一、壓鑄機怎么操作

1、開動(dong)電動(dong)機前，首先將(jiang)泄壓閥手柄(bing)放(fang)在泄壓位置(zhi)，待電動(dong)機正常運轉后，再放(fang)開泄壓閥柄(bing)。

2、壓射前一定要把模型(xing)先(xian)加(jia)熱到(dao)規(gui)定的溫度，然后(hou)才可以壓入金屬溶液(ye)。

3、模(mo)具分型面接(jie)(jie)觸處與(yu)澆口處，應使用(yong)防(fang)護擋(dang)板，操(cao)作(zuo)(zuo)人員必須戴防(fang)護眼鏡。操(cao)作(zuo)(zuo)人員不(bu)得(de)站在分型面接(jie)(jie)觸處的對面。以防(fang)金(jin)屬液體噴(pen)濺(jian)傷(shang)人。

4、禁止帶明(ming)火物(wu)品靠近油箱(xiang)。油箱(xiang)溫度(du)超過設備(bei)運行規定溫度(du)時，應用水冷卻。

5、從壓鑄模(mo)上取下鑄件(jian)與(yu)澆冒口時(shi)，應(ying)使用工具。取下鑄件(jian)后，應(ying)及時(shi)清除(chu)鑄型上和通氣孔內(nei)粘附的(de)金(jin)屬殘(can)屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉(bi)所(suo)有(you)閥(fa)門。如系采用保(bao)溫(wen)爐對金(jin)屬液保(bao)溫(wen)者，應關閉(bi)電(dian)源，停止(zhi)保(bao)溫(wen)爐上的通風設(she)備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機器運作時(shi)應使用安全(quan)防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來(lai)弄(nong)傷(shang)操作人員。嚴禁短路(lu)安全(quan)門限位感應裝置。

2、每(mei)天開機器時，應在開機前檢查機器各部件的外表的清(qing)潔。

3、根據(ju)潤(run)滑(hua)圖要求，對各潤(run)滑(hua)點定(ding)時潤(run)滑(hua)，特別(bie)是合模機構和導軌的(de)潤(run)滑(hua)，每天上班工作前(qian)先潤(run)滑(hua)幾次，并檢查潤(run)滑(hua)油(you)是否到位(wei)，然后才開(kai)動機器。

4、機(ji)器一(yi)開動后就應(ying)(ying)通水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)，以防(fang)止油箱內(nei)液壓油之油溫升高，下班后水(shui)源(yuan)應(ying)(ying)關閉，冬天更應(ying)(ying)注(zhu)意這一(yi)點。機(ji)器的冷(leng)(leng)卻(que)器需要用水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)。必要時(shi)壓模也(ye)需要通水(shui)冷(leng)(leng)卻(que)。

5、清機或維修模具時必須關(guan)閉機器電(dian)源(yuan)。下班后(hou)也要關(guan)閉電(dian)源(yuan)。

6、機器發生故障(zhang)或報警(jing)訊號響起時，應(ying)關(guan)泵停車、切斷電源，并對機器進行(xing)檢修。

7、機器在(zai)安裝(zhuang)壓鑄(zhu)模具時，應使用"手動"工作制(zhi)進行(xing)調整。

8、在壓鑄(zhu)工藝的許(xu)可范圍(wei)及確保生產時不跑料(liao)的前提下(xia)應適當(dang)地降低合模力以延長(chang)合模曲肘結構的壽命。

9、拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)任何高(gao)壓(ya)部(bu)件(jian)時(shi)（如液(ye)壓(ya)閥(fa)，管等）由于內(nei)部(bu)可(ke)能(neng)有(you)殘(can)留壓(ya)力，因(yin)此(ci)在松動螺釘時(shi)不宜過速(su)，應待(dai)殘(can)留壓(ya)力卸(xie)完才能(neng)將(jiang)(jiang)螺釘全部(bu)松開(kai)，特別(bie)拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)與蓄能(neng)器(qi)有(you)關的(de)液(ye)壓(ya)零件(jian)時(shi)應先把卸(xie)荷(he)閥(fa)打(da)開(kai)，待(dai)蓄能(neng)器(qi)內(nei)高(gao)壓(ya)液(ye)全部(bu)卸(xie)完才能(neng)拆(chai)(chai)(chai)卸(xie)，否(fou)則將(jiang)(jiang)產(chan)生危險。

10、若(ruo)機器需要長時(shi)間停(ting)歇時(shi)應(ying)關泵停(ting)機。

11、在操作過程中(zhong)如(ru)發現有問(wen)題應打開防護門(men)，使(shi)工作循環立即停止，然后再檢查原(yuan)因，修理故(gu)障。

12、電(dian)箱應經常防潮防熱，確(que)保(bao)電(dian)器組件運作正(zheng)常。

13、油泵吸(xi)油口過濾器應(ying)經常清洗(xi)，以保證(zheng)濾芯清潔(jie)。

14、機器運動部(bu)件上各(ge)潤滑表(biao)面應經常(chang)除塵，防(fang)止(zhi)不(bu)必要的磨損。

15、機器的頭板(ban)(ban)、中板(ban)(ban)之間的不(bu)平行度在出廠前已調整(zheng)(zheng)好。如果使用一段時間或大修后，則必須重測(ce)，調整(zheng)(zheng)時先松開(kai)哥林柱螺母壓板(ban)(ban)，稍(shao)稍(shao)轉動螺母作重新調整(zheng)(zheng)。

16、每次更換(huan)壓力油時(shi)，應將油箱內的過濾器等(deng)仔細清(qing)理干凈。

17、調整模薄模厚時，千(qian)萬不要在模具處于合模狀態下開(kai)動(dong)調模馬(ma)達，否則會損(sun)壞調模機(ji)構。

18、本機(ji)釆用(yong)活塞式(shi)蓄能(neng)器(qi)，蓄能(neng)器(qi)裝有充氣氣閥(fa)，充氣時接上充氣連接管，其另(ling)一(yi)端(duan)與氮(dan)氣瓶連結先(xian)打(da)開放(fang)油(you)閥(fa)，打(da)開氮(dan)氣瓶和(he)充氣閥(fa)開關(guan)(guan)即可(ke)向(xiang)蓄能(neng)器(qi)充氮(dan)氣，充氣壓力(li)(li)，有壓力(li)(li)表觀察(cha)，到達所需壓力(li)(li)時關(guan)(guan)閉充氣氣閥(fa)，關(guan)(guan)閉氮(dan)氣瓶開關(guan)(guan)，再(zai)松開充氣用(yong)連接管。

19、可手按潤滑(hua)泵(beng)(beng)按鈕(niu)，讓油泵(beng)(beng)注油到(dao)各潤滑(hua)點。全(quan)自動時油泵(beng)(beng)會按一(yi)定(ding)的(de)合模(mo)次數或一(yi)定(ding)時間供油。(由操作(zuo)者(zhe)選定(ding))