管桁架加工制作要求有哪些

一、管材的要求

管桁架材料主要(yao)采用Q235B和Q345B鋼(gang)(gang)(gang)材，其質(zhi)量(liang)標準(zhun)符合(he)現行(xing)國家(jia)標準(zhun)《碳素結構鋼(gang)(gang)(gang)》（GB700-88）及《低合(he)金高強度結構鋼(gang)(gang)(gang)》（GB/T1591-94）的要(yao)求。其力學性能(neng)及碳、硫、磷、錳、硅含(han)量(liang)的合(he)格保證(zheng)必(bi)須(xu)分別符合(he)標準(zhun)《結構用無縫(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管》。

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二、板材的要求

1、所(suo)有(you)鋼材必(bi)須具(ju)有(you)質量(liang)證明書，并應符(fu)合(he)設計要求及(ji)相關規(gui)范。對所(suo)有(you)材料應按有(you)關規(gui)定進(jin)行(xing)(xing)抽(chou)樣檢驗及(ji)抽(chou)樣復(fu)檢，取(qu)樣方法與(yu)檢驗結果應符(fu)合(he)國家現(xian)行(xing)(xing)標準的規(gui)定；厚鋼板必(bi)須依規(gui)定作UT檢測，檢查是(shi)否有(you)不符(fu)合(he)規(gui)定的夾層存在.

2、鋼(gang)材應無(wu)脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼(gang)材的表面有(you)銹(xiu)蝕、麻點(dian)或劃(hua)痕等缺陷時，其深度不得(de)大于該(gai)鋼(gang)材厚(hou)度負允許偏差值(zhi)的1/2；

3、鋼材(cai)表面(mian)銹蝕(shi)等(deng)級(ji)應符合現行國家標準(zhun)《涂(tu)裝前(qian)鋼材(cai)表面(mian)銹蝕(shi)等(deng)級(ji)和除銹等(deng)級(ji)》GB8923規定的C級(ji)及C級(ji)以上(shang)；

4、鋼材(cai)端邊(bian)或斷(duan)口處不應有分(fen)層、夾渣等缺陷。

5、主要鋼材鋼板及(ji)型鋼的(de)化(hua)學成分、力學性能和其(qi)它質量(liang)要求均(jun)應按相應的(de)國家現行規(gui)范標準執行。

三、螺栓的要求

1、高強螺栓

六角頭高強度(du)螺栓(shuan)及(ji)其(qi)螺母、墊圈的制作及(ji)技術條件應分符合中國國家標(biao)準GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的規(gui)定。

2、普通螺栓

C級螺栓，其性能(neng)等級為符(fu)合(he)圖紙(zhi)的材質要求。普(pu)通螺栓及其螺母、墊(dian)圈(quan)的制作(zuo)應分別(bie)符(fu)合(he)中國(guo)國(guo)家(jia)標(biao)準GB5780-86、GB41-86、GB95-86的有關規定。

四、焊材的要求

1、焊材的品種(zhong)、規格、性能等(deng)應(ying)符合現(xian)行國家(jia)產(chan)品標準(zhun)和設計要求。

2、手工焊(han)(han)接(jie)所用焊(han)(han)條型號應(ying)(ying)與母材(cai)(cai)金(jin)屬強度(du)相(xiang)適應(ying)(ying)。自(zi)(zi)動焊(han)(han)接(jie)或半自(zi)(zi)動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)所用的焊(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)劑等，應(ying)(ying)與母材(cai)(cai)金(jin)屬強度(du)相(xiang)適應(ying)(ying)。所有焊(han)(han)條必須有合格(ge)證明(ming)焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料與母材(cai)(cai)的匹配應(ying)(ying)符合設(she)計要求及國家現(xian)行行業標準的規定。

3、對用于(yu)一級焊(han)縫等重要鋼結構(gou)的焊(han)接材料應進行抽樣復(fu)驗，復(fu)驗的數量(liang)、方法及結果應符合(he)現行國家(jia)產品標準和(he)設(she)計要求。

4、嚴禁使用有藥(yao)皮脫落、焊芯生(sheng)銹等缺陷的焊條(tiao)，焊劑應按規定進行(xing)烘(hong)焙后使用。

五、涂料的要求

1、各種涂(tu)料必須具備產(chan)品(pin)合格證書和混(hun)合涂(tu)料的(de)配料說(shuo)明書。因存放過(guo)久，超過(guo)使用期的(de)涂(tu)料，應(ying)取樣進行質量檢測(ce)，檢測(ce)項(xiang)目按產(chan)品(pin)標(biao)準的(de)規定或設計(ji)部門的(de)要求進行。

