【游艇制造(zao)】游艇制造(zao)工藝流程(cheng) 一艘游艇制造(zao)過程(cheng)

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一艘游艇制造過程

打造出一艘游艇并不是件很容易的事，完成一艘游艇需要十步。

第一步：設計好圖紙；

第二步：放樣，把圖(tu)紙上的(de)圖(tu)形按一定(ding)的(de)比例(li)，制作出一個大概的(de)模樣；

第三步：材(cai)料制造，按照實(shi)體的模樣來施工(gong)后出來一個船體部分；

第(di)四步：用玻璃鋼打(da)造船體部分；

第五步：水砂(sha)拋光，打蠟；

第六步(bu)：脫模水(shui)，把(ba)產品(pin)脫出來；

第七步：施工(gong)，在船體上將附加部分進行施工(gong)；

第八步：合攏，把船體和上蓋(gai)合起來；

第(di)九步：裝修，在船(chuan)體上將機電(dian)裝置裝好(hao)；

第十(shi)步：船舶部門進行(xing)檢驗。

第十一步：下水檢驗。

游艇制造工藝流程

一、制作木型

上體：建造船臺

根據船型及主要參數（Loa、B、D）采用槽(cao)鋼建造船臺，其兩端各延伸(shen)兩條豎(shu)直槽(cao)鋼，槽(cao)鋼均統一向(xiang)外，船臺中間視(shi)船體大小（重(zhong)量）增加橫(heng)梁或縱桁。將木(mu)方固定在船臺上，利用水平儀用電(dian)刨(bao)（手刨(bao)），

制作基(ji)準面鋼架(jia)，注意槽(cao)鋼朝外

畫參考線

1.制模

（1）方法：

①按肋位放樣→定中心線、制作并組裝樣板（組裝時底下留一定高度，便于排氣）→中空處鋪木板→打膩子（石膏或其它膩子，并用挎尺挎平滑→水磨砂紙打磨→噴漆（或膠衣，一般噴漆即可，膠衣較漆貴）→脫模劑→模具膠衣（較產品膠衣貴）→模具樹脂（變形小。收縮率低）→氈/布/復合氈→固化→裝支撐板→脫模→修整(zheng)

②用他人造過的船/構件作(zuo)模具，舉例(li)：

a.可(ke)用印花玻璃加工模具做成防滑(hua)板(ban)；

b.通過(guo)薄膜(mo)→氈/布→薄膜（不要(yao)產生氣(qi)泡(pao)）→造型→揭膜的(de)方法(fa)制作石棉瓦。

（2）注意：

①模具膠衣(yi)(yi)的顏色(se)要和產品(pin)膠衣(yi)(yi)顏色(se)不同，噴(pen)涂產品(pin)膠衣(yi)(yi)時便于觀察(cha)均(jun)勻情(qing)況(kuang)；

②模具要有一定的斜度（1.5mm/m即可），便于起(qi)模；

③對于平(ping)滑(hua)面多且(qie)小的(de)構件，可用(yong)光滑(hua)的(de)膠合板(ban)（需(xu)襯木板(ban)使其不(bu)變形）代(dai)替(ti)打(da)膩子(zi)（周圍棱角或(huo)交接處(chu)仍需(xu)膩子(zi)刮平(ping)滑(hua)），然后(hou)打(da)蠟(la)即可（一般不(bu)必噴漆，但打(da)膩子(zi)處(chu)如精度需(xu)要仍需(xu)噴漆）；

④支撐板要交叉組裝，并用氈/布/復(fu)合氈等固定。同時(shi)在與船體固定及支撐(cheng)地面的(de)部分做相應加強；

⑤制(zhi)模(mo)后要(yao)打拋光膏(gao)使模(mo)具質量更好(hao)。

2.脫模劑

（1）種類：

①一次蠟即地板蠟（大量）+ 一次(ci)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑適用于(yu)新模(mo)(mo)(mo)具，多打幾次(ci)蠟，少打脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑，脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)后的船體(ti)外(wai)表(biao)面有一層保護模(mo)(mo)(mo)；脫(tuo)膜后，再打一次(ci)蠟（少量）+ 一(yi)次(ci)脫膜劑(ji)；

