一、數控雕銑機的操作培訓教程

1、理論基礎

培(pei)訓工作(zuo)(zuo)必須(xu)從理(li)論培(pei)訓工作(zuo)(zuo)開始(shi)，操作(zuo)(zuo)人員(yuan)必須(xu)在(zai)理(li)論考核通過的情況下方可進行實際操作(zuo)(zuo)培(pei)訓。若理(li)論培(pei)訓沒(mei)有(you)通過，則堅決(jue)不能(neng)進行操作(zuo)(zuo)培(pei)訓。

2、使用問題

在理(li)論培訓(xun)以后(hou)，必(bi)須進行(xing)刀(dao)(dao)具(ju)的培訓(xun)。操作(zuo)人員能對(dui)常見刀(dao)(dao)具(ju)、雕(diao)刻(ke)電機轉(zhuan)速(su)、行(xing)進速(su)度(du)、注意事項等(deng)，必(bi)須清楚，操作(zuo)人員必(bi)須熟悉(xi)刀(dao)(dao)具(ju)的應(ying)用。

3、應用范圍

操作(zuo)人員必須(xu)熟(shu)(shu)悉(xi)各種材料(liao)的應(ying)用范(fan)圍，熟(shu)(shu)悉(xi)不(bu)同(tong)的材質，不(bu)同(tong)的厚度(du)、不(bu)同(tong)的成(cheng)品大小等(deng)。熟(shu)(shu)悉(xi)不(bu)同(tong)的材料(liao)的不(bu)同(tong)雕刻方(fang)式。

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4、軟件的操作

在(zai)通過以上培(pei)(pei)訓后(hou)方(fang)可進行軟件(jian)(jian)(jian)培(pei)(pei)訓。軟件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)培(pei)(pei)訓主(zhu)要(yao)集中在(zai)用(yong)戶應用(yong)的(de)(de)領域(yu)；對于用(yong)戶不需(xu)要(yao)的(de)(de)方(fang)面可依據培(pei)(pei)訓手(shou)冊(ce)自學。軟件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)要(yao)求為：軟件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)各種(zhong)排版、各種(zhong)的(de)(de)操作、路(lu)徑的(de)(de)生成、能迅速(su)找(zhao)出路(lu)徑的(de)(de)錯誤等。

5、機器操作培訓

在經過(guo)以上的(de)各種培訓(xun)以后，經過(guo)培訓(xun)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)講(jiang)解(jie)(jie)和操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)的(de)理解(jie)(jie)考核：對操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)進(jin)行操作(zuo)(zuo)(zuo)安全(quan)和操作(zuo)(zuo)(zuo)注意事項的(de)培訓(xun)，由被(bei)培訓(xun)人(ren)(ren)員(yuan)在操作(zuo)(zuo)(zuo)安全(quan)注意事項上簽字(zi)認可后，操作(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員(yuan)方可進(jin)行機器操作(zuo)(zuo)(zuo)培訓(xun)。

二、雕刻機的操作方法和步驟

1、回機械原點：機器重(zhong)啟(qi)或遇到突(tu)然(ran)斷電情況，啟(qi)動(dong)機器應(ying)先做回機械原點運動(dong)。 具體如下(xia)：操作→回機械原點，執行z，x，y回機械原點。

2、工(gong)(gong)件(jian)(jian)原點：此操作執(zhi)行加(jia)工(gong)(gong)時的上(shang)次工(gong)(gong)件(jian)(jian)原點，是對刀時保存工(gong)(gong)件(jian)(jian)原點，然后(hou)讀取工(gong)(gong)件(jian)(jian)原點、回工(gong)(gong)件(jian)(jian)原點。

3、確定(ding)(ding)(ding)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)原點(dian)（對刀(dao)）：將(jiang)刀(dao)具的(de)(de)中(zhong)心點(dian)移(yi)動(dong)至工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)上表(biao)面（一(yi)般是工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)左(zuo)下(xia)角上表(biao)面），然(ran)后(hou)點(dian)擊工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)坐標所(suo)對應的(de)(de)XYZ，數值變為零(ling)即完成(cheng)對刀(dao)確定(ding)(ding)(ding)了工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)原點(dian)。若批(pi)量加工(gong)(gong)(gong)且有(you)擋板固(gu)定(ding)(ding)(ding)時，可(ke)保存該工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)原點(dian)。

