ceng)抗滲透能力，增(zeng)強對底(di)材的保護，穩定(ding)金屬表(biao)面(mian)層(ceng)(ceng)，加強面(mian)漆(qi)與金屬表(biao)面(mian)的附著力，可以(yi)保證面(mian)漆(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)的顏色均勻性，漆(qi)層(ceng)(ceng)厚度(du)一般為5-10微(wei)米。

3、面(mian)漆涂層(ceng)：面(mian)漆涂層(ceng)是噴涂層(ceng)關鍵的(de)(de)一層(ceng)，在于提(ti)供鋁材所(suo)需要的(de)(de)裝(zhuang)飾(shi)顏色，使鋁材外觀達(da)到設計要求(qiu)，并且保護金(jin)屬表面(mian)不受(shou)外界(jie)環境(jing)大氣，酸雨，污染的(de)(de)侵蝕，防止紫外線(xian)穿透。大大增強抗老化能力，面(mian)漆涂層(ceng)是噴涂中最(zui)厚(hou)的(de)(de)一層(ceng)漆層(ceng)，漆層(ceng)厚(hou)度一般為23-30微(wei)米。

4、罩光漆涂層(ceng)：罩光漆涂層(ceng)也稱(cheng)清漆涂層(ceng)，主要目(mu)的(de)是更(geng)有效地增強(qiang)漆層(ceng)抗外(wai)(wai)界侵蝕能力，保護(hu)面漆涂層(ceng)，增加(jia)面漆色彩(cai)的(de)金屬光澤(ze)，外(wai)(wai)觀更(geng)加(jia)顏(yan)色鮮明，光彩(cai)奪目(mu)，涂層(ceng)厚(hou)度(du)一般為5-10微(wei)米。三噴涂層(ceng)總厚(hou)度(du)一般為40-60微(wei)米，特殊需要的(de)可以加(jia)厚(hou)。

5、固(gu)化(hua)處理：三噴涂(tu)層一(yi)般需要(yao)二次(ci)固(gu)化(hua)，鋁(lv)材進入固(gu)化(hua)爐處理，固(gu)化(hua)溫度一(yi)般在180℃-250℃之(zhi)間，固(gu)化(hua)時間為15-25分鐘，不同氟碳涂(tu)料生產廠家，都會根據(ju)自己(ji)的涂(tu)料，提供(gong)最佳的溫度和時間。氯碳噴涂(tu)廠(鋦油廠)也有的根據(ju)自己(ji)經驗把三噴時的兩次(ci)固(gu)化(hua)改為一(yi)次(ci)固(gu)化(hua)。

塑膠噴漆工藝流程

生產備料→噴涂前表面處理→治具安裝→手動靜電除塵→轉件→上件→自動靜電除塵→底漆機器人噴涂→烤漆→絲印移印/鐳雕→面漆機器人噴涂→烘烤→UV固化/PU烘烤→下件→全檢→噴碼標識→包裝→IPQC確認→成品入庫