鋼結構定期防腐處理

一般鋼結構在設(she)(she)計使用年限中為50年， 在鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)使用過程(cheng)中因(yin)超荷載使用而遭到破壞的(de)幾(ji)率很小。大多數(shu)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)損壞都是由銹蝕造成(cheng)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)力學(xue)性(xing)(xing)能和物(wu)理(li)性(xing)(xing)能降低產生的(de)， 《鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)設(she)(she)計規范(fan)》中對使用超過25年的(de)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)防腐有(you)一(yi)(yi)定(ding)要(yao)(yao)求(qiu)。所以(yi)要(yao)(yao)求(qiu)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)外部的(de)涂(tu)(tu)裝保護應(ying)當滿足鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)的(de)使用要(yao)(yao)求(qiu)，一(yi)(yi)般情(qing)況下鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)需(xu)3年進(jin)行一(yi)(yi)歡維護保養(清理(li)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)中塵埃、銹蝕及其(qi)他污物(wu)后再刷涂(tu)(tu)料)。油(you)漆的(de)品種、規格應(ying)與(yu)原有(you)涂(tu)(tu)料相同， 否則兩(liang)種涂(tu)(tu)料達(da)不到相容會帶來更(geng)大的(de)危害(hai)， 用戶(hu)要(yao)(yao)做到有(you)計劃地定(ding)期維護和保養。

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防止鋼結構生銹的方法

防止鋼結構生(sheng)銹的方法很(hen)多，通常(chang)采用以下幾(ji)種。

1、 采用不易生(sheng)銹的合(he)金鋼制作鋼結構

2、 化(hua)學氧化(hua)層防(fang)護法(fa)

3、 采用(yong)金(jin)屬鍍層防護法

4、 非金屬的(de)涂層保護法

在后期的(de)(de)(de)維護與(yu)保(bao)養過程中，非金屬的(de)(de)(de)涂層保(bao)護法尤為常用(yong)。在構(gou)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)采用(yong)涂料、塑料保(bao)護起來(lai)，不使其和周圍(wei)的(de)(de)(de)腐蝕介質(zhi)相接觸，以(yi)此來(lai)達(da)到防腐的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。此法效果好，價(jia)格低廉(lian)，而且涂料品種(zhong)多，供(gong)選(xuan)擇范圍(wei)廣，適(shi)用(yong)性強，不受構(gou)件(jian)(jian)形(xing)狀和大小(xiao)限制，能隨(sui)著構(gou)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)任何形(xing)狀成膜，附著牢固，溫(wen)度(du)變化時還能隨(sui)著構(gou)件(jian)(jian)伸縮(suo)，使用(yong)方便。還可以(yi)給予構(gou)件(jian)(jian)以(yi)外觀(guan)美麗的(de)(de)(de)顏色。

涂層日常維護時的要求

對(dui)(dui)于維(wei)(wei)護(hu)人(ren)員來說(shuo)，對(dui)(dui)鋼結構(gou)的(de)日常維(wei)(wei)護(hu)首先應該(gai)(gai)是對(dui)(dui)構(gou)件表面涂(tu)層的(de)維(wei)(wei)護(hu)。對(dui)(dui)涂(tu)層維(wei)(wei)護(hu)的(de)好(hao)壞(huai)，直接影響到鋼結構(gou)的(de)使用壽(shou)命(ming)。因此，要做好(hao)日常維(wei)(wei)護(hu)，應該(gai)(gai)從以下(xia)幾點(dian)入手(shou)：

1、必(bi)須保持(chi)鋼結(jie)構(gou)表(biao)面(mian)的清潔和干燥(zao)，對鋼結(jie)構(gou)容易積塵的地(di)方(fang)（如鋼柱腳、節(jie)點(dian)板處）應定期(qi)清理(li)。

2、定(ding)期檢(jian)查(cha)鋼結構保護涂層的完好狀況，凡出現以下之一者應及時維護：

（1）發現涂層表面失去光澤的(de)面積達到(dao)90%；

（2）涂層表面粗糙、風化(hua)、干裂(lie)的面積達到25%；

（3）涂層發生漆膜凸起且構件有輕微銹蝕(shi)面積(ji)達到40%；

3、受(shou)高(gao)(gao)溫和高(gao)(gao)溫影響的鋼結構部(bu)位應(ying)加設(she)防護板，起到保護涂(tu)層免(mian)受(shou)高(gao)(gao)溫破壞。

4、盡量(liang)避免構件與有侵蝕作用的(de)物質接(jie)觸，已接(jie)觸的(de)應(ying)及時清理。

涂層的修復與更新

一、構件表面的除銹

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對于使用一段時間(jian)(jian)以膈的鋼結構(gou)(gou)工程(cheng)來說(shuo)，其表(biao)面不(bu)可避(bi)免地存在著(zhu)一些(xie)附(fu)著(zhu)物(wu)，如(ru)鐵銹(xiu)、污垢、灰塵；舊(jiu)漆膜等。在對鋼結構(gou)(gou)表(biao)面進(jin)行涂(tu)(tu)(tu)(tu)刷前，如(ru)果(guo)不(bu)將(jiang)這些(xie)附(fu)著(zhu)物(wu)清除徹(che)底，涂(tu)(tu)(tu)(tu)刷后雖然可暫時將(jiang)它們遮蓋(gai)起來，但由于它們起著(zhu)隔離的作用，使得涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)與(yu)構(gou)(gou)件基體間(jian)(jian)的粘合力嚴重下(xia)降(jiang)，漆膜會過(guo)早脫(tuo)落，最終導(dao)致表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)抗銹(xiu)蝕(shi)能力降(jiang)低，發揮不(bu)出涂(tu)(tu)(tu)(tu)層(ceng)應有的防護作用。因此(ci)，在對構(gou)(gou)件表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)(tu)刷前，應對鋼結構(gou)(gou)表(biao)面的附(fu)著(zhu)物(wu)進(jin)行徹(che)底的清理。

