原子灰是什么

原子灰是(shi)一種高分(fen)子材料，由(you)主(zhu)(zhu)體灰（基灰）和固化劑兩部分(fen)組(zu)成(cheng)，主(zhu)(zhu)體灰的(de)成(cheng)分(fen)多是(shi)不飽(bao)和聚酯(zhi)樹脂和填(tian)料，固化劑的(de)成(cheng)分(fen)一般是(shi)引發(fa)劑和增塑劑，起到(dao)引發(fa)聚合，增強性能的(de)作(zuo)用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂(tu)刮的表(biao)面(mian)必(bi)須清除油(you)污、銹蝕、舊漆膜、水份，需確(que)認其干透并經過打磨。

2．、將主灰和固(gu)化劑的按(an)100：1.5～3（重(zhong)量(liang)計）調配均(jun)勻(yun)（色(se)澤一(yi)致(zhi)），并在凝膠時間(jian)內用完（一(yi)般原子灰(hui)的凝膠時間(jian)從5分鐘(zhong)到15分鐘不等），氣溫愈(yu)低固化劑用量愈(yu)多，但一般不應大于100：3，市場上的原子(zi)灰(hui)分有夏季(ji)型及冬季(ji)型，根據季(ji)節氣溫的不同(tong)使用不同(tong)類型的原子(zi)灰(hui)。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小(xiao)時為(wei)最佳(jia)濕磨時間(jian)（水磨拋(pao)光，需(xu)待水汽干(gan)透(tou)后方可噴漆）。

4、2～3小(xiao)(xiao)時(shi)為最(zui)佳干(gan)磨時(shi)間。打(da)(da)(da)磨好后(hou)(hou)除掉表(biao)面灰塵，即可噴涂(tu)中涂(tu)漆(qi)、面漆(qi)、罩光清漆(qi)等后(hou)(hou)繼(ji)操(cao)作(zuo)。如對要求高的場合，在(zai)原(yuan)子灰打(da)(da)(da)磨后(hou)(hou)，還需刮(gua)(gua)涂(tu)細刮(gua)(gua)原(yuan)子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小(xiao)(xiao)缺(que)陷(xian)，再噴涂(tu)顯(xian)示層(ceng)并打(da)(da)(da)磨來檢查細小(xiao)(xiao)缺(que)陷(xian)，然(ran)后(hou)(hou)再作(zuo)后(hou)(hou)繼(ji)噴涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和固(gu)化劑的比例是100：2。如果(guo)你(ni)的比例差一點(dian)點(dian)不(bu)礙事，如果(guo)差多了會出現以下情(qing)況。

一、固(gu)化(hua)劑太(tai)少：1、干燥(zao)時(shi)間長。2、不(bu)能徹底固化(hua)、沾手。3、固化后沒(mei)有強(qiang)度(du)。4、附著力(li)差，容易脫落(luo)。

二、固化劑太多：1、固(gu)化快，反應不充(chong)分容易開裂(lie)。2、反應過快，發熱，給(gei)你的(de)作時間短，沒(mei)完成造型就凝(ning)固，容易浪(lang)。3、大(da)大(da)降低(di)附(fu)著力(li)。4、容易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂處理，把表(biao)面灰塵、油污擦(ca)拭干凈。待信(xin)納水揮發干后最好立即開始施(shi)工(gong)，以(yi)免被修表面長時間暴露在空氣(qi)中(zhong)重新(xin)受到污(wu)染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因(yin)施工環境(jing)溫度過低或客(ke)戶要(yao)求(qiu)很急，許多施工人員都采(cai)用紫外燈輔助加熱等方法，來提高原(yuan)子灰(hui)(hui)的(de)干燥(zao)速度，以縮短工期，這樣做未嘗不(bu)可，但(dan)一(yi)定(ding)要(yao)注(zhu)意到局(ju)部(bu)過熱現象(xiang)。由于原(yuan)子灰(hui)(hui)硬化后的(de)不(bu)溶不(bu)熔物是熱的(de)不(bu)良導體，局(ju)部(bu)過高的(de)溫度會(hui)使涂層的(de)膨脹(zhang)系數和內部(bu)結構發生變(bian)化，造成起泡(pao)等不(bu)良后果。經試驗證明，一(yi)般烘烤(kao)溫度應不(bu)超過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)(hua)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)越(yue)好是所(suo)有使用者(zhe)(zhe)的(de)一(yi)(yi)個通病，人們總是不(bu)(bu)斷的(de)要求(qiu)原(yuan)子(zi)灰(hui)廠家(jia)生(sheng)產快(kuai)速固(gu)化(hua)(hua)的(de)產品，或者(zhe)(zhe)是多(duo)填加(jia)固(gu)化(hua)(hua)劑來提(ti)(ti)高固(gu)化(hua)(hua)速度(du)(du)。這樣做是不(bu)(bu)科學的(de)，因為快(kuai)速固(gu)化(hua)(hua)的(de)原(yuan)子(zi)灰(hui)有可(ke)能在(zai)刮涂(tu)時就開(kai)始了交聯反應，同時快(kuai)速硬(ying)化(hua)(hua)也降(jiang)(jiang)低了原(yuan)子(zi)灰(hui)對金屬的(de)緩蝕作用，降(jiang)(jiang)低了附著(zhu)力(li)。另外，多(duo)填加(jia)固(gu)化(hua)(hua)劑，不(bu)(bu)僅(jin)不(bu)(bu)能提(ti)(ti)高多(duo)少(shao)硬(ying)化(hua)(hua)速度(du)(du)，復加(jia)物還會(hui)對涂(tu)膜產生(sheng)多(duo)種不(bu)(bu)良影響。所(suo)以，硬(ying)化(hua)(hua)速度(du)(du)太快(kuai)是有可(ke)能降(jiang)(jiang)低原(yuan)子(zi)灰(hui)附著(zhu)力(li)的(de)一(yi)(yi)個重要因素。

四、應當選用優質的產品。

90年代(dai)中期，受市(shi)場利益的(de)(de)巨大(da)誘惑，原(yuan)子灰(hui)的(de)(de)生產(chan)(chan)廠家已比(bi)比(bi)皆(jie)是(shi)(shi)，規模有大(da)有小(xiao)，所(suo)生產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品也(ye)是(shi)(shi)良莠不齊(qi)，魚龍混(hun)雜。所(suo)以，選(xuan)擇優(you)質(zhi)的(de)(de)原(yuan)子灰(hui)也(ye)是(shi)(shi)保證(zheng)施工質(zhi)量的(de)(de)一個重要(yao)因素，應盡可能選(xuan)擇生產(chan)(chan)規模較(jiao)大(da)并通(tong)過國(guo)家質(zhi)量認證(zheng)廠家的(de)(de)產(chan)(chan)品或進口產(chan)(chan)品。