一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為(wei)兩種(zhong)材料(liao)，一(yi)種(zhong)為(wei)天(tian)然材料(liao)，一(yi)種(zhong)為(wei)人工合(he)成材料(liao)。

1、天然(ran)耐火(huo)磚材料：硅石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)英(ying)、硅藻(zao)土、蠟石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土、鋁礬(fan)土、藍晶石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)族礦物(wu)原料、菱鎂礦、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、鎂橄欖石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、蛇紋(wen)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、滑(hua)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、鋯英(ying)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、斜鋯石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻(ge)鐵礦和天然(ran)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)等等，以上為(wei)天然(ran)耐火(huo)原料，均可作為(wei)耐火(huo)磚的材料使(shi)用(yong)。但是由于天然(ran)材料的成(cheng)分不穩定，性能(neng)波動(dong)較大，只有(you)少數原料可直接使(shi)用(yong)，大部(bu)分都要經(jing)過提(ti)純、分級甚至煅燒加工(gong)后才(cai)能(neng)使(shi)用(yong)。

2、人工合(he)(he)(he)成(cheng)耐(nai)(nai)(nai)火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫(mo)來(lai)石、莫(mo)來(lai)石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合(he)(he)(he)成(cheng)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火原(yuan)料可以(yi)完全達到人們(men)預(yu)先設計的(de)化學礦(kuang)物組成(cheng)與組織結構，質(zhi)量穩定，合(he)(he)(he)成(cheng)耐(nai)(nai)(nai)火原(yuan)料的(de)方法(fa)主要(yao)(yao)有燒結法(fa)和電熔法(fa)，是(shi)現代高(gao)(gao)性能(neng)與高(gao)(gao)技(ji)術耐(nai)(nai)(nai)火磚的(de)主要(yao)(yao)原(yuan)料。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產(chan)工藝流程：原料(liao)選擇——粉料(liao)制(zhi)備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料(liao)——混煉——制(zhi)丕(pi)成型——干燥——燒結(jie)——檢驗——包(bao)裝。

1、原料

每批原料(liao)進(jin)廠都必(bi)須出(chu)具(ju)產品(pin)(pin)質(zhi)保(bao)書，同時按(an)照質(zhi)保(bao)書上的指標進(jin)行(xing)三次抽樣測(ce)試(shi)(shi)：指標測(ce)試(shi)(shi)、理(li)化性(xing)能測(ce)試(shi)(shi)、重燒爐(lu)燒成測(ce)試(shi)(shi)，合格后方可投入(ru)生產，在投入(ru)生產前必(bi)須進(jin)行(xing)酸洗、吸鐵二次精加工(gong)處理(li)，使原料(liao)的質(zhi)量(liang)達到制作產品(pin)(pin)的較佳狀態(tai)。

2、混練

原料配制(zhi)(zhi)人員應嚴格按(an)照技術部制(zhi)(zhi)定的(de)工藝配比(bi)要求進行(xing)配制(zhi)(zhi)。在配制(zhi)(zhi)過程中必須做(zuo)到準確稱量，按(an)時混練。具體(ti)操(cao)作為：小(xiao)于(yu)100目的(de)細(xi)粉需(xu)先進行(xing)預(yu)混，并過24目篩(shai)2遍，結(jie)合劑泡制(zhi)(zhi)后需(xu)伏24小(xiao)時以上，累(lei)計混練時間不得小(xiao)于(yu)20分鐘，同(tong)時需(xu)做(zuo)到當(dang)(dang)日用料當(dang)(dang)日領，以免(mian)有剩余(yu)混入，并做(zuo)到現場(chang)衛生的(de)清潔，確保原料純(chun)度。