在(zai)鋼結(jie)構維護工(gong)程的(de)(de)(de)(de)施工(gong)中，表面清理工(gong)作主要包括除舊漆膜。在(zai)除銹(xiu)的(de)(de)(de)(de)程中，由(you)于受(shou)施工(gong)條件(jian)的(de)(de)(de)(de)限(xian)制一般采用(yong)的(de)(de)(de)(de)方法主要有：

1、人工除銹

此(ci)種方(fang)法(fa)是利用(yong)刮刀、鏟(chan)刀、手(shou)錘(chui)、鋼(gang)(gang)絲刷等鋼(gang)(gang)制(zhi)工(gong)興，靠手(shou)工(gong)敲鏟(chan)，以及用(yong)砂布(bu)、砂紙和(he)砂輪進(jin)行(xing)手(shou)工(gong)打磨來去除(chu)(chu)污物(wu)，使構件表面(mian)基(ji)本達到無(wu)油污、無(wu)鐵(tie)銹(xiu)、無(wu)毛刺(ci)。此(ci)種方(fang)法(fa)由于方(fang)便(bian)易行(xing)，所需(xu)設備簡單(dan)，勞(lao)動成(cheng)本低(di)，且不(bu)受施工(gong)現場條件尺寸的限制(zhi)，是鋼(gang)(gang)結構維護(hu)工(gong)程中經常采用(yong)的除(chu)(chu)銹(xiu)方(fang)法(fa)。它的主要缺點是勞(lao)動條件差，工(gong)作效率(lv)低(di)，除(chu)(chu)銹(xiu) 不(bu)徹底，質量不(bu)易保證(zheng)。因此(ci)，漢采用(yong)此(ci)法(fa)除(chu)(chu)銹(xiu)時，管理(li)人員應重點強調質量要求(qiu)。

2、機械除銹

為(wei)了提高除(chu)銹質量(liang)和工(gong)作(zuo)效率。改善(shan)施工(gong)人(ren)員(yuan)的(de)勞動條件，現在的(de)鋼結構(gou)除(chu)銹工(gong)作(zuo)中已經大量(liang)采(cai)用風動或(huo)電(dian)動小型設(she)備。利用設(she)備的(de)主要除(chu)銹方法(fa)有：

（1）角向磨光機：這(zhe)種小型風動設(she)備主要(yao)用于清(qing)理平面(mian)地方，它根據需要(yao)可以使(shi)用砂(sha)紙、砂(sha)輪和鋼絲刷。

（2）針(zhen)束除銹(xiu)機(ji)：這(zhe)種小型風動設備(bei)上(shang)一般(ban)裝有(you)30~40個針(zhen)束，針(zhen)束可隨(sui)不同(tong)的工作曲(qu)(qu)面加以調節，主要適用于彎(wan)曲(qu)(qu)、狹窄、凹凸不平及(ji)夾縫處。

（3）單頭冷風(feng)槍：這(zhe)種小型風(feng)動(dong)設(she)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的(de)沖(chong)擊力來清(qing)除(chu)鐵(tie)銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每(mei)分鐘(zhong)可(ke)沖(chong)擊1000~6000次，適用于比(bi)較狹窄的(de)地方。

3、噴砂除銹

在可(ke)以停產(chan)進行施工(gong)維護的(de)工(gong)程中，可(ke)以采用噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)除銹(xiu)(xiu)。通過噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)將鋼結構構件天面的(de)鐵(tie)(tie)銹(xiu)(xiu)清除干凈(jing)，露出金(jin)屬的(de)本色。較好的(de)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)(ji)能夠(gou)將噴(pen)出的(de)石黃砂(sha)(sha)(sha)、鐵(tie)(tie)砂(sha)(sha)(sha)或鐵(tie)(tie)丸的(de)細(xi)粉自動篩去，并防止粉塵飛(fei)揚，減(jian)小對(dui)操(cao)作者健康的(de)影響。這種方法除銹(xiu)(xiu)徹底(di)。效(xiao)率(lv)也較高，在發(fa)達國家已普(pu)遍(bian)采用，是一種較先進的(de)除銹(xiu)(xiu)方法。

4、用酸洗膏除銹

市(shi)場上可(ke)購(gou)買(mai)到專用(yong)除(chu)銹的酸(suan)洗(xi)膏，使用(yong)方(fang)法(fa)是將酸(suan)洗(xi)膏涂在被(bei)處下的構件表面(mian)上，其厚度(du)約為1~2mm，浸滾潤(run)適當時間后(hou)，剝(bo)開一小片酸(suan)洗(xi)膏檢(jian)查除(chu)銹情(qing)況(kuang)，若構件表面(mian)露(lu)出金(jin)屬本(ben)色，則(ze)將酸(suan)洗(xi)膏剝(bo)去(qu)，用(yong)水沖洗(xi)干 凈，徹底清除(chu)殘留的酸(suan)液。除(chu)一些特殊情(qing)況(kuang)外，此種除(chu)銹方(fang)法(fa)目前已經很少(shao)采(cai)用(yong)。

