一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭在壓射(she)時壓力驟降(jiang)，可能(neng)是以下(xia)原因引起：

1、壓射(she)油缸、減壓閥、插裝閥是否內泄。

2、截止閥是否擰緊。

3、是否有氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓力不(bu)足或氮(dan)氣(qi)壓力過(guo)高。

4、蓄能器(qi)有(you)故(gu)障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢(jian)查及分析：按(an)油泵(beng)起(qi)動(dong)按(an)鈕，觀察(cha)馬達繼電器(qi)是(shi)否吸(xi)合。

若繼電器無吸合則檢查：

1）馬達熱繼電(dian)器是否動作或損壞(huai)。

2）電(dian)源(yuan)電(dian)路是否正常（用萬(wan)用表檢查）。

3）起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷(duan)路。

4）繼電(dian)器線圈是否損壞(huai)（用萬(wan)用表檢查）。

若油(you)泵起動后繼電器有吸合則檢查：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器至馬達(da)的線路是(shi)否正常。

3）油泵(beng)是否(fou)損壞(huai)或裝配過緊。用手撥動聯軸(zhou)(zhou)器應(ying)輕松，軸(zhou)(zhou)向(xiang)移動聯軸(zhou)(zhou)器應(ying)有3～5mm左右的間隙為合(he)適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢(jian)查及分析(xi)：按油(you)泵起(qi)動按鈕(niu)，熱繼電(dian)器(qi)跳閘。這與電(dian)流、負載(zai)及三相阻(zu)值是(shi)否對稱等有關。

1）馬達熱繼電器(qi)損壞(huai)或整定電流過小。

2）電(dian)壓過低致使電(dian)流增大或三(san)相(xiang)電(dian)壓不平(ping)衡。

3）馬達三(san)相繞組阻值不(bu)平衡。

4）總壓或雙(shuang)泵壓力(li)調節(jie)過高(gao)，致使機(ji)器超負荷運(yun)轉而跳閘。

5）油泵(beng)損壞或(huo)裝配過緊(jin)，使馬達超(chao)負(fu)荷(he)運轉而跳(tiao)閘(zha)。

3、無總壓

檢查及分析：油(you)泵起(qi)動(dong)后(hou)，按(an)起(qi)壓(ya)按(an)鈕，首先觀察(cha)壓(ya)力和流量指示電流表有(you)無示值，以確(que)定比例壓(ya)力閥（比例溢(yi)流閥）電磁(ci)線圈(quan)有(you)無電流，區分是電氣(qi)還是液(ye)壓(ya)故障。

若(ruo)有(you)電流輸(shu)出則(ze)檢查(cha)：

1）油泵(beng)是(shi)否反轉（人面對油泵(beng)軸(zhou)方向，順時針轉動為正轉）。

2）檢(jian)查溢流閥(fa)，看(kan)是(shi)否(fou)調節不當或是(shi)卡死。

3）檢查截止閥是否關閉。

4）比例(li)溢流閥的節流閥是否丟(diu)失或松脫(tuo)。

若無(wu)電(dian)流輸(shu)出(chu)則(ze)檢查：

1）整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞(huai)。

2）觀察電(dian)腦是(shi)否工作正(zheng)常(chang)，用手按起(qi)壓按鈕，看電(dian)腦上相應點有無(wu)輸(shu)入(ru)，總壓點有無(wu)輸(shu)出(chu)，如果無(wu)輸(shu)入(ru)，則檢查起(qi)壓按鈕至(zhi)電(dian)腦間線路是(shi)否正(zheng)常(chang)，若有輸(shu)入(ru)而總壓點無(wu)輸(shu)出(chu)則電(dian)腦故障或后(hou)門未(wei)關等(deng)條件不滿(man)足。