4、裝載(zai)加(jia)(jia)工程(cheng)序(xu)(xu) ：點(dian)擊自動→右擊→打開并裝載(zai)程(cheng)序(xu)(xu)→找到代加(jia)(jia)工程(cheng)序(xu)(xu)。

5、F8：觀察(cha)路徑是否正確，完畢關閉。

6、開始F9：自動執(zhi)行加工程序，先將進給(gei)速度(du)調小些，后根(gen)據加工質(zhi)量調整速度(du)。

7、暫停F10：暫停加(jia)工程序時，可執行微(wei)(wei)調(diao)操作(zuo)。選(xuan)定調(diao)整的步長，微(wei)(wei)調(diao)相應的軸。確(que)定點擊開始(shi)按(an)鈕，繼續執行加(jia)工。

8、停止F11：執行此(ci)操作(zuo)即取消(xiao)正在(zai)加工(gong)(gong)的程序。如果(guo)繼(ji)續執行加工(gong)(gong)可按斷(duan)點(dian)繼(ji)續，從取消(xiao)位置(zhi)處繼(ji)續執行加工(gong)(gong)。注：此(ci)操作(zuo)適用于出現斷(duan)刀時(shi)，即取消(xiao)加工(gong)(gong)程序。移動各軸至換刀位，換好刀具后(hou)需要(yao)對一(yi)下(xia)Z軸確(que)定Z軸工(gong)(gong)件原點(dian)即可。點(dian)擊斷(duan)點(dian)繼(ji)續，繼(ji)續執行加工(gong)(gong)。

9、復位(wei)：具有修改數據刷新復位(wei)，取(qu)消加工操作，顯示(shi)警(jing)告提示(shi)等功能(neng)。

10、開始(shi)：輸入(ru)文件開始(shi)具體(ti)行(xing)號即(ji)跳轉到該行(xing)開始(shi)加工，輸入(ru)文件結(jie)束(shu)行(xing)號即(ji)為結(jie)束(shu)位(wei)置行(xing)號。

三、雕刻機的日常保養

1、連續運行時(shi)(shi)間每天10小時(shi)(shi)以下，保證冷卻水的(de)(de)清(qing)潔及水泵的(de)(de)正常工作，絕不可使水主軸電(dian)機出現缺水現象，定時(shi)(shi)更換(huan)冷卻水，以防止水溫(wen)過(guo)高。冬季如果工作環境溫(wen)度(du)太(tai)低可把(ba)水箱里(li)面的(de)(de)水換(huan)成防凍液。

2、每(mei)次機(ji)(ji)器(qi)使用(yong)完畢，要注意清理(li)，務(wu)必將平(ping)臺及傳(chuan)動(dong)系統(tong)上的粉塵清理(li)干(gan)凈，定(ding)期（每(mei)周）對(dui)傳(chuan)動(dong)系統(tong)（X、Y、Z三軸）潤滑加(jia)油(you)。（注：X、Y、Z三軸光(guang)桿(gan)用(yong)機(ji)(ji)油(you)進(jin)行(xing)保養；絲桿(gan)部分加(jia)高速(su)黃油(you)；冬季如果工作環境溫度太低，PRTT滾(gun)珠絲杠、光(guang)桿(gan)（方(fang)形導(dao)軌或圓形導(dao)軌）部分應先用(yong)汽油(you)進(jin)行(xing)沖洗清潔，然后加(jia)入機(ji)(ji)油(you)，否(fou)則會造成機(ji)(ji)器(qi)傳(chuan)動(dong)部分阻力過(guo)大而(er)導(dao)致(zhi)機(ji)(ji)器(qi)錯位。）

3、對電(dian)器進行保養檢(jian)查時(shi)，一定要切(qie)斷電(dian)源，待監(jian)視器無顯(xian)示(shi)及主(zhu)回路電(dian)源指示(shi)燈熄滅后，方可(ke)進行。

4、雕(diao)刻機使用三(san)個月左右要對緊固(gu)件進行檢查(cha)，龍門兩(liang)側的連接螺(luo)(luo)絲、絲杠(gang)螺(luo)(luo)母的緊固(gu)螺(luo)(luo)絲、兩(liang)側電機的緊固(gu)螺(luo)(luo)絲進行緊固(gu)。