風力發電機常見故障及處理

一、風輪轉動時發出異常聲響

故障原因：

1、機艙罩松動(dong)(dong)(dong)或松動(dong)(dong)(dong)后(hou)碰到轉動(dong)(dong)(dong)件(jian)。

2、風(feng)輪軸承座(zuo)松(song)動或軸承損壞。

3、增(zeng)速(su)器(qi)松(song)動或齒輪箱(xiang)軸承(cheng)損壞(huai)。

4、制(zhi)動(dong)器松動(dong)。

5、發電機松(song)動(dong)。

6、聯軸器損壞。

故障排除方法：

有異(yi)常聲(sheng)響(xiang)應停機檢(jian)查(cha)。

1、重新(xin)緊(jin)固機艙(cang)罩緊(jin)固螺(luo)栓。

2、重(zhong)新調整風輪軸(zhou)(zhou)和(he)增速器的(de)同軸(zhou)(zhou)度(du)，將固定螺栓擰緊、緊固牢靠；若(ruo)軸(zhou)(zhou)承損(sun)壞應更換軸(zhou)(zhou)承，重(zhong)新安裝軸(zhou)(zhou)承座。

3、調整增(zeng)速(su)器的同軸度，重(zhong)新(xin)緊(jin)固其固定螺栓；拆下(xia)增(zeng)速(su)器，更換(huan)軸承及(ji)油封，重(zhong)新(xin)安(an)裝(zhuang)增(zeng)速(su)器。

4、重新固定制動(dong)器及調整剎(cha)車片(pian)間(jian)隙(xi) 。

5、重新調整發(fa)電機(ji)的同(tong)軸度(du)并將緊固螺栓緊固牢靠(kao)。

6、更(geng)換聯軸器。

二、風速達到額定風速以上，但風輪達不到額定轉速，發電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1、調(diao)速(su)器卡滯，停留在一個位置上。

2、發(fa)電機轉子(zi)和定子(zi)接觸摩擦。

3、增速器軸承或風輪軸軸承損壞。

4、剎(cha)車片(pian)回(hui)位彈(dan)簧失效致使剎(cha)車片(pian)處(chu)在(zai)半制動(dong)狀態。

5、微機調(diao)速失靈。

6、變(bian)槳距軸承壞。

7、變槳距同步器壞。

故障排除方法：

1、扭頭(tou)、仰頭(tou)、離心(xin)飛球(qiu)、空氣動(dong)(dong)力(li)(li)調速的(de)平衡彈(dan)斷或(huo)拉力(li)(li)(壓(ya)力(li)(li))變(bian)化應更換(huan)或(huo)調整(zheng)；找出變(bian)槳(jiang)距驅(qu)動(dong)(dong)系統(tong)的(de)卡滯(zhi)位置，消除卡滯(zhi)現象(xiang)；液壓(ya)驅(qu)動(dong)(dong)變(bian)槳(jiang)距的(de)油缸卡死(si)或(huo)漏油，更換(huan)油缸或(huo)解決(jue)漏油。

2、發電機軸承損壞，應拆下更(geng)換；發電機軸彎，拆下轉子進行校直或更(geng)換。

3、拆(chai)下更換，重新調整(zheng)同軸角度(du)安裝好。

4、更換彈簧(huang)，重(zhong)新(xin)調(diao)整(zheng)剎車片間隙。

5、檢查(cha)微機輸出信號，控(kong)制系統故障，排除(chu)；微機可能(neng)受干擾而誤(wu)發指令，排除(chu)干擾接受部位，屏(ping)蔽(bi)好；或速(su)度傳感(gan)器壞，更(geng)換。

6、更換軸承。

7、更(geng)換或修理(li)變槳距同(tong)步器。

三、調向不靈或不能調向

故障原因：

1、下風(feng)向或(huo)尾(wei)舵調向的阻尼器阻力太大(da)。

2、扭頭(tou)、仰頭(tou)調速的平衡彈簧拉力小或(huo)失效。

3、調向(xiang)電機失(shi)控或帶病運轉或其軸承(cheng)壞；風速計或測(ce)速發電機有誤。

4、調向轉(zhuan)(zhuan)盤軸承(cheng)(cheng)進土且潤滑不良，阻力太大或轉(zhuan)(zhuan)盤軸承(cheng)(cheng)壞，不能(neng)轉(zhuan)(zhuan)動。