3）檢查電比例板輸出至油閥之間線路(lu)是否正常，電比例線圈是否正常。

4）檢(jian)查(cha)壓(ya)力撥碼是否正常。

4、無自動

如果手動(dong)動(dong)作(zuo)都(dou)正(zheng)常，而無自動(dong)動(dong)作(zuo)，則應檢查安(an)全門(men)限(xian)位開關是(shi)否(fou)正(zheng)常，有關動(dong)作(zuo)是(shi)否(fou)回到原(yuan)點(dian)(dian)(dian)(dian)（依據(ju)機器使(shi)用說(shuo)明書(shu)的(de)要求）。例如臥式冷室壓(ya)鑄機，在(zai)進行自動(dong)動(dong)作(zuo)前應滿足如下(xia)條件(jian)：安(an)全門(men)輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)號點(dian)(dian)(dian)(dian)亮(liang)；自動(dong)輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)號點(dian)(dian)(dian)(dian)亮(liang)；鎖(suo)模(mo)輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)號點(dian)(dian)(dian)(dian)亮(liang)；頂針回限(xian)輸(shu)(shu)入(ru)信(xin)號點(dian)(dian)(dian)(dian)亮(liang)，回錘(chui)到位點(dian)(dian)(dian)(dian)亮(liang)。

如果(guo)手動動作不正常，應先檢查并排除(chu)。

5、不能調模

檢(jian)查(cha)與(yu)分析：選擇調模方式進行操(cao)作(zuo)，機器無法實(shi)現調模運(yun)動，應(ying)檢(jian)查(cha)如下內容：

1）調模運動的(de)條件是否達到。

2）調模(mo)壓(ya)力(li)值是否設(she)定太低。

3）手動操作(zuo)方式是否正(zheng)確。

4）以上內容檢(jian)(jian)查(cha)如果沒有(you)問題，則檢(jian)(jian)查(cha)如下內容：

①調(diao)(diao)模液(ye)壓(ya)馬達是否卡住或調(diao)(diao)模電動(dong)機是否損壞。

②調模液(ye)壓閥閥芯是否卡(ka)住。

③調模(mo)機構(gou)各傳動副之間是否磨損或(huo)卡(ka)住。

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6、全機無動作

檢查及分析(xi)：起動油(you)泵后，全機手動、自(zi)動均(jun)無動作，手按(an)起壓(ya)(ya)(ya)按(an)鈕（壓(ya)(ya)(ya)力、流量已設定參數）看(kan)是否有(you)壓(ya)(ya)(ya)力。

若無(wu)壓力則檢查：

1）整流板是否(fou)損壞或保險管燒壞。

2）P01板輸(shu)入輸(shu)出是否正常(chang)。

3）檢查比(bi)例溢(yi)流閥是否調節適當(dang)或損壞(huai)、卡死。

4）電腦工作(zuo)是否正常。

5）壓(ya)力撥碼是否(fou)(fou)損(sun)壞，線路是否(fou)(fou)正常，或壓(ya)力流量(liang)設(she)定(ding)是否(fou)(fou)過(guo)小。

若有(you)壓力則(ze)檢查：

1）十四(si)路放大板是否正常。

2）所有油閥線0V接線是否正常。

7、不鎖模

檢查及分析：關好安全(quan)門，按動鎖模(mo)按鈕（如(ru)裝有(you)模(mo)具(ju)則應選擇慢速(su)，以免撞壞模(mo)具(ju)），觀(guan)察(cha)電氣箱(xiang)面板上鎖模(mo)指(zhi)示燈是(shi)否亮或主電腦有(you)無鎖模(mo)信號(hao)輸(shu)出。

若無信號輸(shu)出則檢查(cha)：

1）是否有信號(hao)輸(shu)(shu)入，無(wu)信號(hao)輸(shu)(shu)入則檢查外線路。

2）頂針是否(fou)回(hui)位，頂針不回(hui)位不能(neng)鎖模。

3）鎖模到位確認限位開關（吉(ji)制(zhi)）是否(fou)損壞。

4）若鎖模條件均滿(man)足而無鎖模信號輸出則是(shi)電腦(nao)損壞。

電(dian)腦有信號輸出(chu)，但是(shi)仍然不鎖模則檢(jian)查(cha)：

1）鎖模(mo)壓力是否(fou)正常（按鎖模(mo)按鈕觀(guan)察壓力表上的壓力值(zhi)）。

2）十四路放大板是否正常（工作時(shi)其輸入、輸出燈同(tong)時(shi)亮）。

3）常(chang)慢(man)速閥是(shi)否(fou)調(diao)節適當或損(sun)壞(huai)，開鎖模閥是(shi)否(fou)調(diao)節不當或損(sun)壞(huai)。

4）檢查電氣(qi)箱(xiang)鎖模(mo)輸出至油閥線路聯接是否正(zheng)常(chang)，鎖模(mo)電磁閥線圈是否正(zheng)常(chang)。

