一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是(shi)一種常用的涂(tu)裝方(fang)式，它(ta)可以使涂(tu)層(ceng)均(jun)勻、光滑、耐腐蝕(shi)。但是(shi)在實際應用中，有(you)時會(hui)出現電泳漆附著力差的問題，這會(hui)影響涂(tu)層(ceng)的質量和使用壽命。下面介紹(shao)幾種解決方(fang)法。

1、清洗表面

電泳漆的附著力與基(ji)材表(biao)面的清潔(jie)程度有很(hen)大關(guan)系。如(ru)果基(ji)材表(biao)面存在油污、灰塵(chen)等(deng)雜(za)質，會(hui)影響電泳漆(qi)的附著力。因此，在涂(tu)裝前(qian)應(ying)該對基(ji)材表(biao)面進行清洗，確保表(biao)面干凈(jing)無塵(chen)。

2、增加電泳漆的濃度

電泳漆(qi)的(de)濃度對涂層(ceng)的(de)附著力(li)有很(hen)大影響。如果(guo)電泳漆(qi)的(de)濃度過低(di)，涂層(ceng)的(de)附著力(li)會降低(di)。因此，在涂裝時應(ying)該適當增(zeng)加電泳漆(qi)的(de)濃度，以(yi)提高涂層(ceng)的(de)附著力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆(qi)(qi)的(de)pH值也會(hui)影響涂層的(de)附(fu)著力。如果電泳漆(qi)(qi)的(de)pH值過(guo)高或過(guo)低，都會(hui)導致涂層的(de)附(fu)著力下降。因此(ci)，在(zai)涂裝前應該檢查電泳漆(qi)(qi)的(de)pH值，并進行(xing)調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)厚度也(ye)會影響涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。如果(guo)涂(tu)層(ceng)(ceng)過薄，附(fu)著(zhu)(zhu)力會降低。因此(ci)，在涂(tu)裝時應(ying)該適當(dang)增加(jia)涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)厚度，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)(bu)同的基材(cai)(cai)需要(yao)選擇不(bu)(bu)同的電(dian)泳漆(qi)。如果選擇的電(dian)泳漆(qi)與基材(cai)(cai)不(bu)(bu)匹配，也(ye)會(hui)導致涂層的附(fu)著(zhu)力(li)下(xia)降(jiang)。因此(ci)，在(zai)涂裝前(qian)應該選擇合(he)適(shi)的電(dian)泳漆(qi)，以提(ti)高(gao)涂層的附(fu)著(zhu)力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因(yin)素，然后如(ru)(ru)果沒有其他(ta)問(wen)題(ti)就往電泳槽補(bu)加乳(ru)液，如(ru)(ru)效果改善可與供(gong)應廠家聯(lian)系研究繼續補(bu)加方案(an)。）

②?進(jin)入電(dian)泳槽的被涂工(gong)件及掛具不(bu)干凈。（可(ke)能污染環節：a、預脫脂(zhi)、脫脂(zhi)，溫度過低或脫脂(zhi)劑濃度過高，預脫脂(zhi)、脫脂(zhi)槽液污染嚴重，雜質(zhi)含量過高。b、磷化，磷化渣沒有及時清理(li)。）

③?電泳槽(cao)由于過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)不良，使槽(cao)液機械(xie)雜(za)質過(guo)(guo)(guo)(guo)多。（連續(xu)更換過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)袋，清洗過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)罐。如(ru)發(fa)現(xian)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)罐中雜(za)質過(guo)(guo)(guo)(guo)多時，需連續(xu)清洗）

④?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過(guo)高時可適量補加冰醋酸）

⑤?超濾噴淋效果差，工件掛漆(qi)較多(duo)形成漆(qi)點。（加強后續清(qing)洗）

⑥?電泳(yong)后清(qing)洗不充分或(huo)未(wei)經UF1、UF2、純水2清(qing)洗。（嚴格按(an)操作規程操作）

（2）防止辦法

①?根據檢(jian)測(ce)結果(guo)調整顏基比在(zai)控制范(fan)圍(wei)內。

②?加強槽液及用具的管(guan)理，保持各工(gong)序、環節符合涂裝要求。

③?經常(chang)檢查(cha)、更換過濾袋(dai)，加強過濾。

④?按技(ji)術要求定期檢測(ce)助溶劑(ji)含(han)量，保(bao)持(chi)助溶劑(ji)含(han)量在控(kong)制(zhi)范圍內(nei)。

