管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料主要采(cai)用(yong)(yong)Q235B和Q345B鋼(gang)材，其(qi)質量(liang)標(biao)準符合現行國家(jia)標(biao)準《碳素結(jie)構鋼(gang)》（GB700-88）及(ji)(ji)《低合金高強度結(jie)構鋼(gang)》（GB/T1591-94）的(de)要求。其(qi)力學(xue)性能及(ji)(ji)碳、硫(liu)、磷、錳(meng)、硅含量(liang)的(de)合格保證必須分別符合標(biao)準《結(jie)構用(yong)(yong)無縫鋼(gang)管》。

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二、板材的要求

1、所有(you)鋼材(cai)必須具有(you)質量證明書，并應(ying)符合(he)設計要求及相關(guan)規范。對所有(you)材(cai)料(liao)應(ying)按(an)有(you)關(guan)規定(ding)進行抽樣檢(jian)驗(yan)及抽樣復檢(jian)，取樣方法與檢(jian)驗(yan)結果(guo)應(ying)符合(he)國家現行標準的規定(ding)；厚鋼板(ban)必須依規定(ding)作(zuo)UT檢(jian)測，檢(jian)查是否(fou)有(you)不符合(he)規定(ding)的夾(jia)層存在.

2、鋼材(cai)(cai)應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷(xian)(xian)，當(dang)鋼材(cai)(cai)的表面有(you)銹蝕、麻點或(huo)劃痕等缺陷(xian)(xian)時，其深度不得大于該鋼材(cai)(cai)厚度負(fu)允許偏差(cha)值的1/2；

3、鋼材表面(mian)銹蝕(shi)等級(ji)應符合現(xian)行(xing)國家標(biao)準(zhun)《涂(tu)裝前鋼材表面(mian)銹蝕(shi)等級(ji)和除銹等級(ji)》GB8923規定的(de)C級(ji)及C級(ji)以上；

4、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

5、主要鋼(gang)材鋼(gang)板及型鋼(gang)的化學成分、力學性能(neng)和(he)其它(ta)質量(liang)要求均應(ying)按相(xiang)應(ying)的國家現行規范標準執(zhi)行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高強度螺(luo)栓(shuan)及其螺(luo)母、墊(dian)圈的(de)(de)制(zhi)作及技術條件應分符(fu)合中(zhong)國國家(jia)標準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的(de)(de)規定。

2、普通螺栓

C級螺栓(shuan)，其性能等級為符合圖紙的(de)材質要求(qiu)。普通(tong)螺栓(shuan)及其螺母、墊圈的(de)制作應分別(bie)符合中國(guo)國(guo)家標準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的(de)有(you)關規定(ding)。

四、焊材的要求

1、焊材(cai)的品(pin)種、規格、性能等(deng)應符合現行國家產品(pin)標準和(he)設計要求(qiu)。

2、手工焊(han)接(jie)所用焊(han)條型號應(ying)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)金屬強(qiang)度(du)相適應(ying)。自(zi)(zi)動焊(han)接(jie)或(huo)半自(zi)(zi)動埋弧(hu)焊(han)接(jie)所用的(de)焊(han)絲(si)和焊(han)劑(ji)等，應(ying)與(yu)母(mu)材(cai)(cai)金屬強(qiang)度(du)相適應(ying)。所有焊(han)條必須(xu)有合格證明焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料與(yu)母(mu)材(cai)(cai)的(de)匹配應(ying)符(fu)合設計要求(qiu)及(ji)國(guo)家現行行業標(biao)準的(de)規(gui)定。

3、對用于一級焊(han)縫等重(zhong)要鋼結構的焊(han)接材(cai)料應(ying)進行抽樣復驗(yan)，復驗(yan)的數量、方法及結果應(ying)符合現(xian)行國家產品標準和(he)設(she)計(ji)要求。