二、構件表面舊漆模的清理

對(dui)于構(gou)件表(biao)面舊漆(qi)模(mo)的清理可(ke)根據漆(qi)膜(mo)的不(bu)同情況采取不(bu)同措(cuo)施。具體措(cuo)施有：

1、如舊漆膜堅固完整，構件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水將舊(jiu)漆(qi)膜表面的雜(za)質(zhi)去除干凈，用清(qing)水(shui)沖洗揩(kai)干，經打磨后就可涂刷上(shang)漆(qi)。

2、如舊漆膜大部分與構件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗(xi)干凈外，還應(ying)經過上膩子、打磨(mo)、補(bu)漆等(deng)工(gong)序，力求(qiu)做(zuo)到該處與舊漆膜平整(zheng)一致，顏(yan)色(se)相同(tong)。

3、如舊漆膜大部分與已經破損脫落，需將其全(quan)部(bu)徹底清除，清除方法有(you)下列幾種：

1）火噴法：即用(yong)噴燈火焰將漆(qi)(qi)膜(mo)燒化后(hou)，立(li)即用(yong)鏟(chan)刀刮(gua)去。此法一(yi)般用(yong)于小面積的舊漆(qi)(qi)膜(mo)清理。

2）堿水清洗法：用石灰和純(chun)堿配成的稀溶液或5%~10%（質(zhi)量分數）的氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉溶液，涂刷3~4遍。使舊漆膜 起皺脫落，再用鏟(chan)刀刮(gua)去，用清水洗凈。

3）刷(shua)脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)劑法：用市面出售的(de)脫(tuo)(tuo)漆(qi)(qi)劑涂刷(shua)在舊漆(qi)(qi)膜上(shang)，約半小(xiao)時后，舊漆(qi)(qi)膜膨脹起皺，用鏟(chan)刀、鋼絲(si)刷(shua)將舊漆(qi)(qi)膜鏟(chan)除干凈，清除構件表面上(shang)的(de)其他雜物。

4）涂脫漆(qi)(qi)膏(gao)(gao)(gao)法：用脫漆(qi)(qi)膏(gao)(gao)(gao)涂于(yu)舊漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)表(biao)面(mian)，涂2~3層(ceng)，約2~3 h，漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)破(po)壞，用鏟(chan)刀(dao)(dao)鏟(chan)除后用水沖洗(xi)干 凈。如果舊漆(qi)(qi)膜(mo)(mo)過厚，為縮(suo)短浸(jin)潤(run)時(shi)間，可先用刀(dao)(dao)將舊漆(qi)(qi)膜(mo)(mo) 破(po)開(kai)適(shi)當多的口后，再涂脫漆(qi)(qi)膏(gao)(gao)(gao)。

4、涂裝施工的方法及注(zhu)意(yi)事(shi)項

涂裝施工的方法：在維護工程中(zhong)常用的方(fang)法(fa)有兩種，即涂刷法(fa)和噴涂法(fa)。

注意事項：

1)涂漆前應對基層進行徹底清理，并保持干燥，在不超過8h內，盡快(kuai)涂頭道底漆。

2)涂刷底漆時，應根據面積大小(xiao)來選(xuan)用適(shi)宜的涂刷方(fang)法(fa)。

3)涂刷面漆時，應按設計要求的顏色和品種的規定來進行涂(tu)刷，涂(tu)刷方(fang)法與(yu)底漆涂(tu)刷方(fang)法相(xiang)同。

4)涂刷環境

5)應(ying)正確配套使用(yong)稀釋劑。

關(guan)于涂(tu)裝施工中常見的缺陷、產生的原因以及(ji)預防的法(fa)

定期防火處理

鋼材的耐(nai)溫(wen)性(xing)較差，其許多性(xing)能(neng)隨(sui)溫(wen)度(du)升降而(er)變(bian)化，當溫(wen)度(du)達(da)到(dao)430-540℃之間(jian)時，鋼材的屈服點、抗拉強度(du)和(he)彈性(xing)模(mo)量將急劇(ju)下降，失(shi)去承(cheng)(cheng)載能(neng)力。必須(xu)用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)對鋼結(jie)構(gou)(gou)進行(xing)必要的維護。以前未采用(yong)防火(huo)(huo)涂料(liao)或(huo)防火(huo)(huo)漆處理。建筑物的耐(nai)火(huo)(huo)能(neng)力取決(jue)于建筑構(gou)(gou)件耐(nai)火(huo)(huo)性(xing)能(neng)的好(hao)壞，在火(huo)(huo)災發生(sheng)時其承(cheng)(cheng)載能(neng)力應(ying)能(neng)延(yan)續一定時間(jian)，使人(ren)們能(neng)安全疏散(san)、搶救(jiu)物資和(he)撲(pu)滅火(huo)(huo)災。

防火措施為：所以外露鋼構件(jian)刷(shua)防火涂料，具體(ti)要求是：鋼梁耐火時間(jian)為(wei)1.5h，鋼柱耐火時間(jian)為(wei)2.5h，使其符(fu)合建(jian)筑規范要求。

