一、壓鑄機壓射掉壓是怎么回事

沖頭(tou)在壓射時壓力驟降(jiang)，可能(neng)是以下原因引起：

1、壓(ya)射油缸、減壓(ya)閥(fa)、插(cha)裝閥(fa)是(shi)否內泄。

2、截止(zhi)閥是否擰緊。

3、是(shi)否(fou)有(you)氮(dan)氣(qi)，氮(dan)氣(qi)壓力(li)不(bu)足或(huo)氮(dan)氣(qi)壓力(li)過高。

4、蓄能器(qi)有故障。

二、壓鑄機的常見故障及排除

1、油泵不能起動

檢查及分析：按(an)(an)油(you)泵起動按(an)(an)鈕，觀察馬達繼(ji)電器是(shi)否吸合(he)。

若繼電(dian)器無吸合則檢(jian)查：

1）馬達熱(re)繼(ji)電器(qi)是否動(dong)作或損壞(huai)。

2）電源電路是否正常（用萬用表(biao)檢查）。

3）起動和停止按鈕觸點是(shi)否正常(chang)，控制(zhi)線(xian)路(lu)是(shi)否斷路(lu)。

4）繼電器線(xian)圈是否損壞（用萬(wan)用表檢查）。

若油泵(beng)起動(dong)后(hou)繼電器有吸合則檢查：

1）油泵是否損壞卡死。

2）繼電器(qi)至馬(ma)達的線路是(shi)否正常。

3）油泵(beng)是否損(sun)壞或裝配(pei)過緊。用手(shou)撥動聯軸器(qi)應輕(qing)松，軸向移(yi)動聯軸器(qi)應有(you)3～5mm左右的間(jian)隙(xi)為合適。

2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘

檢查及(ji)分析：按油泵起動按鈕(niu)，熱繼(ji)電(dian)器跳閘(zha)。這與電(dian)流、負載(zai)及(ji)三(san)相阻值是否對稱等有關。

1）馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。

2）電(dian)(dian)壓過低致使電(dian)(dian)流增(zeng)大(da)或三相電(dian)(dian)壓不平衡。

3）馬達三相繞組阻值不平衡。

4）總壓或雙泵壓力調節過高，致使機器(qi)超負荷運轉(zhuan)而跳(tiao)閘。

5）油泵損壞或裝(zhuang)配(pei)過緊(jin)，使馬達超(chao)負荷運轉而(er)跳閘。

3、無總壓

檢查(cha)及分析：油(you)泵起動后，按(an)起壓按(an)鈕，首先觀察壓力和流量指示(shi)電(dian)(dian)流表有無(wu)示(shi)值(zhi)，以確(que)定(ding)比(bi)例(li)壓力閥（比(bi)例(li)溢(yi)流閥）電(dian)(dian)磁線(xian)圈有無(wu)電(dian)(dian)流，區分是電(dian)(dian)氣還是液壓故障。

若有電(dian)流(liu)輸出則(ze)檢查：

1）油泵是否(fou)反轉(zhuan)（人面對油泵軸方向，順時針(zhen)轉(zhuan)動為(wei)正轉(zhuan)）。

2）檢查溢(yi)流閥(fa)，看是否調節不當(dang)或是卡(ka)死。

3）檢(jian)查(cha)截止閥是(shi)否關(guan)閉。

4）比例溢流閥的節(jie)流閥是否丟(diu)失或松脫。

若無電流(liu)輸出(chu)則(ze)檢查：

1）整流板是(shi)否(fou)正常，壓力比例放大板是(shi)否(fou)調節不(bu)當或損壞。

2）觀察電(dian)腦(nao)是否(fou)工作正常，用手按(an)起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)，看電(dian)腦(nao)上相(xiang)應點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)入，總壓(ya)點(dian)有(you)無(wu)輸(shu)出(chu)，如果無(wu)輸(shu)入，則檢查(cha)起壓(ya)按(an)鈕(niu)(niu)至電(dian)腦(nao)間(jian)線路是否(fou)正常，若有(you)輸(shu)入而總壓(ya)點(dian)無(wu)輸(shu)出(chu)則電(dian)腦(nao)故障(zhang)或后門未(wei)關等條件不(bu)滿足。

