一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)漆(qi)是一種(zhong)常用(yong)的涂裝(zhuang)方式，它(ta)可(ke)以使(shi)涂層均勻、光滑、耐腐蝕。但是在實際(ji)應用(yong)中，有時會出(chu)現電泳(yong)漆(qi)附著力(li)差的問題，這(zhe)會影響涂層的質量和使(shi)用(yong)壽命。下面介紹幾種(zhong)解決方法(fa)。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附著力(li)與基材(cai)表面的(de)清潔(jie)程度有很大關(guan)系(xi)。如果基材(cai)表面存在油污、灰塵等雜質(zhi)，會影響電泳漆的(de)附著力(li)。因此，在涂裝前應該對(dui)基材(cai)表面進行清洗，確保表面干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度(du)對涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)有很大影響。如果(guo)電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度(du)過低，涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)會(hui)降低。因(yin)此，在涂(tu)裝時應該適當增加(jia)電(dian)泳漆(qi)的(de)濃度(du)，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳(yong)漆(qi)的(de)pH值也會影響涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)。如果電泳(yong)漆(qi)的(de)pH值過高或過低，都會導致涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力(li)下降。因此，在(zai)涂(tu)(tu)裝前應該檢查電泳(yong)漆(qi)的(de)pH值，并進行(xing)調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)厚度(du)也會影(ying)響涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)附著力。如果涂(tu)(tu)(tu)層過薄(bo)，附著力會降低。因此，在涂(tu)(tu)(tu)裝時應該(gai)適當增加涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)厚度(du)，以提高涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)附著力。

5、選擇合適的電泳漆

不同的(de)基(ji)(ji)材需(xu)要選(xuan)擇(ze)不同的(de)電泳(yong)漆。如果選(xuan)擇(ze)的(de)電泳(yong)漆與(yu)基(ji)(ji)材不匹配，也會導致涂(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力下(xia)降。因此(ci)，在涂(tu)裝前應(ying)該選(xuan)擇(ze)合適的(de)電泳(yong)漆，以提(ti)高(gao)涂(tu)層的(de)附(fu)著(zhu)力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液顏(yan)基比過(guo)高。（先(xian)取槽(cao)液測顏(yan)基比，同時(shi)排(pai)除其(qi)它因素，然后如果沒有其(qi)他(ta)問(wen)題就往(wang)電泳(yong)槽(cao)補加乳液，如效果改(gai)善可與供應廠家聯系研究繼續(xu)補加方(fang)案。）

②?進入電泳(yong)槽的被涂工件及(ji)掛具不干凈。（可能污染環節：a、預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫度過(guo)(guo)低或脫(tuo)脂(zhi)劑(ji)濃度過(guo)(guo)高(gao)，預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽液污染嚴重，雜質含量過(guo)(guo)高(gao)。b、磷化，磷化渣(zha)沒有(you)及(ji)時清理。）

③?電泳槽由(you)于過濾(lv)不良，使槽液(ye)機械雜質過多(duo)。（連續(xu)更換(huan)過濾(lv)袋(dai)，清洗(xi)過濾(lv)罐。如發現過濾(lv)罐中(zhong)雜質過多(duo)時(shi)，需連續(xu)清洗(xi)）

④?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可(ke)適量補加冰(bing)醋酸）

⑤?超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形(xing)成(cheng)漆點(dian)。（加強后續(xu)清洗）

⑥?電泳后(hou)清洗不(bu)充分或未經(jing)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按(an)操(cao)作(zuo)規程(cheng)操(cao)作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根(gen)據檢(jian)測結果調(diao)整顏基比(bi)在控制范圍內。

②?加強槽(cao)液及用具(ju)的管(guan)理，保持(chi)各工序、環節符合涂裝要(yao)求。

③?經常檢(jian)查(cha)、更換過濾袋，加強過濾。

④?按技術要求(qiu)定(ding)期檢測助溶(rong)劑含(han)量(liang)，保持(chi)助溶(rong)劑含(han)量(liang)在控制范圍內。

⑤?改善(shan)超(chao)濾噴淋(lin)效(xiao)果(guo)，避(bi)免(mian)工件過多掛(gua)漆。

⑥?加強電泳(yong)后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原(yuan)因及(ji)解(jie)決(jue)辦法(fa)