②一次蠟（大量） + 多次(ci)脫模(mo)(mo)劑適用(yong)于(yu)老(lao)模(mo)(mo)具批量生(sheng)產(chan)，每脫模(mo)(mo)一次(ci)用(yong)干凈抹布(bu)擦凈即(ji)可再次(ci)噴膠衣(yi)。不能沾水(shui)，否則多次(ci)脫膜劑就浪費了，須(xu)重新打臘；

③一次臘（大量）+ 多次蠟適用(yong)(yong)于老模具批量(liang)生產，每脫(tuo)模一次用(yong)(yong)干凈抹(mo)布擦凈即可再次噴膠衣。如果(guo)沾水(shui)，用(yong)(yong)抹(mo)布擦干后再打2次(ci)多(duo)次(ci)臘(la)即可，不需打一(yi)次(ci)臘(la)了(le)。其(qi)實，只打多(duo)次(ci)臘(la)也可以脫膜(mo)，但價格(ge)較一(yi)次(ci)臘(la)貴。

（2）比(bi)較：

①脫模最保險；②較③能脫模更多更方便，但價格較貴；②和③都不保護模具，對模有損害，需定期修整模具（修整方法見10-（1）- ②）。

（3）注(zhu)意：

①多次(ci)臘與(yu)脫模劑不(bu)相溶(rong)，因(yin)此不(bu)能同時(shi)使(shi)用；

②采用回旋法打蠟,稍待5-10分鐘（讓模具飽和）用(yong)抹(mo)布(bu)擦(ca)至(zhi)鏡面效果后再打下遍；

③一(yi)般打蠟越(yue)(yue)多越(yue)(yue)好脫(tuo)模，應視(shi)具體情況決(jue)定；

④一次臘用于做底(di)，它(ta)價格便宜，越(yue)多越(yue)好脫膜。

3.膠衣

（1）調配：膠(jiao)衣(yi) + 固化(hua)劑(ji)（過(guo)氧化(hua)甲乙酮，又名(ming)“白配方(fang)”，固化(hua)劑(ji)占膠衣重量的1-4%）

（2）操作：

①結構(gou)大(da)的(de)模(mo)具用噴槍噴灑，小(xiao)的(de)用刷子即可。用噴槍噴灑時(shi)，膠衣與固化劑外混合，機(ji)器自動調配；

②船(chuan)體外彩(cai)色部(bu)分是先用分色紙將其擋住再噴(pen)(pen)主(zhu)色部(bu)分，然后(hou)揭(jie)去分色紙擋住主(zhu)色部(bu)分后(hou)噴(pen)(pen)彩(cai)色。

（3）注(zhu)意(yi)：膠衣不(bu)能(neng)太薄，應在0.4-0.6mm之間(jian)。

4.樹脂

（1）調配：樹脂（不飽和(he)聚酯樹脂）+ 促進(jin)(jin)劑（又(you)名“紅配(pei)方”，促進(jin)(jin)固化(hua)）+ 白配方（促進劑和固化(hua)劑一般各(ge)是樹脂重量的1-4%）

（2）作(zuo)用：膠結及(ji)飽和作(zuo)用。

（3）注(zhu)意：

①有些樹脂已經含有促進劑（如2597PT），可不在添加促進劑；

②促(cu)進(jin)劑(ji)(ji)(ji)的作(zuo)用是(shi)促(cu)進(jin)固(gu)化(hua)(hua)(hua)作(zuo)用，固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)作(zuo)用是(shi)使(shi)樹(shu)脂固(gu)化(hua)(hua)(hua)。只有(you)固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)沒有(you)促(cu)進(jin)劑(ji)(ji)(ji)，樹(shu)脂固(gu)化(hua)(hua)(hua)時間緩慢。只有(you)促(cu)進(jin)劑(ji)(ji)(ji)，沒有(you)固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)樹(shu)脂不固(gu)化(hua)(hua)(hua)。因(yin)此兩(liang)者缺一不可，且(qie)要(yao)視(shi)情況按一定(ding)比(bi)例調配，固(gu)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)量(liang)過大(da)可能引起燃燒(shao)。有(you)些(xie)化(hua)(hua)(hua)學品(pin)也(ye)可提高固(gu)化(hua)(hua)(hua)速度(du)（如氨水，仰臉作(zuo)業或(huo)提高效率等施工需要(yao)可少量(liang)添(tian)加），但是(shi)有(you)可能使(shi)樹(shu)脂變(bian)質，因(yin)此要(yao)注意用量(liang)和使(shi)用方法。一些(xie)樹(shu)脂固(gu)化(hua)(hua)(hua)后表面發粘(zhan)，主要(yao)是(shi)因(yin)為樹(shu)脂質量(liang)不好；