⑤?改善超濾噴淋效果(guo)，避免工件過多掛(gua)漆(qi)。

⑥?加強(qiang)電泳后(hou)清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及(ji)解(jie)決辦法

①?槽液顏基比失(shi)調，顏料含量低。（先取槽液測(ce)顏基比，同時排除其它因(yin)素(su)，然后如果沒有其他問(wen)題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可(ke)與供應廠家聯系(xi)研究(jiu)繼續補加方案。）

②?被涂工件前處理不良或(huo)清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。

③?槽液(ye)中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液(ye)面或乳化在槽液(ye)中。

④?電泳后(hou)沖(chong)洗液(ye)混入油污。

⑤?外來(lai)油污污染電泳涂(tu)膜(mo)。

⑥?烘干室內(nei)不干凈、循環風內(nei)含油。

（2）防止方法

①?調(diao)整槽液的顏(yan)基比，補加色(se)漿提高顏(yan)料含量。

②?加強被(bei)(bei)涂工件(jian)脫(tuo)脂工序的(de)管理，確保磷化膜不被(bei)(bei)二次(ci)污染。

③?在槽液循環系統安裝(zhuang)除油過濾裝(zhuang)，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。

④?加強后沖洗(xi)液水質的檢(jian)測(ce)，定期清洗(xi)更換過濾袋，以(yi)確保(bao)后沖洗(xi)水過濾質量。

⑤?保(bao)持(chi)涂(tu)裝環境(jing)潔凈，清除對(dui)涂(tu)裝有害的(de)物質，尤其(qi)是(shi)含有機硅物質源（如(ru)電纜、拉延油、防銹油、防焊(han)渣粘結劑、密封膠(jiao)等），及相關(guan)車間的(de)設備及工藝介質所使用(yong)的(de)原材料和輔助(zhu)材料都不能(neng)含有酯酮(tong)。

⑥?按工(gong)藝(yi)規定(ding)(ding)，定(ding)(ding)期清(qing)(qing)掃烘(hong)干室(shi)，保持烘(hong)干室(shi)和循環熱風的清(qing)(qing)潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜質(zhi)離子含(han)量過高，施工電壓偏(pian)高，電解反應加(jia)劇，被涂工件表面產生(sheng)氣體等。

②?槽(cao)液(ye)溫度(du)偏(pian)低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏(pian)低。

③?電泳涂裝后(hou)被涂工(gong)件出槽清洗不及時(shi)，濕涂膜(mo)產(chan)生再溶(rong)解現象。

④?工(gong)件帶電入槽、槽液液面(mian)流速(su)低、有氣(qi)泡(pao)堆積(ji)，泡(pao)沫隨著被涂工(gong)件表面(mian)上(shang)形(xing)成針孔。

（2）防止方法

①?加(jia)強控(kong)制槽(cao)液(ye)中的雜質離(li)子的濃(nong)度(du)，定期檢測(ce)槽(cao)液(ye)各種離(li)子濃(nong)度(du)，降低雜質離(li)子含量(liang)，根據槽(cao)液(ye)的工藝參數調整涂(tu)裝電壓。

②?控(kong)制槽(cao)液溫度在工藝(yi)規定范圍，加強槽(cao)液攪拌。

③?被涂工(gong)件離開槽液應立即用(yong)UF液或(huo)純水(shui)進行沖洗(xi)。時間最好不超過1min。

④?為消除帶電入槽易產生(sheng)針孔，一定(ding)要(yao)控制(zhi)好槽液表(biao)面流速介于0.2~0.25m/s，以防(fang)止(zhi)泡沫(mo)堆(dui)積，控制(zhi)好運輸鏈速度不應低(di)于工藝要(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面(mian)處理不(bu)好(hao)，磷化膜(mo)不(bu)均勻。

②?磷化后的水質不好，水洗不充分。

③?前處理后被涂工件二次污(wu)染。

（2）防治方法

①?查(cha)找原因，提高表面預處理(li)質量(liang)。

②?加(jia)強磷(lin)化后沖洗設(she)備的檢查，確保噴嘴壓力在(zai)工藝規定范圍內。

③?保(bao)持涂裝(zhuang)環境清潔，以防止前處理后的工件二(er)次污染。