2、涂料色澤應按設計(ji)要求，符合《漆膜顏(yan)色標準(zhun)》GB3181－95色卡編號，必(bi)要時(shi)可作樣(yang)板，封存對比。

3、涂料調制應(ying)攪拌均(jun)勻，防(fang)止沉淀，影響色澤(ze)，當天(tian)使用(yong)的(de)涂料應(ying)在(zai)當天(tian)配置。不(bu)得(de)隨(sui)意添(tian)加(jia)稀釋劑，當粘度過大，不(bu)便涂（噴）刷(shua)時，可(ke)適量(liang)(liang)加(jia)入，但一(yi)次添(tian)加(jia)劑量(liang)(liang)不(bu)得(de)超過5％。

管桁架如何拼裝

1、平(ping)臺及胎架支撐(cheng)必(bi)須(xu)有足夠的(de)(de)剛度，在(zai)平(ping)臺上(shang)應明(ming)確標明(ming)主(zhu)要控(kong)制點的(de)(de)標記，作為構件制作時的(de)(de)基準點。在(zai)平(ping)臺（已(yi)測平(ping)，誤差在(zai)2mm以內）上(shang)劃出桁架控(kong)制點的(de)(de)水平(ping)投影點，打上(shang)鋼(gang)印(yin)或作好其(qi)它明(ming)顯標記。

2、用水準儀(yi)或其它測平儀(yi)器(qi)對對桁(heng)架(jia)的(de)控制(zhi)點(dian)的(de)垂直標高進(jin)行測量，確保構件控制(zhi)點(dian)的(de)垂直標高尺寸符合圖紙要求，然后用掛(gua)錘球(qiu)或其它儀(yi)器(qi)（如經緯儀(yi)）的(de)方(fang)法(fa)確保桁(heng)架(jia)上的(de)控制(zhi)點(dian)的(de)水平投影點(dian)與平臺(tai)上標的(de)控制(zhi)點(dian)重合，允許偏差在2.0mm內。用角鋼或槽鋼等臨時(shi)支撐將胎(tai)架(jia)進(jin)行固(gu)定(ding)，以免胎(tai)架(jia)在拼裝過程中晃(huang)動，降低控制(zhi)點(dian)的(de)精度(du)。

3、用吊(diao)機(ji)將已(yi)對(dui)(dui)接(jie)好的弦(xian)桿按(an)其具體位置(zhi)放置(zhi)在(zai)胎架(jia)上，固(gu)定定位塊(kuai)。再(zai)次用經緯儀(yi)、水(shui)平儀(yi)等儀(yi)器對(dui)(dui)桁架(jia)上的控(kong)制(zhi)點(dian)(dian)進行測(ce)量，對(dui)(dui)有偏差的點(dian)(dian)通過調整調整塊(kuai)來確保(bao)弦(xian)桿位置(zhi)的正(zheng)確。

4、確定(ding)主(zhu)管相對(dui)位置(zhi)(zhi)時(shi)，必須(xu)放(fang)焊(han)接收(shou)縮余量(liang)，結合本工(gong)程的實際情況，每個接頭放(fang)1～1.5mm。在胎架(jia)上(shang)對(dui)弦(xian)桿(gan)的各(ge)節點的位置(zhi)(zhi)進行劃線；裝(zhuang)配腹桿(gan)，并定(ding)位焊(han)，對(dui)腹桿(gan)接頭定(ding)位焊(han)時(shi)，不得(de)少于4點。

5、定位好(hao)后，對主桁(heng)架進行(xing)焊接，先焊未靠(kao)住胎架的一(yi)面(mian)，焊好(hao)后，用吊機將(jiang)桁(heng)架翻身(shen)，再焊另一(yi)面(mian)，焊接時，為保(bao)證(zheng)焊接質量，盡(jin)量避免仰焊、立焊。在(zai)組(zu)裝時，應(ying)按(an)(an)設(she)計要求考慮桁(heng)架的預(yu)起拱值(zhi)（在(zai)設(she)計無要求時可按(an)(an)L/1500取(qu)值(zhi)）。