5、微機指令有(you)誤，調向失靈。

故障排除方法：

停機修理

1、將阻(zu)尼器彈簧壓力(li)調(diao)小。

2、將平(ping)衡彈簧(huang)(huang)調整額定風(feng)速以上扭(niu)頭(tou)(tou)或仰頭(tou)(tou)，彈簧(huang)(huang)失效(xiao)更換。

3、啟動調(diao)向電(dian)機(ji)(ji)電(dian)控壞(huai)，更換(huan)(huan)或(huo)更換(huan)(huan)電(dian)機(ji)(ji)軸(zhou)承(cheng)，重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)調(diao)向電(dian)機(ji)(ji)；調(diao)向電(dian)機(ji)(ji)定子部分短路或(huo)開路，拆下檢查，重(zhong)新(xin)布線(xian)，修好后再(zai)重(zhong)新(xin)安裝(zhuang)；檢查風速計(ji)和測速發電(dian)機(ji)(ji)，壞(huai)者更換(huan)(huan)。

4、檢查轉盤軸承，進土應(ying)清(qing)除，清(qing)洗(xi)注(zhu)油，更(geng)換油封；轉盤軸承壞，需要拆下機艙更(geng)換，此時應(ying)進行一次大修，更(geng)換所有(you)軸承，更(geng)換潤滑油等。

5、檢查微(wei)機各芯(xin)片(pian)，檢查程(cheng)序(xu)，檢查控制用磁力(li)啟(qi)動器(qi)或放(fang)大器(qi)。芯(xin)片(pian)壞(huai)(huai)，更換(huan)；程(cheng)序(xu)有誤重(zhong)新輸(shu)入正確程(cheng)序(xu)；啟(qi)動器(qi)壞(huai)(huai)或放(fang)大器(qi)壞(huai)(huai)，更換(huan)；有屏(ping)蔽壞(huai)(huai)，重(zhong)新屏(ping)蔽好；傳(chuan)感器(qi)失效，更換(huan)。

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四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1、扭(niu)頭、仰頭調速(su)彈簧失效。

2、調速(su)油(you)缸(gang)有(you)氣或液壓管(guan)路有(you)氣，密封圈磨損(sun)漏油(you)。

3、調速電機電壓波動太大。

4、葉片(pian)變槳距軸滾鍵。

5、微機(ji)調速(su)輸出失靈(ling)。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換(huan)調速彈簧。

2、更換(huan)油缸密封(feng)圈，找出(chu)管路(lu)接頭(tou)漏油進氣點更換(huan)密封(feng)墊，將管路(lu)氣體排(pai)除，消(xiao)除液壓油缸活塞擺動現象(xiang)。

3、查(cha)出電(dian)壓波動原因，消除電(dian)壓波動。

4、拆下葉(xie)片，更換新(xin)軸、鍵，重新(xin)安裝。

5、檢(jian)查微機(ji)程(cheng)序，檢(jian)查微機(ji)輸出，驅動芯片壞，更(geng)換；驅動模塊壞，更(geng)換；接觸器觸點燒壞，更(geng)換。

五、風輪轉動而發電機不發電（無電壓）

故障原因：

1、發電機(ji)不(bu)勵磁

（1）勵磁路斷或(huo)接觸不(bu)良(liang)。

（2）電刷(shua)與滑(hua)環接觸不(bu)良或碳刷(shua)燒(shao)壞。

（3）勵磁(ci)繞(rao)組斷線(xian)。

（4）晶閘管(guan)不起勵。

（5）發電機(ji)剩磁消失。

（6）晶閘管燒毀。

（7）勵磁發電機轉子(zi)繞組短路、斷路。

（8）發電(dian)機(ji)定子繞組斷、短路。

（9）直(zhi)流發電(dian)機轉(zhuan)子繞組斷(duan)、短路。

2、定子或(huo)轉子輸出斷(duan)、短路

故障排除方法：

1、停機撿修

（1）勵磁回(hui)路(lu)斷線或接觸不(bu)良，查出接好(hao)。

（2）有刷勵磁應檢查電刷、滑環，接觸不(bu)良應調(diao)整(zheng)刷握彈簧(huang)。刷表面燒壞(huai)應更換，對(dui)滑環表面應清洗、磨(mo)圓。