5）鎖模油缸是否損壞。

8、無低壓鎖模

檢查(cha)及分析(xi)：觀(guan)察電氣箱面(mian)板(ban)上低壓(ya)鎖模指示(shi)燈(deng)是否亮。

1）燈不亮(liang)，則(ze)檢查低壓鎖(suo)模(mo)感應開關，看(kan)能否(fou)感應到或已損壞。

2）如燈亮，則(ze)檢查低(di)壓撥(bo)碼是否調(diao)節(jie)好或(huo)損(sun)壞(huai)。

9、無高壓鎖模

檢查及分(fen)析：如(ru)果(guo)鎖模運動(dong)到(dao)高(gao)(gao)壓感應(ying)開(kai)(kai)關(guan)時無高(gao)(gao)壓，應(ying)檢查高(gao)(gao)壓感應(ying)開(kai)(kai)關(guan)是否損壞或感應(ying)到(dao)，總壓設定過低也(ye)沒有高(gao)(gao)壓鎖模。

10、無常速鎖模

檢查及分(fen)析：觀察電腦有無(wu)常速(su)輸入(ru)、輸出。

1）電(dian)腦(nao)無(wu)常速輸入，則(ze)檢查外(wai)部常速選擇(ze)旋鈕至電(dian)腦(nao)的線路(lu)是否正常。

2）電腦(nao)有(you)輸入、無輸出，則為電腦(nao)故障(zhang)。

3）電(dian)腦有輸(shu)入(ru)、輸(shu)出則檢(jian)查(cha)：十四(si)路放大(da)板(ban)工作是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常；十四(si)路放大(da)板(ban)至油(you)閥線路是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常；油(you)閥線圈是(shi)否(fou)(fou)損壞(huai)。

4）常(chang)速(su)液(ye)壓閥閥芯(xin)被異(yi)物卡住或常(chang)速(su)流(liu)量(liang)過(guo)小。

11、不開模

檢查及分析：首先應觀(guan)察主電氣箱面(mian)板上開模指示燈是(shi)否(fou)亮，主電腦(nao)是(shi)否(fou)有輸(shu)入、輸(shu)出。

無信號輸出檢(jian)查項目：

1）開(kai)模到位(wei)感應開(kai)關是否正常。

2）手(shou)動時(shi)，電(dian)腦上開模信號燈應(ying)亮(liang)，否則(ze)應(ying)檢查(cha)開模按鈕至電(dian)腦間(jian)的接線是(shi)否正常，如(ru)正常則(ze)電(dian)腦有故障。

3）自(zi)動(dong)時(shi)(shi)，如果自(zi)動(dong)選擇旋鈕線路接觸不良（打料時(shi)(shi)振動(dong)有可能造(zao)成(cheng)自(zi)動(dong)信號斷路），而不能完成(cheng)一個動(dong)作循(xun)環。

若(ruo)電(dian)腦工(gong)作正常（有(you)輸入、輸出）則檢(jian)查(cha)：

1）十四路放大板是否工作正(zheng)常。

2）十四路(lu)放(fang)大板至油閥(fa)(fa)線路(lu)是否正常(chang)，油閥(fa)(fa)線圈(quan)是否損壞。

3）開(kai)模(mo)閥芯是否被異物卡住(zhu)。

4）開模壓力是否(fou)不正常（觀察壓力表(biao)）。

5）活(huo)塞桿(gan)與十字頭的固定(ding)螺(luo)母(mu)是否松脫。

6）鎖緊模后突(tu)然停電，時間(jian)長也有可能打(da)不(bu)開(kai)模，此時應將(jiang)總(zong)壓(ya)設至最大(da)，選擇快速開(kai)模，按住起壓(ya)按鈕(niu)，再點動開(kai)模按鈕(niu)作開(kai)模運動。

7）檢查鎖開模油(you)缸是否有泄(xie)漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢(jian)查(cha)(cha)及分析：手動操作沖頭(tou)運(yun)動正常，但(dan)自動時(shi)沒(mei)有壓(ya)射動作，則檢(jian)查(cha)(cha)以下(xia)各(ge)項（熱室壓(ya)鑄機應拆下(xia)錘頭(tou)檢(jian)查(cha)(cha)）：

