如何挑選折彎機

在選購折彎機時(shi)一旦選擇不當，生產成(cheng)本就會攀升，折彎(wan)機也不能預(yu)期收(shou)回成(cheng)本。因(yin)此(ci)，有幾個因(yin)素須(xu)在決策時(shi)加以掂(dian)量。

1、工件

第(di)一(yi)個值(zhi)得考慮的(de)重(zhong)要事(shi)項是您要生產的(de)零件，要點是購買一(yi)臺(tai)能夠完成加工任務(wu)而工作臺(tai)最短、噸數最小(xiao)的(de)機(ji)器。

仔細考慮材料牌號以(yi)及(ji)最大加工(gong)(gong)厚(hou)度(du)和長(chang)度(du)。如果大部分工(gong)(gong)作是厚(hou)度(du)16gauge、最大長(chang)度(du)10英尺（3.048米(mi)）的(de)低碳鋼，那么自由彎曲力(li)不必大于50噸。不過，若是從事大量的(de)有底(di)凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的(de)機床。

假(jia)定最厚的(de)(de)(de)材料是(shi)(shi)1/4英(ying)寸，10英(ying)尺自由(you)彎(wan)曲(qu)需(xu)要200噸(dun)，而(er)有底(di)凹模彎(wan)曲(qu)（校正彎(wan)曲(qu)）至少需(xu)要600噸(dun)。如果大(da)部分工件是(shi)(shi)5英(ying)尺或(huo)更短一些，噸(dun)數差不多減(jian)半，從而(er)大(da)大(da)降低購置成本。零件長度對確定新機器的(de)(de)(de)規格(ge)是(shi)(shi)相(xiang)當重要的(de)(de)(de)。

2、撓變

在(zai)相同的(de)(de)載荷下(xia)，10英(ying)(ying)尺機(ji)工作臺和滑塊出現的(de)(de)撓變是(shi)5英(ying)(ying)尺機(ji)的(de)(de)4倍。這(zhe)就是(shi)說(shuo)，較(jiao)短的(de)(de)機(ji)器需要較(jiao)少的(de)(de)墊片(pian)調(diao)(diao)整，就能生產出合(he)格的(de)(de)零件。減少墊片(pian)調(diao)(diao)整又縮(suo)短了(le)準備時(shi)間。

材料牌號也是一個關(guan)鍵因素(su)。與低碳鋼(gang)相比，不銹鋼(gang)需(xu)(xu)要(yao)的載(zai)荷通常增加(jia)50%左右，而大多數牌號的軟(ruan)鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸(dun)數表(biao)，該表(biao)顯示在不同厚(hou)度、不同材料下(xia)每(mei)英尺(chi)長度所需(xu)(xu)要(yao)的噸(dun)數估算。

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3、彎曲半徑

采用(yong)自(zi)(zi)由(you)彎曲時，彎曲半(ban)徑(jing)為凹模開口距的0.156倍。在自(zi)(zi)由(you)彎曲過(guo)程中(zhong)，凹模開口距應(ying)是金屬材料厚(hou)(hou)度(du)的8倍。例如，使(shi)用(yong)1/2英寸(cun)（0.0127米）的開口距成形16gauge低碳鋼時，零件的彎曲半(ban)徑(jing)約0.078英寸(cun)。若彎曲半(ban)徑(jing)差(cha)不(bu)多小到材料厚(hou)(hou)度(du)，須進行有底凹模成形。不(bu)過(guo)，有底凹模成形所需(xu)的壓力比自(zi)(zi)由(you)彎曲大4倍左右。

如果彎(wan)(wan)(wan)曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角(jiao)半徑小于材料厚度的凸模(mo)，并求(qiu)助于壓(ya)印(yin)彎(wan)(wan)(wan)曲法(fa)。這(zhe)樣，就(jiu)需要10倍于自由彎(wan)(wan)(wan)曲的壓(ya)力(li)。

就自(zi)由(you)彎曲而(er)言(yan)，凸(tu)模(mo)(mo)和凹模(mo)(mo)按85°或小于85°加工（小點兒(er)為(wei)好）。采用(yong)這組模(mo)(mo)具時，注意凸(tu)模(mo)(mo)與凹模(mo)(mo)在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而(er)使材料保持(chi)90°左右(you)的過(guo)度(du)彎曲。

