一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)漆是一種(zhong)常(chang)用(yong)的涂裝方式，它可以使(shi)涂層均(jun)勻、光(guang)滑、耐腐蝕。但是在實(shi)際(ji)應用(yong)中，有時(shi)會出現電泳(yong)漆附著(zhu)力差的問題，這會影響(xiang)涂層的質量和(he)使(shi)用(yong)壽(shou)命。下面(mian)介紹幾種(zhong)解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著力與基(ji)(ji)材表面的清(qing)潔程度有(you)很大關系。如(ru)果基(ji)(ji)材表面存在油污、灰塵等雜(za)質，會影響電泳漆的附(fu)著力。因(yin)此(ci)，在涂裝前應該對基(ji)(ji)材表面進行清(qing)洗，確保表面干凈無(wu)塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳漆的(de)濃度對涂層的(de)附著力(li)有很大影響。如果電泳漆的(de)濃度過(guo)低，涂層的(de)附著力(li)會(hui)降低。因(yin)此，在涂裝時(shi)應(ying)該適當(dang)增加電泳漆的(de)濃度，以提高涂層的(de)附著力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳(yong)漆(qi)的(de)pH值(zhi)也會影(ying)響涂層的(de)附(fu)著力。如果(guo)電(dian)泳(yong)漆(qi)的(de)pH值(zhi)過(guo)高(gao)或過(guo)低，都(dou)會導致涂層的(de)附(fu)著力下降。因此，在涂裝(zhuang)前應該檢查電(dian)泳(yong)漆(qi)的(de)pH值(zhi)，并進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)厚度也(ye)會影(ying)響(xiang)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著力(li)。如(ru)果涂(tu)(tu)層(ceng)過薄，附著力(li)會降低。因此，在涂(tu)(tu)裝時應該適當增(zeng)加(jia)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)厚度，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同(tong)的(de)(de)基材需要選擇不(bu)同(tong)的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)。如(ru)果選擇的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)與(yu)基材不(bu)匹配，也會(hui)導(dao)致涂(tu)層的(de)(de)附著力(li)下(xia)降。因此，在(zai)涂(tu)裝前應該(gai)選擇合適的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)，以提高涂(tu)層的(de)(de)附著力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液顏基比(bi)(bi)過高(gao)。（先取槽(cao)液測顏基比(bi)(bi)，同時排除其它(ta)因(yin)素，然后(hou)如果(guo)沒有其他問題就往電(dian)泳槽(cao)補加乳液，如效果(guo)改善可與供(gong)應廠(chang)家聯系研究繼續補加方(fang)案。）

②?進入電(dian)泳槽的被涂工(gong)件及掛具不干凈。（可能(neng)污(wu)染環節：a、預(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫度(du)過(guo)低或(huo)脫(tuo)脂(zhi)劑(ji)濃度(du)過(guo)高(gao)，預(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽液污(wu)染嚴(yan)重，雜(za)質含(han)量過(guo)高(gao)。b、磷化(hua)，磷化(hua)渣沒有及時清理。）

③?電泳(yong)槽由于過(guo)濾(lv)不良，使槽液機械(xie)雜(za)質過(guo)多。（連續(xu)(xu)更換(huan)過(guo)濾(lv)袋，清洗過(guo)濾(lv)罐。如發現過(guo)濾(lv)罐中雜(za)質過(guo)多時，需連續(xu)(xu)清洗）

④?槽(cao)液中助溶劑含量(liang)偏低(di)。（PH值過高(gao)時可適量(liang)補加冰(bing)醋酸）

⑤?超濾(lv)噴淋效果差，工件(jian)掛漆較多形成漆點。（加(jia)強后續清洗）

⑥?電泳后清(qing)洗(xi)(xi)不充分或未經UF1、UF2、純(chun)水(shui)2清(qing)洗(xi)(xi)。（嚴(yan)格(ge)按(an)操作(zuo)(zuo)規程操作(zuo)(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據(ju)檢測(ce)結果調(diao)整顏基比(bi)在(zai)控制范圍(wei)內。

②?加強槽液及用具的管理(li)，保持各工(gong)序(xu)、環節符(fu)合涂裝要求。

③?經(jing)常檢查、更換(huan)過(guo)(guo)濾袋，加強過(guo)(guo)濾。

④?按(an)技術要求定期檢測助溶(rong)(rong)劑含量(liang)(liang)，保持助溶(rong)(rong)劑含量(liang)(liang)在(zai)控制范(fan)圍內。