3、成型及檢驗

在(zai)成(cheng)型(xing)過程(cheng)中所采取(qu)何種(zhong)成(cheng)型(xing)手段(duan)需根據產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)結構來制訂，但不管(guan)采取(qu)何種(zhong)成(cheng)型(xing)手段(duan)，在(zai)模具安裝過程(cheng)中需特別注意產(chan)(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)結構，在(zai)成(cheng)型(xing)過程(cheng)中成(cheng)型(xing)的(de)(de)靠前塊半(ban)成(cheng)品必須(xu)經檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)后方可進(jin)行繼續生產(chan)(chan)(chan)(chan)，并在(zai)所有(you)的(de)(de)半(ban)成(cheng)品上打上產(chan)(chan)(chan)(chan)品型(xing)號、凈重及(ji)生產(chan)(chan)(chan)(chan)日期(qi)，標識要(yao)清晰，以便(bian)進(jin)行質量跟進(jin)檢(jian)(jian)查，同時(shi)操(cao)作人員必須(xu)做(zuo)到自檢(jian)(jian)、自剔(ti)，主動剔(ti)除(chu)廢次(ci)品，不能(neng)以次(ci)充好，質檢(jian)(jian)員應按照圖(tu)紙尺寸逐一(yi)核(he)對，確保(bao)(bao)尺寸無誤(wu)，同時(shi)應檢(jian)(jian)驗(yan)半(ban)成(cheng)品是否有(you)層裂、疏松、偏析(xi)、溶洞、邊角不完(wan)整(zheng)等現(xian)象，發現(xian)問題，及(ji)時(shi)解(jie)決，確保(bao)(bao)半(ban)成(cheng)品的(de)(de)成(cheng)品率，檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)后，由(you)生技部用重燒爐(lu)試燒耐(nai)材樣磚，測試合格(ge)后方可進(jin)行干燥，在(zai)保(bao)(bao)證質量的(de)(de)前提下，同時(shi)必須(xu)保(bao)(bao)證生產(chan)(chan)(chan)(chan)進(jin)度，以便(bian)按時(shi)交貨。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫(wen)度大約為25-30℃的低溫(wen)處干(gan)燥(zao)(zao)3-5天(tian)，再移到溫(wen)度為50-65℃的高溫(wen)處進行強制性干(gan)燥(zao)(zao)7-15天(tian)，在整個干(gan)燥(zao)(zao)過程(cheng)中(zhong)，操作人員應細心謹慎(shen)，以免(mian)半成品發生(sheng)缺(que)棱(leng)缺(que)角現(xian)象，同時，操作人員應填寫好干(gan)燥(zao)(zao)記(ji)錄，標明生(sheng)產日期，以便燒成順(shun)利進行。

5、燒成

窯務操(cao)作人員(yuan)在(zai)燒(shao)制過(guo)(guo)程中必須嚴格按照技(ji)術(shu)部門制訂(ding)的燒(shao)成曲線進(jin)行操(cao)作，因磚(zhuan)的燒(shao)成溫(wen)差(cha)范圍狹小，須根(gen)據自(zi)動(dong)測(ce)試儀數據來(lai)調節控溫(wen)。在(zai)燒(shao)制過(guo)(guo)程中，操(cao)作人員(yuan)應(ying)填寫(xie)好真實的升溫(wen)記錄，在(zai)裝出(chu)窯過(guo)(guo)程中應(ying)做到(dao)輕拿輕放，降低人為(wei)破損，并協(xie)助有關(guan)人員(yuan)填寫(xie)好明確的進(jin)窯單、出(chu)窯單，爭取按時保質(zhi)保量(liang)完成陶瓷燃(ran)燒(shao)器(qi)產品(pin)的燒(shao)成任務。

6、成品檢驗

在每一(yi)窯(yao)產品(pin)出窯(yao)后，成(cheng)品(pin)質檢員必須(xu)及(ji)時進行檢驗(yan)(yan)，檢驗(yan)(yan)方法采用(yong)全檢制(zhi)，包括外觀尺寸、理(li)化指(zhi)標、熔洞(dong)、層裂等指(zhi)標的(de)(de)(de)檢測，需(xu)(xu)要組(zu)裝的(de)(de)(de)耐材公(gong)差應控制(zhi)在0－0.5，以便于組(zu)裝，檢測標準(zhun)參照檢驗(yan)(yan)標準(zhun)和用(yong)戶的(de)(de)(de)合(he)同要求進行。經檢驗(yan)(yan)合(he)格后的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)需(xu)(xu)在陰涼地點堆放整齊，并用(yong)薄膜覆(fu)蓋，做好每一(yi)窯(yao)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)單(dan)，及(ji)時上報生(sheng)產部門。

7、包裝發運

成品(pin)在(zai)所(suo)有檢(jian)測合格、數量滿(man)足合同(tong)數要求的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，需及時(shi)進(jin)行包裝(zhuang)(zhuang)，供(gong)應(ying)(ying)部門應(ying)(ying)提(ti)前(qian)按(an)照(zhao)用(yong)戶的(de)要求提(ti)供(gong)相應(ying)(ying)的(de)包裝(zhuang)(zhuang)箱及填充物，并按(an)照(zhao)合同(tong)的(de)交(jiao)貨期(qi)限(xian)進(jin)行陸續發運。在(zai)發運過程中應(ying)(ying)嚴(yan)格按(an)照(zhao)發貨程序進(jin)行，出具相應(ying)(ying)的(de)手(shou)續及產品(pin)理化指標測試報告單、產品(pin)合格證。