定期監測

鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)生(sheng)銹對構(gou)件(jian)破壞不僅(jin)表(biao)(biao)現為(wei)對構(gou)件(jian)有(you)效截面(mian)的(de)減薄上，還(huan)表(biao)(biao)現為(wei)構(gou)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)的(de)“銹坑”。前者(zhe)使構(gou)件(jian)承載(zai)(zai)力(li)(li)下降，導致(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)整體承載(zai)(zai)力(li)(li)的(de)下降，對薄壁型鋼(gang)(gang)(gang)和輕型鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)尤為(wei)嚴(yan)重。后(hou)者(zhe)使得鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)產生(sheng)“應力(li)(li)集中”現象，當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)在沖(chong)擊荷(he)載(zai)(zai)或交(jiao)變(bian)荷(he)載(zai)(zai)作用下，可能會突然發生(sheng)脆性斷裂。而發生(sheng)這個(ge)現象時沒有(you)任何變(bian)形征兆(zhao)，事先不容易察覺和預防。為(wei)此，對鋼(gang)(gang)(gang)結(jie)構(gou)和主要構(gou)件(jian)進行應力(li)(li)、變(bian)形和裂紋(wen)監測非常重要。

引起鋼結構變形過大的主要因素

（1）鋼結(jie)構實(shi)際所承受動力荷載超出鋼結(jie)構工程設(she)計時所允許承受的最大荷載（俗稱“過(guo)載”）。

（2）長時(shi)間承受(shou)動(dong)力荷載的沖擊(ji)。

（3）自(zi)然災害的影(ying)響（如地震）或由于(yu)地基(ji)基(ji)礎(chu)沉降不均勻。

（4）使用(yong)保養不當或由(you)于機(ji)械(xie)損(sun)傷使鋼結構(gou)工程中的構(gou)件斷裂(lie)而退出(chu)工作，造成鋼結構(gou)受(shou)力失(shi)衡(heng)而出(chu)現異常(chang)變形。

鋼結構工程變形的檢查和處理

鋼結構(gou)在使(shi)用(yong)階段如(ru)果產(chan)生過(guo)大的(de)(de)變(bian)形，則表明鋼結構(gou)的(de)(de)承載能力(li)或穩定性已經不能滿足使(shi)用(yong)需要(yao)。此時，應引(yin)起(qi)業主(zhu)的(de)(de)足夠重視(shi)，迅速組織(zhi)有關業內人(ren)士，分(fen)析產(chan)生變(bian)形原因。提出治理(li)方案并(bing)馬(ma)上(shang)實(shi)施，以防(fang)鋼結構(gou)工程產(chan)生更大的(de)(de)破壞。

1、檢查方法

對(dui)于鋼結構(gou)(gou)工程變(bian)(bian)形(xing)進行檢查(cha)時，一般先目(mu)測鋼結構(gou)(gou)工程的(de)(de)整(zheng)體和構(gou)(gou)件是(shi)否有異(yi)常(chang) 變(bian)(bian)形(xing)現象，如細長桿件彎曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)過(guo)大，腹板。連接板出現扭曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)等(deng) 。對(dui)目(mu)測認為有異(yi)常(chang)變(bian)(bian)形(xing)的(de)(de)構(gou)(gou)件，再作進一步的(de)(de)檢查(cha)。檢查(cha)的(de)(de)主要(yao)內容和方法有：

（1）對鋼結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)的(de)梁和(he)(he)桁(heng)架(jia)(jia)進行(xing)目測(ce)檢查時，當發(fa)現(xian)桁(heng)架(jia)(jia)下弦(xian)撓度過大，桁(heng)架(jia)(jia)平面出(chu)(chu)現(xian)扭曲(qu)，屋面局部不平整，室內吊頂、粉飾(shi)等裝修出(chu)(chu)現(xian)開裂等情況，可認為梁和(he)(he)桁(heng)架(jia)(jia)有(you)異常變形，需(xu)用(yong)細鐵線在數(shu)(shu)值的(de)支座兩端(duan)或桁(heng)架(jia)(jia)弦(xian)桿(gan)兩端(duan)拉緊，測(ce)出(chu)(chu)它(ta)們在垂直方(fang)向(xiang)的(de)變形數(shu)(shu)據(ju)（即(ji)撓度）和(he)(he)水平方(fang)向(xiang)的(de)變形數(shu)(shu)據(ju)如果是粗略測(ce)量，一般只取梁中點(dian)和(he)(he)桁(heng)架(jia)(jia)弦(xian)桿(gan)中點(dian)處(chu)的(de)變形數(shu)(shu)據(ju)；否(fou)則(ze)需(xu)沿長度方(fang)向(xiang)取多點(dian)變形數(shu)(shu)據(ju)。必要(yao)時需(xu)繪結(jie)構(gou)的(de)軸線變位圖(tu)。

（2）用線錘和經緯儀可以對鋼結構的柱(zhu)(zhu)子(zi)進行變形(xing)檢查。檢查時需在兩個垂直方向(xiang)分別測定變形(xing)數據，確定出柱(zhu)(zhu)身(shen)的傾(qing)斜或撓(nao)曲變形(xing)程度，必要時也需根據測得的數據繪制(zhi)柱(zhu)(zhu)身(shen)的軸線變位(wei)圖。

（3）對連接(jie)板(ban)，腹板(ban)等(deng)小型板(ban)式構件(jian)可采用直尺靠近方法進行(xing)比較測量。

（4）對于(yu)以(yi)彎曲變形為主的細(xi)長桿件進行變形檢(jian)查時，可采用細(xi)鐵線在(zai)桿件的兩關選點張拉，測出(chu)變形數據。

