原子灰是什么

原子(zi)灰是(shi)一(yi)(yi)種高分(fen)子(zi)材(cai)料(liao)(liao)，由主體灰（基灰）和(he)(he)固(gu)化劑(ji)兩(liang)部分(fen)組成(cheng)，主體灰的(de)成(cheng)分(fen)多是(shi)不飽和(he)(he)聚酯(zhi)樹脂和(he)(he)填(tian)料(liao)(liao)，固(gu)化劑(ji)的(de)成(cheng)分(fen)一(yi)(yi)般是(shi)引發劑(ji)和(he)(he)增塑(su)劑(ji)，起到引發聚合，增強性(xing)能的(de)作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂刮的(de)表面必須清除油污、銹(xiu)蝕、舊漆膜(mo)、水份，需確認其干透并經過打磨。

2．、將主(zhu)灰(hui)和固化劑的按(an)100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一(yi)致），并在凝膠時(shi)間內(nei)用完（一(yi)般原(yuan)子灰的凝膠時(shi)間從5分鐘到(dao)15分鐘不(bu)等），氣(qi)溫愈(yu)低固化(hua)劑用(yong)量(liang)愈(yu)多，但一般不(bu)應大(da)于100：3，市場上的原(yuan)子灰分有夏(xia)季型及冬季型，根(gen)據季節氣溫的不同使用不同類(lei)型的原(yuan)子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕(shi)磨時間（水磨拋光，需待水汽干(gan)透后方可(ke)噴漆）。

4、2～3小(xiao)時為(wei)最佳干磨(mo)時間(jian)。打磨(mo)好(hao)后(hou)(hou)除掉表面(mian)灰(hui)塵，即可(ke)噴(pen)涂(tu)中(zhong)涂(tu)漆(qi)、面(mian)漆(qi)、罩光清(qing)漆(qi)等后(hou)(hou)繼(ji)操作。如(ru)對要求高(gao)的場合，在原(yuan)子(zi)(zi)灰(hui)打磨(mo)后(hou)(hou)，還需刮(gua)涂(tu)細(xi)刮(gua)原(yuan)子(zi)(zi)灰(hui)（紅(hong)灰(hui)、填眼灰(hui)）以填平細(xi)小(xiao)缺陷，再(zai)噴(pen)涂(tu)顯(xian)示層并打磨(mo)來檢(jian)查細(xi)小(xiao)缺陷，然后(hou)(hou)再(zai)作后(hou)(hou)繼(ji)噴(pen)涂(tu)。

原子灰加多少固化劑

大多數，原子灰和固(gu)化(hua)劑的比例是100：2。如果你的比例差(cha)一(yi)點點不(bu)礙事(shi)，如果差(cha)多(duo)了(le)會出現以下情況(kuang)。

一、固化劑(ji)太少：1、干燥(zao)時間長。2、不(bu)能(neng)徹底固(gu)化、沾(zhan)手(shou)。3、固化后沒(mei)有強度。4、附(fu)著力差，容易(yi)脫落。

二、固化劑太(tai)多：1、固化快，反應不充分(fen)容易開裂(lie)。2、反應過快，發熱，給你的作時(shi)間短(duan)，沒完成造型(xing)就(jiu)凝固，容易浪。3、大大降低附著力。4、容(rong)易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂處理，把表面灰塵、油污擦拭干凈。待(dai)信納(na)水(shui)揮(hui)發干后最(zui)好立即(ji)開始施(shi)工，以免被修表(biao)面長(chang)時(shi)間(jian)暴露在空氣中重新受到(dao)污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施(shi)工環(huan)境溫(wen)度(du)(du)過(guo)低或客戶要求很(hen)急，許多施(shi)工人(ren)員(yuan)都采用紫(zi)外(wai)燈輔助加熱(re)等方(fang)法，來提高原子(zi)灰的干燥速度(du)(du)，以縮短工期，這(zhe)樣做(zuo)未嘗不(bu)可(ke)，但一定要注意(yi)到局(ju)(ju)部(bu)過(guo)熱(re)現象(xiang)。由于原子(zi)灰硬化后的不(bu)溶不(bu)熔物是熱(re)的不(bu)良(liang)(liang)導體(ti)，局(ju)(ju)部(bu)過(guo)高的溫(wen)度(du)(du)會使(shi)涂層(ceng)的膨脹系(xi)數和(he)內部(bu)結構發生變化，造成起(qi)泡等不(bu)良(liang)(liang)后果(guo)。經(jing)試(shi)驗(yan)證(zheng)明(ming)，一般烘(hong)烤溫(wen)度(du)(du)應不(bu)超過(guo)80℃為(wei)宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)越快(kuai)(kuai)越好是(shi)所有使用者(zhe)的(de)(de)一個(ge)通(tong)病，人們總是(shi)不斷的(de)(de)要求原(yuan)子灰廠家生產快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)產品，或者(zhe)是(shi)多(duo)(duo)填加固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑來提(ti)(ti)高(gao)固(gu)(gu)化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)。這樣做(zuo)是(shi)不科學(xue)的(de)(de)，因(yin)(yin)為(wei)快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)原(yuan)子灰有可能在刮(gua)涂時(shi)就開始了交聯反應，同時(shi)快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)硬(ying)化(hua)(hua)也降(jiang)低(di)了原(yuan)子灰對(dui)金屬的(de)(de)緩蝕作(zuo)用，降(jiang)低(di)了附著(zhu)力。另外(wai)，多(duo)(duo)填加固(gu)(gu)化(hua)(hua)劑，不僅不能提(ti)(ti)高(gao)多(duo)(duo)少(shao)硬(ying)化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)，復加物(wu)還會(hui)對(dui)涂膜產生多(duo)(duo)種不良影響。所以，硬(ying)化(hua)(hua)速(su)(su)(su)度(du)太快(kuai)(kuai)是(shi)有可能降(jiang)低(di)原(yuan)子灰附著(zhu)力的(de)(de)一個(ge)重要因(yin)(yin)素(su)。

四、應當選用優質的產品。

90年代(dai)中期，受(shou)市場利益的(de)巨大(da)(da)(da)誘惑，原(yuan)(yuan)子灰(hui)的(de)生(sheng)產廠家已(yi)比比皆是，規(gui)模有大(da)(da)(da)有小，所(suo)生(sheng)產的(de)產品(pin)也(ye)是良莠不齊，魚龍(long)混雜。所(suo)以，選擇(ze)優質的(de)原(yuan)(yuan)子灰(hui)也(ye)是保證施工質量的(de)一個重要因素，應盡(jin)可能選擇(ze)生(sheng)產規(gui)模較大(da)(da)(da)并(bing)通過國家質量認證廠家的(de)產品(pin)或進口產品(pin)。