1）手動、自動選(xuan)擇旋(xuan)鈕(niu)是否(fou)正(zheng)常。

2）鎖模(mo)終(zhong)止感(gan)應開(kai)關與鎖模(mo)確認限位(wei)開(kai)關沒有(you)配合好，鎖模(mo)終(zhong)止感(gan)應開(kai)關感(gan)應到，但鎖模(mo)終(zhong)止確認限位(wei)開(kai)關沒有(you)壓住，或限位(wei)開(kai)關損壞。

3）射料終(zhong)止感應開關損壞。（熱(re)室(shi)壓鑄機沒(mei)有此項(xiang)）

4）壓射一速、回錘油閥是否有電信號，閥芯是否動作。

5）射料時間過(guo)短或一(yi)速調節過(guo)慢(man)。

6）射料油缸損(sun)壞。

7）液(ye)壓系統(tong)無壓力。

8）扣前(qian)是否到(dao)位。（冷室(shi)壓鑄機(ji)沒有此項）

13、無二速壓射運動

檢(jian)查及分析：手動(dong)(dong)操作沖頭動(dong)(dong)作正常，自動(dong)(dong)操作時(shi)無二速(su)壓(ya)射(she)運動(dong)(dong)。首(shou)先應(ying)觀察電腦有無二速(su)壓(ya)射(she)信(xin)號輸入，自動(dong)(dong)時(shi)有無二速(su)信(xin)號輸出（熱室壓(ya)鑄機應(ying)拆(chai)下錘頭檢(jian)查）。

無信號輸入(ru)檢查項(xiang)目(mu)：

1）檢查(cha)二速感應開關是否正常。

2）射(she)料時間是(shi)否設定(ding)合適。

3）一速運動是否正常(chang)。

電腦(nao)有信號輸入、輸出檢查項目：

1）十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。

2）油閥線圈是(shi)否正常。

3）二速(su)控(kong)制閥是否正常，二速(su)插裝閥是否正常。

4）一(yi)速行程(cheng)過長，二速已(yi)沒(mei)有行程(cheng)。

14、壓射無力

檢(jian)查(cha)及分(fen)析：先查(cha)看有無(wu)二(er)速信號及壓射是(shi)否(fou)有二(er)速，無(wu)二(er)速則(ze)見二(er)速故(gu)障分(fen)析，有二(er)速則(ze)檢(jian)查(cha)如(ru)下項(xiang)目：

1）一、二速(su)調節(jie)是否合乎(hu)要求，二速(su)流(liu)量(liang)調節(jie)是否能正常打開二速(su)流(liu)量(liang)閥。

2）快壓(ya)射蓄(xu)能器氮(dan)氣壓(ya)力是否在要(yao)求范圍(wei)內。

3）壓(ya)射壓(ya)力設定(ding)是否過小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查及分析(xi)：熔爐加溫(wen)(wen)一段時間(jian)后(hou)，其溫(wen)(wen)度表指(zhi)針不(bu)動。原因如下：

1）探熱針線路接反、松(song)動或探熱針損壞。

2）溫度表損壞。

16、報警

檢查及分析：如果機器(qi)在(zai)手動或自動操作時出現報警情(qing)況，即電氣箱報警燈閃爍，同(tong)時在(zai)電氣箱上的(de)揚聲(sheng)器(qi)發(fa)出嗡鳴(ming)聲(sheng)，可能是如下因素引(yin)起(qi)（當機器(qi)有故障(zhang)(zhang)顯示功能時，可以(yi)直接根據顯示屏(ping)上所顯示的(de)故障(zhang)(zhang)位置進(jin)行處理(li)）：

1）開(kai)鎖(suo)模(mo)限(xian)位報警：開(kai)模(mo)終止(zhi)、鎖(suo)模(mo)終止(zhi)、感(gan)應開(kai)關或鎖(suo)模(mo)終止(zhi)，確認限(xian)位開(kai)關是否同時有(you)異(yi)物阻擋(dang)。

2）鎖(suo)(suo)模保護異常報警：自動(dong)生產時，低壓(ya)鎖(suo)(suo)模保護時間到，而鎖(suo)(suo)模動(dong)作(zuo)未完成。