（5）需要特(te)殊說明(ming)的(de)是：鋼結構工程的(de)整體孌形數據是參照其設計 的(de)標準(zhun)安裝位(wei)置而確定(ding)的(de)，為了(le)保(bao)證測出(chu)鋼結構工程在使用階段的(de)變(bian)形數據，必須(xu)了(le)解鋼結構工程在安裝時的(de)原始位(wei)置偏差(cha)。

對于檢查所測得和各種變形數(shu)據，應整(zheng)理記(ji)錄，以備查用。對于變形量較大的鋼結構，應在有關部位做出相應標(biao)記(ji)，為以后的維護創造(zao)方便條件。

2、對鋼結構工程變形的技術處理

（1）一般情況下(xia)，當測得(de)的鋼結(jie)構變形數據超(chao)過(guo)下(xia)面(mian)規定的標(biao)準(zhun)時，就可認為結(jie)構存在異常變形，需(xu)對鋼結(jie)構工(gong)程(cheng)進(jin)行必(bi)需(xu)的技術處理(li)。

1）沒有橋式吊車的(de)(de)房(fang)(fang)屋(wu)屋(wu)架，其最大撓度(du)(du)值(zhi)不(bu)得超(chao)過(guo)L/200(L為(wei)梁的(de)(de)跨(kua)(kua)度(du)(du))；有(you)橋式(shi)(shi)吊(diao)車(che)(che)的(de)(de)房(fang)(fang)屋(wu)屋(wu)架，其垂直變(bian)形不(bu)得使下弦最低點侵入橋式(shi)(shi)吊(diao)車(che)(che)與屋(wu)架之間所需保(bao)留的(de)(de)最小凈空，吊(diao)車(che)(che)梁的(de)(de)最大撓度(du)(du)值(zhi)不(bu)得超(chao)過(guo)L/500(L為(wei)梁的(de)(de)跨(kua)(kua)度(du)(du))。

2）屋面(mian)檀(tan)條(tiao)的最大撓度(du)不(bu)得超過(guo)L/150(L為檀(tan)條(tiao)的自由長(chang)度(du))。否則(ze)會使屋面(mian)高低不(bu)平而發(fa)生漏雨現(xian)象。

3）受壓(ya)弦(xian)桿在自由長度(du)內（即相鄰兩支點間）的最大撓度(du)值(zhi)不得超過L/1000(L為自由長度(du))，且不大于10mm。

4）受(shou)拉桿(gan)件在自由(you)長(chang)度內的(de)最大撓度值(zhi)不(bu)得超過L/100(L為自由(you)長(chang)度）。

5）對(dui)于(yu)板式構件（如(ru)節點板），在1m范圍內(nei)的(de)撓度(du)值不得超過(guo)1.5mm。

（2）處(chu)(chu)理方法(fa)。根據(ju)具體情況，可對變形(xing)異常 的(de)結(jie)構(gou)進行矯正和加固等技(ji)術處(chu)(chu)理。為了保證(zheng)安全，作技(ji)術處(chu)(chu)理時應在結(jie)構(gou)卸載或部分卸載（如去掉(diao)活荷載）的(de)情況下進行。

1）對于變(bian)形(xing)不太(tai)大的(de)桿件，可用扳鉗或整直(zhi)器進行矯正(zheng)。

2）對于板式構(gou)件或(huo)有死彎變(bian)形的(de)桿件，可用千斤頂來矯正(zheng)，條件允許時可用氧乙(yi)炔火焰烤后矯正(zheng)。

3）如(ru)果鋼結構工程出現整體變形（如(ru)柱子傾斜、屋(wu)架(jia)扭曲(qu)），除及(ji)時矯正變形外，還應(ying)根據變形成因(yin)采取(qu)合理(li)的加固(gu)補強(qiang)措施。

鋼結構裂紋的檢查方法和修復

鋼結構(gou)工程的(de)整(zheng)體(ti)和構(gou)件在正常的(de)工作狀態(tai)下不(bu)(bu)應(ying)發生明顯的(de)變形，更(geng)不(bu)(bu)能出(chu)現(xian)裂 紋或(huo)其他(ta)機(ji)械損(sun)傷，否則會回變形過大而(er)(er)出(chu)現(xian)附加(jia)應(ying)力(li)，或(huo)由于裂紋和其他(ta)機(ji)械損(sun)傷而(er)(er)削弱構(gou)件的(de)承載能力(li)，情況(kuang)嚴重(zhong)時可使構(gou)件破環危及(ji)鋼構(gou)的(de)整(zheng)體(ti)安(an)全。

1、裂紋的檢查方法

對鋼結(jie)構(gou)裂(lie)紋的檢查所采用的主要方(fang)法是觀察法和敲擊法。

（1）觀(guan)察法 指(zhi)用10倍(bei)左右(you)放大鏡觀(guan)察構(gou)件的(de)(de)(de)油漆(qi)表(biao)(biao)面(mian)，當發(fa)現在油漆(qi)表(biao)(biao)面(mian)有(you)成直線狀的(de)(de)(de)銹痕(hen)，或油漆(qi)表(biao)(biao)面(mian)有(you)細而直的(de)(de)(de)開裂、周圍漆(qi)膜隆起、里面(mian)有(you)銹末等現象(xiang)時，可初步(bu)斷定(ding)此(ci)處(chu)有(you)裂紋，并應將該處(chu)的(de)(de)(de)漆(qi)膜鏟除作進一步(bu)詳查。