3）檢查電(dian)比例板輸出至油閥(fa)之間線路是(shi)否(fou)正常，電(dian)比例線圈是(shi)否(fou)正常。

4）檢(jian)查壓力撥碼是否正常。

4、無自動

如(ru)果手動動作(zuo)(zuo)都(dou)正(zheng)常(chang)，而無自(zi)(zi)(zi)動動作(zuo)(zuo)，則應(ying)檢(jian)查安全門(men)限(xian)位開關(guan)是(shi)否正(zheng)常(chang)，有關(guan)動作(zuo)(zuo)是(shi)否回到(dao)原點(dian)(dian)(dian)（依據機器使用說明書的要求）。例(li)如(ru)臥式冷室壓鑄機，在進行自(zi)(zi)(zi)動動作(zuo)(zuo)前應(ying)滿(man)足如(ru)下條(tiao)件：安全門(men)輸入(ru)信號(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)；自(zi)(zi)(zi)動輸入(ru)信號(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)；鎖(suo)模輸入(ru)信號(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)；頂針回限(xian)輸入(ru)信號(hao)點(dian)(dian)(dian)亮(liang)，回錘(chui)到(dao)位點(dian)(dian)(dian)亮(liang)。

如果(guo)手動動作(zuo)不正(zheng)常，應(ying)先檢查并排除。

5、不能調模

檢查與分析：選(xuan)擇調模方式進行操作，機器無法實現(xian)調模運動，應檢查如下內容(rong)：

1）調模運動的條件(jian)是否達到。

2）調模壓力值(zhi)是否設(she)定(ding)太(tai)低(di)。

3）手動操作方(fang)式是否正確。

4）以上內(nei)容檢(jian)查如(ru)果沒有問題，則檢(jian)查如(ru)下(xia)內(nei)容：

①調(diao)(diao)模液壓(ya)馬達是(shi)否(fou)卡住或調(diao)(diao)模電(dian)動(dong)機是(shi)否(fou)損(sun)壞(huai)。

②調(diao)模液壓閥閥芯是否卡住。

③調(diao)模機構各(ge)傳(chuan)動副之(zhi)間(jian)是否磨損或卡(ka)住。

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6、全機無動作

檢查及分析(xi)：起動(dong)(dong)油泵后，全機手(shou)動(dong)(dong)、自動(dong)(dong)均無動(dong)(dong)作(zuo)，手(shou)按(an)起壓(ya)按(an)鈕（壓(ya)力、流(liu)量已設定(ding)參數(shu)）看是否(fou)有(you)壓(ya)力。

若無(wu)壓力(li)則檢(jian)查：

1）整流(liu)板是否損(sun)壞或保(bao)險管(guan)燒(shao)壞。

2）P01板輸入輸出是(shi)否(fou)正常(chang)。

3）檢查比例溢流閥(fa)是否調節適當或損壞、卡死。

4）電腦工作是否正(zheng)常。

5）壓(ya)力(li)撥(bo)碼是否(fou)(fou)損(sun)壞，線路是否(fou)(fou)正常，或壓(ya)力(li)流(liu)量設定(ding)是否(fou)(fou)過小。

若有壓力則檢查：

1）十四路(lu)放大板是否正常。

2）所有油閥線0V接線是否正常。

7、不鎖模

檢查及分析：關好安(an)全門，按(an)動鎖模(mo)按(an)鈕（如裝(zhuang)有模(mo)具則應選擇慢(man)速，以免撞壞模(mo)具），觀察(cha)電氣箱面板上鎖模(mo)指(zhi)示燈是否亮或主電腦有無鎖模(mo)信號輸出(chu)。