⑤?改善超(chao)濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。

⑥?加強電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及(ji)解決辦法

①?槽(cao)液(ye)顏基(ji)比(bi)失調，顏料(liao)含(han)量低。（先取槽(cao)液(ye)測顏基(ji)比(bi)，同時(shi)排除(chu)其(qi)(qi)它因(yin)素，然后如(ru)果沒有(you)其(qi)(qi)他問題就(jiu)往電(dian)泳(yong)槽(cao)補(bu)加色漿，如(ru)效果改善可與供應(ying)廠家聯(lian)系研究(jiu)繼續補(bu)加方案。）

②?被涂工件前處理不良(liang)或清洗(xi)后磷(lin)化膜上(shang)面落上(shang)油(you)污、塵埃等。

③?槽液中(zhong)(zhong)混入油污、塵埃、油飄浮(fu)在槽液面或乳(ru)化在槽液中(zhong)(zhong)。

④?電(dian)泳后沖洗(xi)液(ye)混(hun)入油污。

⑤?外來油污污染電泳涂膜。

⑥?烘干室內不(bu)干凈、循環風內含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏基(ji)比，補加(jia)色漿提高顏料含量(liang)。

②?加強被涂工件(jian)脫脂(zhi)工序的管理，確保磷(lin)化膜不被二次污染。

③?在槽(cao)液循環系統(tong)安裝(zhuang)除(chu)油過濾裝(zhuang)，同(tong)時檢查油污染來源，以便徹底清除(chu)油法。

④?加(jia)強后沖洗液水質的(de)檢測(ce)，定期清洗更換過濾(lv)袋，以確保后沖洗水過濾(lv)質量(liang)。

⑤?保持(chi)涂裝環境潔凈，清(qing)除對涂裝有(you)害(hai)的(de)物(wu)質(zhi)，尤其是(shi)含有(you)機(ji)硅(gui)物(wu)質(zhi)源（如電纜、拉延油(you)(you)、防銹油(you)(you)、防焊渣粘結劑(ji)、密封膠等），及相關(guan)車間的(de)設(she)備及工(gong)藝介質(zhi)所使用的(de)原材料和輔(fu)助材料都不能含有(you)酯酮。

⑥?按工藝規定(ding)，定(ding)期清掃烘(hong)干室，保持烘(hong)干室和循(xun)環熱風(feng)的(de)清潔(jie)。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中(zhong)雜質(zhi)離(li)子(zi)含量過高，施工電壓偏高，電解(jie)反應加(jia)劇，被涂工件表面產生氣體等。

②?槽液溫(wen)度(du)偏(pian)低(di)(di)，或攪拌(ban)不(bu)充分，助溶劑(ji)含(han)量(liang)偏(pian)低(di)(di)。

③?電泳涂(tu)裝后被涂(tu)工件出槽清(qing)洗不及(ji)時，濕涂(tu)膜產生再溶解現象(xiang)。

④?工(gong)件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆(dui)積，泡沫(mo)隨著被涂工(gong)件表面上(shang)形成針(zhen)孔。

（2）防止方法

①?加(jia)強控制槽液中的雜質離(li)(li)子的濃度，定期檢測(ce)槽液各種離(li)(li)子濃度，降低雜質離(li)(li)子含量，根據槽液的工(gong)藝參數調整涂(tu)裝電壓。

②?控制槽(cao)液溫度在(zai)工藝規定范圍，加強槽(cao)液攪拌。

③?被涂(tu)工件離開(kai)槽(cao)液應立即(ji)用UF液或純水進行沖洗。時間最(zui)好不(bu)超(chao)過1min。

④?為消除帶(dai)電(dian)入(ru)槽易(yi)產生(sheng)針孔，一定要(yao)控制好(hao)槽液(ye)表(biao)面流速介(jie)于(yu)0.2~0.25m/s，以(yi)防止(zhi)泡(pao)沫(mo)堆積，控制好(hao)運輸鏈(lian)速度不應低于(yu)工藝要(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處(chu)理不(bu)好，磷化膜(mo)不(bu)均(jun)勻。

②?磷化后的(de)水(shui)質不(bu)好，水(shui)洗不(bu)充分(fen)。

③?前處理后被(bei)涂工件二次污染。

（2）防治方法

①?查找原(yuan)因，提高表面預處理質量。

②?加強磷(lin)化后沖洗設備(bei)的檢(jian)查，確保噴(pen)嘴壓(ya)力(li)在(zai)工(gong)藝規定范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防止前(qian)處理后(hou)的工件二(er)次污染(ran)。