4、嚴禁使(shi)用有藥皮脫落、焊芯生銹等(deng)缺(que)陷的焊條，焊劑應按規(gui)定(ding)進行烘(hong)焙后使(shi)用。

五、涂料的要求

1、各種涂(tu)料必(bi)須具備產(chan)品合(he)(he)格證書和混合(he)(he)涂(tu)料的(de)配料說明書。因存放過(guo)久，超過(guo)使用期(qi)的(de)涂(tu)料，應取(qu)樣進(jin)行(xing)質量檢測(ce)，檢測(ce)項目按產(chan)品標準的(de)規定或設計部(bu)門的(de)要(yao)求進(jin)行(xing)。

2、涂料(liao)色澤(ze)應按(an)設計(ji)要(yao)求，符合《漆膜(mo)顏色標準》GB3181－95色卡(ka)編號，必(bi)要(yao)時可作樣(yang)板，封存對比。

3、涂料調制應(ying)攪拌均勻，防止沉淀(dian)，影響色(se)澤，當天使用的(de)涂料應(ying)在當天配置。不(bu)得隨意添(tian)加(jia)稀釋(shi)劑，當粘度過大，不(bu)便涂（噴）刷時，可適(shi)量(liang)加(jia)入，但一次添(tian)加(jia)劑量(liang)不(bu)得超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺及胎架(jia)支撐必(bi)須有足夠的剛度，在平(ping)臺上應(ying)明確標明主要控(kong)制(zhi)點的標記，作(zuo)為構件制(zhi)作(zuo)時(shi)的基準點。在平(ping)臺（已測平(ping)，誤差(cha)在2mm以內）上劃出(chu)桁(heng)架(jia)控(kong)制(zhi)點的水平(ping)投影點，打上鋼印或作(zuo)好其(qi)它明顯標記。

2、用水準儀或其(qi)它測平儀器對對桁架(jia)的(de)控制(zhi)點(dian)的(de)垂直標(biao)高進行測量，確保構件控制(zhi)點(dian)的(de)垂直標(biao)高尺(chi)寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其(qi)它儀器（如經(jing)緯儀）的(de)方法確保桁架(jia)上的(de)控制(zhi)點(dian)的(de)水平投影點(dian)與平臺上標(biao)的(de)控制(zhi)點(dian)重合，允許偏差(cha)在(zai)2.0mm內(nei)。用角鋼(gang)(gang)或槽鋼(gang)(gang)等臨(lin)時支撐將胎(tai)架(jia)進行固定，以免胎(tai)架(jia)在(zai)拼裝過程中晃動，降低(di)控制(zhi)點(dian)的(de)精度。

3、用(yong)吊(diao)機將已對接好的弦(xian)桿按其具體位置放置在胎架上，固定定位塊。再(zai)次用(yong)經緯(wei)儀、水平儀等儀器對桁架上的控(kong)制點進行測量，對有(you)偏差的點通(tong)過調整(zheng)調整(zheng)塊來確保弦(xian)桿位置的正(zheng)確。

4、確定主(zhu)管相(xiang)對(dui)(dui)位(wei)(wei)(wei)置時，必須放焊接收縮(suo)余(yu)量，結(jie)合本工程的(de)實際情況，每個接頭(tou)放1～1.5mm。在胎架上對(dui)(dui)弦(xian)桿(gan)的(de)各(ge)節(jie)點的(de)位(wei)(wei)(wei)置進行(xing)劃線；裝(zhuang)配(pei)腹桿(gan)，并定位(wei)(wei)(wei)焊，對(dui)(dui)腹桿(gan)接頭(tou)定位(wei)(wei)(wei)焊時，不得少于4點。

5、定位好(hao)(hao)后，對主桁架進(jin)行焊(han)(han)(han)接，先焊(han)(han)(han)未(wei)靠住(zhu)胎架的一(yi)面，焊(han)(han)(han)好(hao)(hao)后，用吊機將桁架翻身，再焊(han)(han)(han)另(ling)一(yi)面，焊(han)(han)(han)接時，為(wei)保(bao)證焊(han)(han)(han)接質量，盡量避免仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)。在組裝時，應按設(she)計(ji)要求(qiu)考慮桁架的預起拱值（在設(she)計(ji)無要求(qiu)時可按L/1500取(qu)值）。