①?槽(cao)液顏基比失調，顏料(liao)含(han)量低(di)。（先(xian)取槽(cao)液測顏基比，同時排除其它因素，然后(hou)如(ru)果(guo)沒有其他問題就往電泳槽(cao)補(bu)加色漿，如(ru)效果(guo)改善可與供應廠家聯系研究繼續補(bu)加方案。）

②?被涂工件前處理不良或清洗后(hou)磷化(hua)膜上面落上油污、塵埃等。

③?槽(cao)液中(zhong)混入(ru)油污、塵(chen)埃、油飄浮在(zai)槽(cao)液面或乳(ru)化在(zai)槽(cao)液中(zhong)。

④?電泳后沖洗液混(hun)入油污。

⑤?外來油污污染電(dian)泳涂膜。

⑥?烘(hong)干室內(nei)不干凈、循環風內(nei)含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏(yan)基比，補加色漿提高顏(yan)料含量。

②?加(jia)強被涂工(gong)(gong)件脫脂工(gong)(gong)序的管理(li)，確保磷化膜(mo)不被二次污染。

③?在槽液(ye)循(xun)環系統安裝(zhuang)除(chu)油過濾裝(zhuang)，同時檢查油污染來源，以便徹底(di)清(qing)除(chu)油法。

④?加強后(hou)沖洗液(ye)水(shui)質的檢(jian)測，定期清(qing)洗更換(huan)過(guo)濾袋，以確(que)保后(hou)沖洗水(shui)過(guo)濾質量。

⑤?保持(chi)涂裝環(huan)境(jing)潔凈(jing)，清除對(dui)涂裝有害的物質(zhi)，尤其是含(han)有機(ji)硅物質(zhi)源(yuan)（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密(mi)封膠(jiao)等(deng)），及(ji)相關車間的設備(bei)及(ji)工藝(yi)介(jie)質(zhi)所使用的原材料和輔助材料都不能(neng)含(han)有酯酮。

⑥?按工藝規定，定期清掃烘干(gan)室(shi)，保持烘干(gan)室(shi)和循環熱風(feng)的清潔。

3、針孔

（1）產生(sheng)的原(yuan)因

①?槽液(ye)中雜質離子含量過高，施工電壓偏高，電解(jie)反應加劇(ju)，被涂工件表面產生氣體等。

②?槽液溫度偏(pian)低(di)，或攪(jiao)拌不充分，助溶劑含量偏(pian)低(di)。

③?電泳涂(tu)裝(zhuang)后被涂(tu)工件出槽(cao)清洗不及時，濕涂(tu)膜產(chan)生再溶解現象。

④?工件(jian)帶電入槽、槽液液面(mian)(mian)流(liu)速低、有氣泡(pao)堆積(ji)，泡(pao)沫(mo)隨著被涂工件(jian)表面(mian)(mian)上形(xing)成(cheng)針孔。

（2）防止方法

①?加(jia)強控(kong)制(zhi)槽液(ye)中的雜質離子(zi)的濃(nong)度，定期檢測槽液(ye)各種離子(zi)濃(nong)度，降(jiang)低雜質離子(zi)含量，根據槽液(ye)的工藝參數(shu)調(diao)整涂裝電壓。

②?控制槽液溫度在工藝(yi)規定范圍，加強槽液攪(jiao)拌。

③?被涂工件(jian)離開(kai)槽液應立(li)即用(yong)UF液或純水進行沖洗(xi)。時間最好不超過1min。

④?為消(xiao)除帶電(dian)入槽易產生(sheng)針孔(kong)，一定(ding)要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以(yi)防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度(du)不應(ying)低于工(gong)藝(yi)要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不(bu)好，磷化膜不(bu)均(jun)勻。

②?磷化后(hou)的(de)水質不好，水洗不充分(fen)。

③?前處(chu)理(li)后(hou)被涂工件二次污(wu)染。

（2）防治方法

①?查找原(yuan)因，提高(gao)表(biao)面預(yu)處理(li)質量。

②?加強磷化后沖洗設備的檢(jian)查，確(que)保噴嘴壓(ya)力在工藝規定范圍(wei)內。

③?保持涂裝環境清潔(jie)，以(yi)防止前處(chu)理后的(de)工件二次(ci)污(wu)染。