（2）敲擊法 指用包有(you)(you)橡皮的木(mu)錘敲擊構(gou)件和各個部(bu)位，如果發現聲音不脆，傳音不均、有(you)(you)突然中斷(duan)等現象(xiang)發生時，可斷(duan)定構(gou)件有(you)(you)裂紋。

對于發(fa)現(xian)有(you)裂(lie)紋跡(ji)(ji)象而不確定(ding)的地方，可(ke)采用X射(she)線(xian)等物理探傷法作進一(yi)步(bu)的檢查(cha)。沒(mei)(mei)有(you)此條件時可(ke)在此處滴油檢查(cha)，從油跡(ji)(ji)擴散的形(xing)狀上(shang)可(ke)判斷出此處是否存在裂(lie)紡，當油跡(ji)(ji)成較對稱的圓弧形(xing)擴散時，表(biao)明(ming)此處沒(mei)(mei)有(you)裂(lie)紋；油跡(ji)(ji)成直(zhi)一(yi)形(xing)擴散時，表(biao)明(ming)此處已經(jing)形(xing)成裂(lie)紋。

2、裂紋修復的步驟

（1）先在裂(lie)(lie)紋的兩端各鉆(zhan)一個(ge)直徑與鋼板厚度相(xiang)等的圓(yuan)孔，并使裂(lie)(lie)紋的尖端落(luo)入(ru)孔中，這樣(yang)和的目的是防止裂(lie)(lie)紋繼續擴展。

（2）對兩(liang)鉆(zhan)孔(kong)之間的裂(lie)(lie)紋(wen)要進行焊(han)接，焊(han)接時(shi)(shi)可(ke)根據構件(jian)厚度將(jiang)裂(lie)(lie)紋(wen)邊(bian)緣用(yong)氣割加(jia)工成(cheng)不同型式的坡口，以保證焊(han)接的質量。當(dang)(dang)厚度小(xiao)于6mm 時(shi)(shi)，采用(yong)1形（即不開坡口）當(dang)(dang)厚度大于6mm 而小(xiao)于14mm 時(shi)(shi)，采用(yong)V形坡口；當(dang)(dang)厚度大于14mm 時(shi)(shi)需要用(yong)X形坡口。

（3）將裂(lie)紋周圍金屬加(jia)熱到200oC后，用(yong)E43型（鋼(gang)板材質為低碳鋼(gang)或）E55型（鋼(gang)板材質為錳鋼(gang)）焊條焊合(he)裂(lie)紋。

（4）如果裂紋較大(da)，對構件(jian)強(qiang)度影響很大(da)時，除(chu)焊合裂紋外，還應(ying)金屬(shu)蓋板(ban)用高強(qiang)度螺栓(shuan)連接加固。

鋼結構其他病害的定期檢查維護

對(dui)鋼(gang)結構工程進行日常管理和維護時，除應注意(yi)對(dui)銹蝕病(bing)害的檢查(cha)外，還應注意(yi)對(dui)以下(xia)幾個方(fang)面進行檢查(cha)：

（1）焊縫、螺栓、鉚釘等(deng)連(lian)接處是否出現裂縫、松動、斷裂等(deng)現象。

（2）各桿件、腹板、連(lian)接板等(deng)構件是否出現局部變形過大，有無損傷現象。

（3）整個結構變形是否異常(chang)，有(you)無(wu)超出(chu)正常(chang)的(de)變形范圍。

為(wei)了(le)及時發(fa)現(xian)上述(shu)病害(hai)和(he)異常現(xian)象(xiang)。避免造成嚴重后(hou)果，業主必須定期對(dui)鋼結構(gou)進行周密(mi)的(de)(de)檢查。在掌握其發(fa)展變(bian)化情況的(de)(de)同時，應找出病害(hai)和(he)異常現(xian)象(xiang)形成的(de)(de)原因(yin)，必要時通過正確的(de)(de)理論分析，得出其對(dui)鋼結構(gou)的(de)(de)強(qiang)度、剛(gang)度、穩定性的(de)(de)影(ying)響(xiang)程(cheng)度，采取(qu)合理措(cuo)施加以治理。

焊縫病害的檢查及處理方法

對焊(han)縫(feng)的檢查，應(ying)著重(zhong)注意焊(han)縫(feng)在(zai)使用階段是否產生裂紋(wen)，同(tong)時兼顧尋找焊(han)縫(feng)設計與施(shi)工遺留下來的缺陷(xian)。

1、焊縫病害常用的檢查方法

（1）外(wai)(wai)觀(guan)檢(jian)查 檢(jian)查時先(xian)將焊(han)縫(feng)(feng)上的(de)雜物去除(chu)，用放大鏡（5~20倍）觀(guan)察焊(han)縫(feng)(feng)的(de)外(wai)(wai)觀(guan)質量(liang)。除(chu)要求焊(han)縫(feng)(feng)必須、沒(mei)有(you)缺(que)陷(xian)外(wai)(wai)，還要求焊(han)縫(feng)(feng)具有(you)良好的(de)外(wai)(wai)觀(guan)。良好的(de)焊(han)縫(feng)(feng)外(wai)(wai)觀(guan)應具有(you)細鱗(lin)形表面。無折皺間斷(duan)和未焊(han)滿的(de)陷(xian)槽，并與基本金屬平(ping)緩連接。