若無信(xin)號輸(shu)出則(ze)檢查(cha)：

1）是否(fou)有信(xin)號輸(shu)入，無信(xin)號輸(shu)入則(ze)檢查外(wai)線(xian)路。

2）頂針是否回位，頂針不回位不能(neng)鎖模。

3）鎖模到位確認限位開關（吉(ji)制）是否損壞。

4）若鎖(suo)模條件均滿足而(er)無鎖(suo)模信(xin)號輸出則是電腦損(sun)壞。

電腦(nao)有信號輸出，但是仍(reng)然不鎖模則檢查：

1）鎖模壓(ya)力(li)是否正常（按鎖模按鈕(niu)觀察壓(ya)力(li)表上的壓(ya)力(li)值）。

2）十(shi)四路放大板是否正常（工作時(shi)其(qi)輸(shu)入(ru)、輸(shu)出燈(deng)同時(shi)亮(liang)）。

3）常慢速閥是(shi)(shi)否調節(jie)適當或損壞，開鎖模閥是(shi)(shi)否調節(jie)不當或損壞。

4）檢查電氣箱鎖(suo)模輸出(chu)至油閥(fa)線路聯接是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)，鎖(suo)模電磁閥(fa)線圈是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)。

5）鎖模(mo)油缸是否損壞。

8、無低壓鎖模

檢查(cha)及分析：觀察電氣箱(xiang)面板上低壓(ya)鎖(suo)模指示燈是否(fou)亮。

1）燈不亮，則檢查低壓鎖模感應開關，看(kan)能否感應到或(huo)已損壞。

2）如(ru)燈(deng)亮，則(ze)檢(jian)查(cha)低壓撥碼是否調(diao)節好或損(sun)壞。

9、無高壓鎖模

檢查(cha)(cha)及(ji)分析：如果(guo)鎖(suo)模運動到(dao)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)感(gan)應(ying)開(kai)(kai)關時無高(gao)(gao)壓(ya)(ya)，應(ying)檢查(cha)(cha)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)感(gan)應(ying)開(kai)(kai)關是(shi)否損壞或感(gan)應(ying)到(dao)，總壓(ya)(ya)設定過低也沒有高(gao)(gao)壓(ya)(ya)鎖(suo)模。

10、無常速鎖模

檢查及分析：觀察電腦有無常(chang)速輸入、輸出(chu)。

1）電腦無常速(su)輸入，則檢查外部常速(su)選擇旋鈕至電腦的線路是否正常。

2）電腦有輸(shu)入(ru)、無(wu)輸(shu)出，則為電腦故障。

3）電腦有輸(shu)入、輸(shu)出(chu)則(ze)檢(jian)查：十(shi)四(si)(si)路放大板工作是否(fou)正(zheng)常(chang)；十(shi)四(si)(si)路放大板至油閥(fa)線路是否(fou)正(zheng)常(chang)；油閥(fa)線圈是否(fou)損壞(huai)。

4）常(chang)速液(ye)壓閥(fa)閥(fa)芯被異物卡住或常(chang)速流量過小(xiao)。

11、不開模

檢查及分析：首先應觀察主(zhu)電氣箱面板(ban)上開模指(zhi)示燈是否亮，主(zhu)電腦是否有輸入、輸出。

無信號輸出檢(jian)查項目(mu)：

1）開(kai)模到位(wei)感應開(kai)關是否正常。

2）手動時，電腦上(shang)開模信號燈應亮，否(fou)則應檢查開模按(an)鈕至電腦間的接線是否(fou)正常(chang)，如正常(chang)則電腦有(you)故障。

3）自動(dong)時(shi)，如果自動(dong)選擇(ze)旋鈕線(xian)路接觸不(bu)良(liang)（打(da)料(liao)時(shi)振動(dong)有可能造成自動(dong)信號(hao)斷路），而(er)不(bu)能完成一個動(dong)作循環(huan)。