（3）找(zhao)出重新接好。

（4）檢查觸發線(xian)路(lu)，修理；晶閘(zha)管擊(ji)穿或斷路(lu)，更(geng)換(huan)。

（5）重(zhong)新用直流電(dian)源(yuan)(yuan)勵磁，待發(fa)電(dian)機正常發(fa)電(dian)再切除(chu)直流電(dian)源(yuan)(yuan)。

（6）更換晶閘管。

（7）拆(chai)下發(fa)電(dian)(dian)機，再從(cong)發(fa)電(dian)(dian)機上拆(chai)下勵磁機修(xiu)理好(hao)再安裝上。

（8）拆(chai)下(xia)發電機(ji)，重新下(xia)定子繞組(zu)，重新安裝發電機(ji)。

（9）更換(huan)新發電(dian)機或修理轉子，重新下線、焊(han)接(jie)銅頭(tou)（換(huan)向器）。

2、檢查，排除，重新更換線圈。

六、發電機電壓振蕩

故障原因：

1、電網(wang)電壓振蕩(dang)。

2、發電機勵磁(ci)電流(liu)小(xiao)。

3、電刷跳動。

4、發電機輸出(chu)線松動。

5、集電環和(he)碳刷跳(tiao)動(dong)。

6、諧波引起的電壓振蕩。

故障排除方法：

1、向(xiang)電(dian)(dian)網管理(li)部(bu)門報(bao)告，待電(dian)(dian)壓穩定后再合閘送電(dian)(dian)。

2、增加勵(li)磁(ci)電流，若勵(li)磁(ci)電壓(ya)低，應全面檢查(cha)勵(li)磁(ci)系(xi)統，查(cha)出故障，即行排除。

3、調整(zheng)刷握彈(dan)簧，消除電刷跳動。

4、擰緊螺栓。

5、調整刷(shua)握彈簧，消除跳(tiao)動，同時檢查碳刷(shua)，表面跳(tiao)火出坑，更換。

6、更換整流(liu)管、濾(lv)波電容、消除振蕩。

七、發電機組正常運轉，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電(dian)流不足。

2、無刷勵磁的整流器處在半擊穿狀(zhuang)態。

3、負荷重。

故障排除方法：

1、調(diao)整勵磁電流，使(shi)發電機(ji)達到額(e)定輸出電壓。

2、停機(ji)，拆(chai)下勵磁機(ji)，檢查整流器(qi)，更換(huan)。

3、減輕負荷。

八、發電機過熱

故障原因：

1、負載太重。

2、發電(dian)機軸承(cheng)損(sun)壞或磨損(sun)嚴重，定子(zi)碰到轉子(zi)。

3、散熱不良。

故障排除方法：

1、減輕負荷。

2、更(geng)換軸承，重新安裝發電機。

3、冷(leng)卻(que)空氣(qi)不流通，清(qing)洗。

九、發電機機艙振動

故障原因：

1、風(feng)輪軸(zhou)承(cheng)座松動。

2、可(ke)變(bian)槳距軸(zhou)承損(sun)壞。

3、轉(zhuan)盤上(shang)推軸(zhou)承間(jian)隙太大。

故障排除方法：

1、停止檢查(cha)，擰(ning)緊(jin)風輪軸承座固定螺栓(shuan)。

2、停機檢查(cha)，調整轉盤上推(tui)軸承間隙(xi)使之減小，消除振(zhen)動。

十、塔架振動或頻繁晃動

故(gu)障原(yuan)因：塔架基礎地腳螺母松動。

故障排除方法：擰(ning)緊(jin)地腳螺母(mu)。