3）電(dian)腦電(dian)池的電(dian)壓太低：PLC的CPU程(cheng)(cheng)序(xu)電(dian)池電(dian)壓過低，必須盡快更換電(dian)池，避免程(cheng)(cheng)序(xu)丟失。

4）曲(qu)肘(zhou)(zhou)潤滑報警：曲(qu)肘(zhou)(zhou)潤滑油壓達不(bu)到(dao)設定壓力。

5）頂針(zhen)限(xian)位報警：頂針(zhen)出限(xian)和頂針(zhen)回限(xian)同時被異(yi)物感應到。

6）抽(chou)芯(xin)限位報警：抽(chou)芯(xin)行程前后(hou)限位開關同時為ON；或未(wei)選擇抽(chou)芯(xin)，抽(chou)芯(xin)入限為ON。

7）電(dian)(dian)動(dong)機過(guo)載報警：電(dian)(dian)動(dong)機過(guo)載，同(tong)時電(dian)(dian)動(dong)機停(ting)止轉動(dong)。

8）調(diao)模(mo)限(xian)位報(bao)警(jing)：模(mo)薄、模(mo)厚限(xian)位開關為(wei)OFF。

17、不頂針

檢查及分析(xi)：頂出油缸(gang)不(bu)能實現頂針動作，應先觀察電(dian)(dian)氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電(dian)(dian)腦有無信(xin)號輸出。

若指示燈不亮或電腦無信號輸出則檢查：

1）是否開模到位。

2）若裝有抽(chou)芯，抽(chou)芯是(shi)否出限(xian)到(dao)位。

3）頂針限位(wei)開關是否(fou)損壞(huai)。

若(ruo)電腦有信號輸出則檢(jian)查：

1）頂針壓力是(shi)否正常（觀察壓力表(biao)）。

2）十(shi)四(si)路放大板是(shi)否正(zheng)常（觀察十(shi)四(si)路放大板上頂(ding)針輸出指示燈是(shi)否亮）。

3）十(shi)四路(lu)放大板至液壓(ya)閥的線路(lu)是(shi)否(fou)開路(lu)，油閥線圈是(shi)否(fou)正常。

4）頂針油閥是否正常，頂針油缸是否有(you)內(nei)泄現象(xiang)。

5）模具頂(ding)針被卡(ka)住，頂(ding)針頂(ding)不出。

18、液壓系統油溫過高

檢(jian)查與(yu)分析：機(ji)器連(lian)續工(gong)作(zuo)一段時間后(hou)，液壓系統油(you)溫過高(gao)（正常(chang)油(you)溫15～55℃），應檢(jian)查如下(xia)項(xiang)目：

1）冷卻水進水量(liang)不(bu)夠(gou)，要(yao)求(qiu)進水量(liang)符合要(yao)求(qiu)。

2）冷卻器(qi)內(nei)積垢(gou)太多未能按(an)要求清理。

3）油(you)箱液(ye)壓油(you)儲(chu)存量低于最低油(you)位線。

4）液壓(ya)系(xi)統有內泄(xie)現象。

5）冷卻(que)(que)器進出水接反，冷卻(que)(que)效(xiao)果差。

19、油缸的泄漏

油(you)缸泄漏是(shi)油(you)缸產(chan)生(sheng)各種故(gu)障原(yuan)因之一。

油(you)(you)(you)(you)缸(gang)的泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)包括外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)與(yu)內(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)兩(liang)種(zhong)情況。外泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)是(shi)(shi)指油(you)(you)(you)(you)缸(gang)缸(gang)筒與(yu)缸(gang)蓋(gai)、缸(gang)底、油(you)(you)(you)(you)口、排氣閥(fa)、緩沖調節閥(fa)、缸(gang)蓋(gai)與(yu)活(huo)塞桿處等外部的泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，它可以從外部直(zhi)(zhi)接(jie)觀察出(chu)。內(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)是(shi)(shi)指油(you)(you)(you)(you)缸(gang)內(nei)部高壓腔的壓力油(you)(you)(you)(you)向低(di)壓腔滲漏(lou)(lou)(lou)，它發生(sheng)在活(huo)塞與(yu)缸(gang)內(nei)壁、活(huo)塞內(nei)孔(kong)與(yu)活(huo)塞桿聯接(jie)處。內(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)不能直(zhi)(zhi)接(jie)觀察到，需要從單方面通(tong)入(ru)壓力油(you)(you)(you)(you)，將(jiang)活(huo)塞停在某一(yi)點或(huo)終端以后，觀察另一(yi)油(you)(you)(you)(you)口是(shi)(shi)否漏(lou)(lou)(lou)油(you)(you)(you)(you)，以確定(ding)是(shi)(shi)否有內(nei)部泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。

