一、壓鑄機怎么操作

1、開(kai)動(dong)電(dian)動(dong)機前，首(shou)先將泄壓(ya)閥手柄放在泄壓(ya)位置，待(dai)電(dian)動(dong)機正(zheng)常運轉后，再放開(kai)泄壓(ya)閥柄。

2、壓射前一定(ding)要把模型先加(jia)熱到規定(ding)的溫度(du)，然(ran)后才可以壓入(ru)金屬溶液。

3、模具分(fen)型(xing)面(mian)接(jie)觸(chu)處(chu)與澆(jiao)口處(chu)，應使(shi)用防護擋板，操作人(ren)員必(bi)須戴(dai)防護眼鏡。操作人(ren)員不得站在分(fen)型(xing)面(mian)接(jie)觸(chu)處(chu)的對面(mian)。以防金(jin)屬液(ye)體噴濺傷人(ren)。

4、禁(jin)止帶(dai)明(ming)火(huo)物品靠近油箱。油箱溫度(du)超過(guo)設備運(yun)行規定溫度(du)時，應用(yong)水(shui)冷卻。

5、從(cong)壓鑄模上取下(xia)鑄件與(yu)澆冒口(kou)時，應使用工(gong)具(ju)。取下(xia)鑄件后(hou)，應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金(jin)屬殘屑。

6、工作完畢時，必(bi)須停(ting)住油(you)泵，關閉所有閥門。如(ru)系(xi)采用保溫爐(lu)對金屬液保溫者，應關閉電源，停(ting)止保溫爐(lu)上的通風設備。

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二、壓鑄機的安全操作規程

1、機(ji)器運(yun)作時(shi)應使用安(an)全(quan)防(fang)(fang)護門，以防(fang)(fang)模具分型(xing)面金(jin)屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路安(an)全(quan)門限位(wei)感應裝置。

2、每天開機器時，應在開機前檢查機器各部(bu)件的外表的清潔。

3、根據(ju)潤(run)滑(hua)圖要(yao)求，對(dui)各潤(run)滑(hua)點定(ding)時(shi)潤(run)滑(hua)，特別是(shi)合模(mo)機構和導軌的(de)潤(run)滑(hua)，每天上(shang)班工作前先潤(run)滑(hua)幾次，并檢查潤(run)滑(hua)油是(shi)否到位，然后才開(kai)動(dong)機器。

4、機器(qi)一開動(dong)后就應通水(shui)冷(leng)卻，以防止油箱(xiang)內液壓油之油溫(wen)升(sheng)高，下班后水(shui)源應關(guan)閉，冬天更應注意(yi)這(zhe)一點。機器(qi)的冷(leng)卻器(qi)需要(yao)用水(shui)冷(leng)卻。必要(yao)時壓模也需要(yao)通水(shui)冷(leng)卻。

5、清機(ji)(ji)或維修模具時必須(xu)關閉機(ji)(ji)器電源。下(xia)班后(hou)也要關閉電源。

6、機(ji)器發生故障或報警(jing)訊(xun)號(hao)響起(qi)時，應關泵停車、切斷電源，并(bing)對機(ji)器進行檢修。

7、機器在安裝壓鑄模具時(shi)，應使用(yong)"手動"工(gong)作制進行調整。

8、在壓鑄(zhu)工藝的(de)許可范圍及確保生產時(shi)不跑料的(de)前(qian)提下應適當地(di)降(jiang)低合模力以(yi)延(yan)長(chang)合模曲肘(zhou)結構的(de)壽(shou)命(ming)。

9、拆卸(xie)任何高壓部(bu)(bu)件時（如液壓閥，管等(deng)）由于(yu)內(nei)部(bu)(bu)可能(neng)(neng)有殘留壓力(li)(li)，因此在松動螺釘時不宜過(guo)速，應待(dai)殘留壓力(li)(li)卸(xie)完才(cai)能(neng)(neng)將螺釘全(quan)部(bu)(bu)松開，特別拆卸(xie)與蓄(xu)能(neng)(neng)器有關的(de)液壓零(ling)件時應先把卸(xie)荷閥打開，待(dai)蓄(xu)能(neng)(neng)器內(nei)高壓液全(quan)部(bu)(bu)卸(xie)完才(cai)能(neng)(neng)拆卸(xie)，否則將產生危險。

10、若機器需要長時間停歇時應(ying)關泵停機。

11、在操作過程中如發現(xian)有(you)問題應(ying)打開防護門，使工作循環立即(ji)停(ting)止，然后再檢(jian)查原因，修理故障。

12、電箱應經常防(fang)潮防(fang)熱，確保電器(qi)組件(jian)運作正常。

13、油(you)泵吸油(you)口過(guo)濾器應經常(chang)清洗，以保證濾芯清潔。

14、機器運(yun)動(dong)部件上各(ge)潤滑表面應經(jing)常除塵，防止不必(bi)要的磨損。

15、機器(qi)的(de)頭板、中板之間的(de)不平行度在出廠前已(yi)調整(zheng)(zheng)好。如果使用一段時間或大修后，則必須重測，調整(zheng)(zheng)時先(xian)松開(kai)哥林柱螺母壓板，稍(shao)稍(shao)轉動螺母作重新調整(zheng)(zheng)。

16、每次(ci)更換壓力油(you)時，應將油(you)箱內(nei)的過(guo)濾器等仔細清理(li)干凈。

17、調(diao)整模薄模厚(hou)時，千萬(wan)不要在模具處于合模狀(zhuang)態下(xia)開動調(diao)模馬達，否(fou)則(ze)會損(sun)壞調(diao)模機構。

18、本(ben)機釆用活塞式蓄(xu)(xu)能(neng)器，蓄(xu)(xu)能(neng)器裝有(you)充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)時接上充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)連接管(guan)(guan)，其另一端與氮氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)連結(jie)先打(da)開放油閥(fa)，打(da)開氮氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)和充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)開關(guan)(guan)(guan)即(ji)可(ke)向蓄(xu)(xu)能(neng)器充(chong)(chong)(chong)氮氣(qi)(qi)(qi)，充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)，有(you)壓力(li)表觀察，到(dao)達所需壓力(li)時關(guan)(guan)(guan)閉充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，關(guan)(guan)(guan)閉氮氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)開關(guan)(guan)(guan)，再松開充(chong)(chong)(chong)氣(qi)(qi)(qi)用連接管(guan)(guan)。

19、可手(shou)按(an)(an)潤(run)(run)滑泵(beng)按(an)(an)鈕，讓油泵(beng)注油到各潤(run)(run)滑點。全自動時油泵(beng)會按(an)(an)一定(ding)的合模次數或一定(ding)時間供(gong)油。(由操作者選定(ding))