③溫度越高，固化(hua)劑的固化(hua)作(zuo)用(yong)越明顯(xian)。因此(ci)天熱時(shi)可比平時(shi)少放固化(hua)劑。當(dang)然(ran)也可利(li)用(yong)使其加快固化(hua)作(zuo)用(yong)滿施工需要；

④溫度越低(di)，樹脂越粘稠，施工(gong)時用(yong)量不好控制，因此要注意室(shi)內溫度；

⑤樹(shu)脂質量不(bu)好(hao)（粘性小），可在放完催化劑后(hou)添(tian)加少(shao)量滑石粉（如經濟允許(xu)添(tian)加白碳黑，即硅粉），增加粘性；

⑥固化劑要在施(shi)工前(qian)(qian)最后放，以(yi)免樹(shu)脂(zhi)提前(qian)(qian)固化；

⑦樹(shu)脂價格較高(gao)應(ying)節約使用。

6.樹脂膩子(zi)

（1）調(diao)配：樹脂 + 紅配(pei)方(fang) + 滑石粉 + 白配方

（2）作用：

①棱角或(huo)縫(feng)隙處填上膩子可起到過渡作用，注意抹(mo)完樹脂(zhi)膩子后(hou)要用沾樹脂(zhi)的毛刷(shua)將(jiang)其(qi)抹(mo)均勻；

②可以固定多層板和結構復雜處的軟木；

③可作為修補船(chuan)用材(cai)料。

（3）缺點：固(gu)化后發脆，不能用(yong)來粘(zhan)光滑表面(mian)。

（4）白炭黑（硅粉）也可用于調(diao)配膩子（與膠衣或樹脂），質量更好(hao)更光滑（可用于修補(bu)船(chuan)）。

5.氈/布/復合氈

（1）區(qu)別：

①氈/布/復合氈的種(zhong)類多樣，鋪疊(die)程度由易到難；

②表面氈(zhan)較其它氈(zhan)薄，是噴(pen)完膠衣后鋪(pu)的第一層(ceng)氈(zhan)，而后再鋪(pu)其它氈(zhan)、布(bu)等；

③針制復合氈相當于布與氈的結合體，一面為氈，一面為布（如1050）；

④噴(pen)(pen)紗(sha)可代替復(fu)合(he)氈，但是機(ji)器噴(pen)(pen)灑時含樹脂(zhi)量大，易浪費(fei)；

⑤m代表(biao)表(biao)面氈，M代(dai)表氈，R代表布，B代表(biao)輕(qing)木。

（2）操(cao)作：

①在(zai)不易鋪疊的地方用樹脂膩子過渡(du)；

②模(mo)具結(jie)構復雜部分可(ke)用布、氈結(jie)合代替復合氈以減少鋪疊難度（如上體首部）；

③用剪子將這邊處的氈/布(bu)/復合(he)氈順勢剪開以(yi)便于鋪(pu)疊；

④將氈/布/復(fu)合氈定位后(hou)再(zai)刷樹脂；

⑤大(da)捻(nian)(nian)子用于易處理(li)的(de)平滑部分(fen)，小(xiao)捻(nian)(nian)子可處理(li)棱角多的(de)復雜部分(fen)，要防止氣(qi)泡出現。如(ru)氣(qi)泡處已經固化，應用刀片將其削去并填補；