通(tong)常(chang)，自(zi)由彎(wan)曲模在新折(zhe)彎(wan)機上產生的回彈(dan)角≤2°，彎(wan)曲半徑(jing)等于凹(ao)模開(kai)口距的0.156倍(bei)。對于有(you)(you)底(di)(di)凹(ao)模彎(wan)曲，模具角度(du)一般為86~90°。在行程的底(di)(di)端，凸凹(ao)模之間(jian)應有(you)(you)一個略(lve)大(da)于材料厚度(du)的間(jian)隙。成(cheng)形(xing)角度(du)得(de)以改善，因為有(you)(you)底(di)(di)凹(ao)模彎(wan)曲的噸(dun)數較大(da)（約為自(zi)由彎(wan)曲的4倍(bei)），減(jian)小了彎(wan)曲半徑(jing)范圍內通(tong)常(chang)引起回彈(dan)的應力。

壓(ya)印彎曲(qu)與(yu)有底凹模(mo)彎曲(qu)相同，只不過把(ba)凸模(mo)的前端加工(gong)成了需要的彎曲(qu)半(ban)徑，而且(qie)沖程底端的凸凹模(mo)間隙小于(yu)材料(liao)厚(hou)度。由于(yu)施加足夠的壓(ya)力（大約是自由彎曲(qu)的10倍）迫使凸模(mo)前端接觸材料(liao)，基本上避(bi)免了回彈。

為(wei)了選擇最低的(de)噸數(shu)規格，最好為(wei)大于材料厚度的(de)彎曲半徑作打算(suan)，并盡可能地(di)采(cai)用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成(cheng)件的(de)質量(liang)及其今后(hou)的(de)使用。

4、彎曲度

彎(wan)曲精(jing)度要求(qiu)是(shi)一個需(xu)要慎(shen)重考慮的因(yin)素，正是(shi)這個因(yin)素，決定(ding)了需(xu)要考慮一臺(tai)CNC折(zhe)彎(wan)機還是(shi)手控折(zhe)彎(wan)機。如(ru)果彎(wan)曲精(jing)度要求(qiu)±1°而(er)且不能變，必須著眼于CNC機。

CNC折(zhe)彎機(ji)滑塊(kuai)重復(fu)精(jing)(jing)度(du)(du)是±0.0004英(ying)寸(cun)，成形精(jing)(jing)確(que)的角度(du)(du)須采用這(zhe)樣的精(jing)(jing)度(du)(du)和良好(hao)的模具。手控折(zhe)彎機(ji)滑塊(kuai)重復(fu)精(jing)(jing)度(du)(du)為±0.002英(ying)寸(cun)，而且(qie)在采用合適(shi)的模具的條(tiao)件下一(yi)(yi)般會產(chan)生±2~3°的偏(pian)差(cha)。此(ci)外，CNC折(zhe)彎機(ji)為快速(su)裝模作好(hao)準(zhun)備，當需要彎制許多小批量零件時，這(zhe)是一(yi)(yi)個不容置疑(yi)的考(kao)慮理由。

5、模具

即使有滿架子(zi)的(de)模(mo)具(ju)，勿以為(wei)這(zhe)些模(mo)具(ju)適合于新(xin)買的(de)機器。必須檢查(cha)每件(jian)模(mo)具(ju)的(de)磨損，方法是測量凸模(mo)前(qian)端(duan)至臺肩(jian)的(de)長度和凹模(mo)臺肩(jian)之間的(de)長度。

對于(yu)(yu)常(chang)規模具(ju)，每英尺(chi)偏差(cha)應在±0.001英寸(cun)左右，而且總長度(du)偏差(cha)不(bu)大于(yu)(yu)±0.005英寸(cun)。至于(yu)(yu)精(jing)(jing)(jing)磨模具(ju)，每英尺(chi)精(jing)(jing)(jing)度(du)應該是±0.0004英寸(cun)，總精(jing)(jing)(jing)度(du)不(bu)得大于(yu)(yu)±0.002英寸(cun)。最好把精(jing)(jing)(jing)磨模具(ju)用于(yu)(yu)CNC折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)，常(chang)規模具(ju)用于(yu)(yu)手動折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)。

6、彎曲件邊長

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作(zuo)者經常需要彎制長邊零(ling)件，卻意識不到他們的工作(zuo)有多(duo)么(me)費勁。