一、壓鑄機怎么操作

1、開(kai)(kai)動電(dian)動機(ji)前，首先將泄(xie)(xie)壓(ya)閥(fa)手柄放在泄(xie)(xie)壓(ya)位置，待電(dian)動機(ji)正常運(yun)轉后，再放開(kai)(kai)泄(xie)(xie)壓(ya)閥(fa)柄。

2、壓射前一定要把模型(xing)先加熱到規定的溫度，然后才可以(yi)壓入金(jin)屬溶液。

3、模具分(fen)型面接觸處與(yu)澆口處，應使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不(bu)得站在(zai)分(fen)型面接觸處的(de)對面。以防金(jin)屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近(jin)油箱。油箱溫度(du)超過設(she)備(bei)運行規定(ding)溫度(du)時(shi)，應用水(shui)冷卻(que)。

5、從壓鑄(zhu)模上取下(xia)鑄(zhu)件(jian)與澆冒(mao)口時，應(ying)(ying)使用工具(ju)。取下(xia)鑄(zhu)件(jian)后，應(ying)(ying)及時清除鑄(zhu)型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關(guan)閉所有(you)閥門。如系采用保溫爐(lu)對金屬液(ye)保溫者(zhe)，應關(guan)閉電源，停止保溫爐(lu)上(shang)的通風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器(qi)運(yun)作(zuo)時應(ying)使(shi)用安全防護門，以防模(mo)具分型面金屬液飛濺出(chu)來(lai)弄傷操作(zuo)人員。嚴(yan)禁短路安全門限位感應(ying)裝置。

2、每(mei)天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外(wai)表(biao)的清潔(jie)。

3、根據潤(run)(run)(run)滑(hua)圖要(yao)求(qiu)，對各潤(run)(run)(run)滑(hua)點定時潤(run)(run)(run)滑(hua)，特別(bie)是合模機構和導軌的潤(run)(run)(run)滑(hua)，每天上班工(gong)作(zuo)前先(xian)潤(run)(run)(run)滑(hua)幾(ji)次，并檢查(cha)潤(run)(run)(run)滑(hua)油是否(fou)到位，然后才開(kai)動機器。

4、機(ji)器一開動后(hou)就應通水(shui)冷(leng)卻(que)，以防止油箱(xiang)內液(ye)壓油之油溫升(sheng)高，下(xia)班后(hou)水(shui)源(yuan)應關閉，冬(dong)天更應注意這一點。機(ji)器的冷(leng)卻(que)器需要(yao)用水(shui)冷(leng)卻(que)。必要(yao)時(shi)壓模也需要(yao)通水(shui)冷(leng)卻(que)。

5、清機(ji)或維(wei)修模具時必須關(guan)閉機(ji)器電源。下(xia)班后也要關(guan)閉電源。

6、機(ji)器(qi)發生故障或報警訊號響(xiang)起時，應關(guan)泵(beng)停車(che)、切斷電源，并對機(ji)器(qi)進行檢修。

7、機器在安裝壓鑄模具時，應使用"手動(dong)"工作(zuo)制進行(xing)調(diao)整。

8、在壓鑄(zhu)工(gong)藝的(de)許可(ke)范圍及確保生產(chan)時不跑(pao)料的(de)前提下(xia)應適當地降低合(he)模力以延長合(he)模曲肘結構的(de)壽命。

9、拆卸任何高壓(ya)部件時（如液壓(ya)閥，管等(deng)）由(you)于內部可能(neng)有(you)殘留壓(ya)力(li)(li)，因此(ci)在松動(dong)螺釘(ding)時不(bu)宜過速(su)，應待(dai)殘留壓(ya)力(li)(li)卸完才(cai)(cai)能(neng)將螺釘(ding)全(quan)部松開，特別拆卸與(yu)蓄(xu)能(neng)器有(you)關的液壓(ya)零件時應先把卸荷閥打開，待(dai)蓄(xu)能(neng)器內高壓(ya)液全(quan)部卸完才(cai)(cai)能(neng)拆卸，否則將產生危險。

10、若機(ji)器(qi)需要長時(shi)間停歇時(shi)應關(guan)泵(beng)停機(ji)。

11、在操作過程(cheng)中如發現有問題(ti)應打(da)開防護門，使工作循環立即停止，然后再檢查原因，修理故障。

12、電箱應經常(chang)(chang)防(fang)潮防(fang)熱，確保電器組件運(yun)作正(zheng)常(chang)(chang)。

13、油泵吸油口過濾器應經常清洗，以保證濾芯清潔。

14、機器運(yun)動(dong)部(bu)件上(shang)各(ge)潤滑表面應經常(chang)除(chu)塵，防止不必要的磨損。

15、機(ji)器的(de)頭板(ban)、中板(ban)之間的(de)不平行度在出廠前已調(diao)(diao)整(zheng)好(hao)。如果使用一段時(shi)間或大修后，則(ze)必須重測，調(diao)(diao)整(zheng)時(shi)先松開哥林柱(zhu)螺(luo)母壓板(ban)，稍(shao)稍(shao)轉動(dong)螺(luo)母作(zuo)重新調(diao)(diao)整(zheng)。

16、每次更(geng)換(huan)壓力油(you)時，應將(jiang)油(you)箱內(nei)的過濾(lv)器(qi)等仔細(xi)清理干凈。

17、調(diao)整模薄模厚(hou)時(shi)，千萬不(bu)要在模具處(chu)于合模狀(zhuang)態下開(kai)動調(diao)模馬達(da)，否則(ze)會損(sun)壞調(diao)模機(ji)構。

18、本機釆用活(huo)塞式蓄能(neng)器，蓄能(neng)器裝有充氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)，充氣(qi)(qi)(qi)時(shi)接上充氣(qi)(qi)(qi)連接管(guan)，其另一(yi)端與氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶連結先打開(kai)放油閥(fa)(fa)，打開(kai)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶和充氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)開(kai)關(guan)(guan)即可向蓄能(neng)器充氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)，充氣(qi)(qi)(qi)壓力，有壓力表觀察(cha)，到(dao)達所需壓力時(shi)關(guan)(guan)閉充氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)，關(guan)(guan)閉氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶開(kai)關(guan)(guan)，再松開(kai)充氣(qi)(qi)(qi)用連接管(guan)。

19、可(ke)手按潤滑(hua)泵(beng)按鈕，讓油(you)(you)泵(beng)注油(you)(you)到各潤滑(hua)點。全自動時(shi)油(you)(you)泵(beng)會(hui)按一定的合模次數或(huo)一定時(shi)間供油(you)(you)。(由(you)操作者選定)