⑥每層氈/布/復合氈都應該吃透樹脂(zhi)，應該視情況決定一次刷幾層氈（布/復合氈），一(yi)般對厚度超(chao)過5mm的(de)工件積層要分兩次進行。例(li)如(ru)300氈(zhan)可同時鋪2層再刷樹(shu)脂，一層300氈和一層1050復合氈也可(ke)；

⑦布/復合氈的交(jiao)界如(ru)有毛刺可用小片(pian)/條氈(zhan)鋪平順(shun)；

⑧每道(dao)工序完成后應(ying)該氈(zhan)面(mian)朝外(wai)，鋪(pu)多層(ceng)復合氈(zhan)時最好先把氈(zhan)面(mian)朝內（美(mei)觀）；有(you)時，可用角磨(mo)機對已經固化(hua)后的氈(zhan)打磨(mo)，這樣有(you)利于下次積層(ceng)的方便。

6.多(duo)層板/軟木

（1）作用：增(zeng)加船體(ti)厚(hou)度達到提高強度的要求。

（2）多層板施工程序(xu)：

①施(shi)工前，應將(jiang)多層(ceng)板開孔（透氣）并涂上(shang)樹脂(zhi)涼(liang)干（飽和處理(li)）；

②將要鋪(pu)板(ban)(ban)的地(di)方(fang)抹(mo)上樹脂膩子(zi)處理(li)均(jun)勻(yun)，鋪(pu)板(ban)(ban)時使多(duo)層(ceng)板(ban)(ban)粗(cu)糙面朝內；

③鋪(pu)板(ban)后用錘(chui)子(zi)敲打(da)固定，用膩(ni)子(zi)將開孔填(tian)滿并(bing)將板(ban)的周(zhou)圍填(tian)補過渡；

④固化(hua)后用砂輪(lun)將(jiang)板及周邊(bian)打磨平(ping)整。

（3）軟木施(shi)工程序：

①施(shi)工前，將棱角縫隙處用膩子添平；

②用刷(shua)上樹脂的氈黏結輕木，凹凸(tu)處(chu)用膩(ni)子提前填平(ping)（如下體船(chuan)艉處(chu)）。

（4）注意：

①承受重量載荷及開窗/孔(kong)/門、羊角等地方用多層(ceng)板(ban)加強；

②尾(wei)封板(ban)在輕木前先鋪。

7.固化

標志：樹脂固(gu)化至可以上人的程度便可進行下道(dao)工序。

8.骨架（筋）

（1）種類：多層板或泡沫(mo)

（2）比(bi)較：泡沫比(bi)木制骨架更易定(ding)型(xing)

（2）多層板骨架：

①裝骨架要先靠定(ding)位(wei)器將骨架定(ding)位(wei)；

②木制骨架交叉組合（長骨架可采用搭接形式，如果骨架成曲線狀，可再板邊緣兩側交錯開槽，便于彎曲），用氈/布/復合氈固定。

（3）泡(pao)沫筋(jin)：

①在船(chuan)體上畫出中(zhong)心線，再(zai)定邊緣線；

②泡沫筋用加熱成液態的塑料膠棒打點固定，端部削薄，折角處處理圓滑后刷樹脂（飽和作用），待一定時間后包氈/布/復合氈(zhan)；

③泡沫筋只起定型(xing)作用，如需要(yao)可折斷；

④加筋的游艇外(wai)表面(mian)有時看起來有印(yin)記(ji)；

⑤泡沫可由A、B發泡劑重量1:1組合(he)。A劑(ji)為黃色，B劑為褐色且(qie)比重大。制(zhi)作時先在模(mo)具(ju)中(zhong)鋪層報紙，再將混合后的A、B劑迅速倒入，蓋(gai)(gai)上有孔的蓋(gai)(gai)子（透氣(qi)以避免蓋(gai)(gai)子鼓起）等待片刻便可成型。

9.脫(tuo)模

（1）氣孔(kong)(kong)：氣孔(kong)(kong)的位置應選在船體開孔(kong)(kong)部分并(bing)做成喇叭(ba)狀。

（2）方法：注(zhu)氣法較常用，如果不(bu)易脫(tuo)模(mo)可用注(zhu)水法。