不論(lun)是(shi)(shi)外泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)還(huan)是(shi)(shi)內泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，其泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)原因(yin)主要是(shi)(shi)密(mi)封不良，連接(jie)處結合不良造成(cheng)；其次(ci)還(huan)有(you)缸筒受壓膨脹產(chan)生內泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，有(you)焊接(jie)結構的油(you)缸焊接(jie)不良產(chan)生外泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料壺錐(zhui)度損壞，需維修(xiu)。

2）射嘴(zui)身錐(zhui)度(du)不(bu)對，應更換符(fu)合要求(qiu)的射嘴(zui)身。

3）安裝射嘴(zui)身(shen)方(fang)(fang)法(fa)(fa)不(bu)對，清理干凈料壺錐孔及(ji)射嘴(zui)身(shen)且按正確方(fang)(fang)法(fa)(fa)重新(xin)安裝。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴(zui)(zui)是(shi)指(zhi)合金料(liao)凝固在(zai)射(she)嘴(zui)(zui)頭(tou)或(huo)射(she)嘴(zui)(zui)身(shen)內(nei)不(bu)能連續射(she)料(liao)生(sheng)產(chan)，主(zhu)要因溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)夠引起(qi)。如(ru)遇(yu)此類問題一般(ban)需讓(rang)射(she)嘴(zui)(zui)溫(wen)(wen)(wen)度升(sheng)高或(huo)直(zhi)接(jie)用煤氣加溫(wen)(wen)(wen)。

22、卡錘頭

1）檢查打料(liao)活(huo)塞桿(gan)與料(liao)壺(hu)中心(xin)是否對(dui)正，裝(zhuang)上錘頭看能否用手轉(zhuan)動，能轉(zhuan)動即為對(dui)正。

2）熔爐(lu)(lu)溫度是(shi)否(fou)正(zheng)常，看(kan)熔爐(lu)(lu)溫度表上顯示溫度是(shi)否(fou)在400～430℃范圍(wei)內。（熱(re)室機(ji)）

3）因長時間不清理料(liao)渣(zha)，致使料(liao)渣(zha)在熔(rong)爐(lu)中越積越多或熔(rong)爐(lu)合金料(liao)太少，一般正(zheng)常合金液面離坩(gan)堝3cm左(zuo)右。（熱(re)室(shi)機）

4）模具澆口(kou)套與入料筒配合不好(hao)。（冷室機）

23、不扣前（熱室機）

先觀察電箱面板(ban)上扣(kou)前指(zhi)示(shi)燈是否(fou)亮或(huo)主電腦是否(fou)有信(xin)號輸出。

無(wu)信(xin)號輸出(chu)檢查(cha)項目：應檢查(cha)有無(wu)扣前(qian)信(xin)號輸入。

有信(xin)號(hao)輸出檢查項(xiang)目：

1）電腦(nao)扣前輸出點至油制信號線接(jie)駁(bo)是否正常。

2）打料(liao)壓(ya)力調節是否正常(chang)（觀察(cha)打料(liao)壓(ya)力表）。

3）扣嘴油閥及油缸是否正常(chang)。

注(zhu)意(yi)：如(ru)有模具時(shi)應(ying)先合型再扣(kou)前，以免扣(kou)前時(shi)把模具撞脫(tuo)。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電箱面板上扣后指示(shi)燈是否亮或電腦有(you)無信號輸出。

若無信號輸出則檢查扣后信號有無輸入，如自動或半自動時(shi)檢查二(er)速行(xing)程(cheng)開關是否(fou)壓(ya)住。

若有信號輸(shu)出則檢查(cha)：

1）打(da)料(liao)壓力調節是否正常(chang)（觀察打(da)料(liao)壓力表(biao)）。

2）十四位放大(da)板是否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)及電(dian)腦扣后輸出(chu)點至油閥線接駁是否(fou)正(zheng)(zheng)常(chang)。

3）扣嘴(zui)油閥及油缸是否正(zheng)常。