（2）鉆孔(kong)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha) 這是一種破環性的(de)(de)焊(han)縫(feng)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)方法。在結重要構件(jian)的(de)(de)焊(han)縫(feng)進行(xing)外(wai)以觀(guan)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)進。為了進一步確認，可在有疑點之處再用(yong)鉆孔(kong)方法進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)焊(han)縫(feng)是否有氣孔(kong)、夾渣(zha)、未焊(han)透等病害，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)完畢后(hou)用(yong)與原焊(han)縫(feng)相同的(de)(de)焊(han)條補滿孔(kong)眼(yan)。

（3）硝(xiao)酸酒(jiu)(jiu)精浸蝕法(fa)檢查，此種方(fang)法(fa)一般用于檢查不易(yi)觀(guan)察到的(de)裂紋。方(fang)法(fa)是將可(ke)疑處清理徹底，打光，用丙酮(tong)或(huo)苯洗凈，滴(di)上含量為8%左(zuo)右的(de)硝(xiao)酸酒(jiu)(jiu)精溶液(ye)進(jin)行侵蝕，如果(guo)焊縫有裂紋即有褐鉤顯(xian)示(shi)。

超(chao)聲波，x射線(xian)，r射線(xian)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)對于重要構件(jian)的(de)主要焊(han)(han)縫，必(bi)須用超(chao)聲波，x射線(xian)，r射線(xian)等(deng)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)方(fang)法(fa)(fa)來檢(jian)查(cha)(cha)(cha)鞭內(nei)部(bu)(bu)是否存在缺陷，必(bi)須時還應拍x、r兩種射線(xian)的(de)底片，以備分析和檢(jian)查(cha)(cha)(cha)用。此(ci)種方(fang)法(fa)(fa)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)過(guo)的(de)焊(han)(han)縫質量(liang)最可靠，建議在條件(jian)的(de)房管(guan)部(bu)(bu)盡量(liang)采用此(ci)種方(fang)法(fa)(fa)。

（4）特別注意事項，動力(li)荷載和交變荷載及(ji)拉(la)力(li)可使(shi)有缺陷的(de)焊(han)縫迅速(su)開裂，造(zao)成嚴重后(hou)果，所以對受動力(li)荷載的(de)鋼結構工程(cheng)，構件(jian)上拉(la)力(li)區域，應(ying)嚴加檢查，以防(fang)出現(xian)遺漏。

2、焊縫病害的處理方法

不論(lun)采用何種方法(fa)進(jin)行檢查，如發現焊縫存在缺陷(xian)均應(ying)采取相(xiang)應(ying)措(cuo)施(shi)來處理。

（1）對于(yu)(yu)焊縫開裂現象，應分析裂紋的(de)性質，凡屬于(yu)(yu)在使用階(jie)段中產生(sheng)的(de)裂紋，都必須查明(ming)原因，進行綜(zong)合治(zhi)理，徹底消除(chu)病(bing)害(hai)。屬于(yu)(yu)建造(zao)時遺留下來(lai)的(de)裂紋可(ke)直(zhi)接(jie)進行補焊處。

（2）對于屬于焊(han)(han)縫設(she)計(ji)上的(de)缺陷，如焊(han)(han)縫尺寸或焊(han)(han)腳尺寸不足，應(ying)經下(xia)確(que)的(de)理論計(ji)算(suan)后，重新設(she)計(ji)合理的(de)尺寸。必要時(shi)可用與結構(gou)(gou)相(xiang)同的(de)施焊(han)(han)條件在試件上構(gou)(gou)筑焊(han)(han)縫，然后進行(xing)與鋼(gang)結構(gou)(gou)工程(cheng)受力相(xiang)同的(de)力學試驗(yan)，來確(que)認(ren)合理的(de)焊(han)(han)縫及焊(han)(han)腳尺寸。

（3）對于焊(han)縫(feng)有(you)未焊(han)透(tou)、夾渣、氣孔等缺陷時，應(ying)重焊(han)。

（4）對于焊縫(feng)有咬肉、弧坑時應(ying)補焊。

（5）對于(yu)焊瘤(liu)處應徹底鏟(chan)除(chu)重焊。

螺栓與鉚釘連接的檢查和維護

對于近期新(xin)建的(de)(de)鋼結構工程來說(shuo)(shuo)，除焊縫連(lian)接處，大量使用的(de)(de)連(lian)接方(fang)法(fa)(fa)是螺(luo)栓連(lian)接。因(yin)為高強度(du)螺(luo)栓連(lian)接方(fang)法(fa)(fa)目前技術已經很成熟，其(qi)(qi)操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)較鉚釘(ding)(ding)連(lian)接的(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)具有(you)簡(jian)便(bian)、快捷、勞動強度(du)低等優點，且維(wei)護(hu)更換也很方(fang)便(bian)。目前除了(le)特殊場合(he)外，鉚釘(ding)(ding)連(lian)接有(you)被(bei)高強螺(luo)栓取代的(de)(de)趨勢(shi)。對于業(ye)(ye)主們來說(shuo)(shuo)，其(qi)(qi)管理與維(wei)護(hu)的(de)(de)鋼結構工程不一(yi)定是新(xin)建的(de)(de)，所(suo)以業(ye)(ye)主們應同時學(xue)會對螺(luo)栓和(he)鉚釘(ding)(ding)連(lian)接的(de)(de)檢查和(he)維(wei)護(hu)。

對(dui)于螺(luo)栓(shuan)和(he)(he)鉚(liu)釘(ding)連的檢查，應(ying)注意螺(luo)栓(shuan)和(he)(he)鉚(liu)釘(ding)在受和(he)(he)使(shi)用時(shi)有無剪斷和(he)(he)松動(dong)(dong)現象，其重點檢查的部位是(shi)受交變荷(he)載(zai)和(he)(he)動(dong)(dong)力(li)荷(he)載(zai)作用處。在檢查時(shi)，還要兼顧發(fa)現設計(ji)和(he)(he)施(shi)工遺留(liu)下(xia)來的缺陷。

檢(jian)查螺栓和(he)鉚(liu)釘連接(jie)所用工具有：10倍左右(you)的放(fang)大鏡、0.3KG手(shou)錘、塞(sai)尺、扳手(shou)（或自功扳手(shou)）等。

1、檢查方法

（1）對于螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)的(de)檢查(cha)，一般(ban)采用目測、手(shou)錘敲擊，扳手(shou)試扳等方法來進行。主要檢查(cha)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)是否(fou)有(you)(you)松(song)動，螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)桿有(you)(you)無斷裂。對于承受動力(li)(li)荷載的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)，應定期卸開(kai)螺(luo)(luo)(luo)母(mu)，用放(fang)大鏡仔(zi)細檢查(cha)螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)桿上是否(fou)有(you)(you)微(wei)裂紋，必要懚況下(xia)可采用X射線等 物理探傷(shang)方法來檢查(cha)，力(li)(li)求(qiu)擴(kuo)時消(xiao)除(chu)隱患。

（2）對于(yu)(yu)有裂紋或(huo)已經斷裂的(de)螺(luo)栓，應(ying)查(cha)明(ming)破環(huan)原因，作詳細記(ji)錄并及時(shi)更(geng)換。對于(yu)(yu)松動的(de)螺(luo)母京戲在檢查(cha)時(shi)上緊(jin)。如果需擰(ning)緊(jin)的(de)是高強(qiang)(qiang)度螺(luo)本，還應(ying)根據螺(luo)木一(yi)的(de)類型(xing) （摩擦型(xing)或(huo)承壓(ya)型(xing)）及強(qiang)(qiang)度等(deng)級的(de)要(yao)求，用示(shi)功扳手將(jiang)螺(luo)栓擰(ning)至規定的(de)力(li)矩。

（3）對于鉚釘的檢查，可(ke)用一只手貼近釘頭(tou)，另一只手錘自釘頭(tou)側(ce)面敲擊，如(ru)果感到釘頭(tou)有跳(tiao)動，則(ze)說明鉚釘有松動需更(geng)換(huan)處理，對有爛頭(tou)、缺邊(bian)或有裂紋的鉚釘也(ye)需更(geng)換(huan)處理。更(geng)換(huan)時可(ke)采用高強度螺栓(shuan)來代替，其螺栓(shuan)直徑必(bi)須按等強度原理換(huan)算決定，確保更(geng)換(huan)鉚釘后不影響鋼結構(gou)工程的承(cheng)載能力(li)。

在實際檢查中，要(yao)正(zheng)確地判(pan)斷(duan)出鉚(liu)釘是否松動或被剪斷(duan)維(wei)度較大，不但(dan)要(yao)求(qiu)檢查人員應有一(yi)定的(de)實踐經驗，還要(yao)求(qiu)其(qi)具有高(gao)度的(de)責任感。對于重要(yao)結構，一(yi)般要(yao)求(qiu)最少換人復檢一(yi)次，防止產(chan)生較大的(de)疏漏(lou)。

2、螺栓和鉚釘連接的修復和處理

一(yi)(yi)般是(shi)在不(bu)卸(xie)載情(qing)況(kuang)下進行的(de)。為(wei)了(le)避免引起其他螺栓(shuan)和鉚(liu)(liu)釘的(de)超(chao)載，更換(huan)螺栓(shuan)時(shi)(shi)應(ying)每(mei)個進行；更換(huan)鉚(liu)(liu)釘時(shi)(shi)，如果(guo)一(yi)(yi)組受力鉚(liu)(liu)釘的(de)總(zong)(zong)數(shu)(shu)不(bu)超(chao)過(guo)10個時(shi)(shi)，應(ying)每(mei)個進行更換(huan)。如果(guo)超(chao)過(guo)10個，為(wei)了(le)提(ti)高工作效(xiao)率可同(tong)時(shi)(shi)更換(huan)鉚(liu)(liu)釘的(de)數(shu)(shu)目為(wei)一(yi)(yi)組鉚(liu)(liu)釘總(zong)(zong)數(shu)(shu)的(de)10%。所謂一(yi)(yi)組鉚(liu)(liu)釘是(shi)指(zhi)：

（1）桁架組(zu)合構件節(jie)點之間的(de)鉚釘。

（2）受彎構件翼(yi)緣每米長度內的翼(yi)緣鉚釘。

（3）在(zai)節點板上(shang)固(gu)定單根構件(jian)的鉚(liu)釘。

（4）在一(yi)塊(kuai)拼接(jie)蓋板上(shang)，拼接(jie)縫一(yi)側的鉚(liu)釘。

如果鋼結構工程(cheng)(cheng)上的螺栓和鉚釘損害程(cheng)(cheng)度大，需更換的數量較多，為確保安全，修復時，應在卸(xie)載狀態(tai)下進行。