若電腦(nao)工作正常（有(you)輸(shu)入、輸(shu)出）則(ze)檢查：

1）十(shi)四路放大板是否工作(zuo)正常。

2）十(shi)四路放大(da)板至油(you)閥(fa)線路是否(fou)正(zheng)常，油(you)閥(fa)線圈是否(fou)損壞。

3）開模閥芯是否被異物卡住。

4）開模壓(ya)力是(shi)否不正常（觀察壓(ya)力表）。

5）活塞桿與十字頭(tou)的固定螺母(mu)是(shi)否松脫(tuo)。

6）鎖緊(jin)模(mo)后突然停電，時間長(chang)也有(you)可能打(da)不開(kai)模(mo)，此時應將總壓設至(zhi)最大(da)，選擇(ze)快速開(kai)模(mo)，按住起(qi)壓按鈕(niu)，再點動開(kai)模(mo)按鈕(niu)作開(kai)模(mo)運動。

7）檢查鎖開(kai)模油缸是否有泄(xie)漏。

12、無壓射動作（簡稱不打料）

檢(jian)查(cha)及分析：手動(dong)(dong)操作沖頭運動(dong)(dong)正常，但自動(dong)(dong)時沒(mei)有(you)壓射動(dong)(dong)作，則檢(jian)查(cha)以下(xia)各項(xiang)（熱室(shi)壓鑄機應(ying)拆下(xia)錘頭檢(jian)查(cha)）：

1）手(shou)動(dong)、自(zi)動(dong)選擇旋鈕是否正常。

2）鎖(suo)(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)感應(ying)開關(guan)(guan)與(yu)鎖(suo)(suo)(suo)模(mo)確認限位(wei)開關(guan)(guan)沒有配合好，鎖(suo)(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)感應(ying)開關(guan)(guan)感應(ying)到，但鎖(suo)(suo)(suo)模(mo)終(zhong)止(zhi)確認限位(wei)開關(guan)(guan)沒有壓住，或(huo)限位(wei)開關(guan)(guan)損壞。

3）射料終止感應開關損壞。（熱室壓鑄機沒有(you)此項）

4）壓射一速(su)、回錘油閥是(shi)(shi)否有(you)電(dian)信(xin)號，閥芯是(shi)(shi)否動作。

5）射料(liao)時(shi)間過短或一(yi)速(su)調節(jie)過慢。

6）射(she)料(liao)油缸損壞。

7）液壓系(xi)統無壓力。

8）扣前是否到位。（冷室壓鑄機沒有此(ci)項）

13、無二速壓射運動

檢(jian)查及分(fen)析：手(shou)動(dong)操作沖頭動(dong)作正常，自動(dong)操作時(shi)無二(er)速(su)(su)壓射運動(dong)。首先應觀察(cha)電腦有無二(er)速(su)(su)壓射信號輸入，自動(dong)時(shi)有無二(er)速(su)(su)信號輸出（熱(re)室壓鑄機應拆下錘頭檢(jian)查）。

無信號輸入檢查項(xiang)目：

1）檢查二速感應開關(guan)是否正常。

2）射料時間是否設(she)定合適(shi)。

3）一速運動是否正(zheng)常。

電腦(nao)有信號輸入、輸出檢查(cha)項目：

1）十四路放大板是否有(you)輸入及輸出至油(you)閥。

2）油閥線圈(quan)是(shi)否正常。

3）二速控制閥是否正常，二速插(cha)裝(zhuang)閥是否正常。

4）一速(su)行(xing)程(cheng)過長，二速(su)已沒有行(xing)程(cheng)。

14、壓射無力

檢查及(ji)分析：先查看有(you)(you)(you)無二(er)速(su)信(xin)號及(ji)壓射是否有(you)(you)(you)二(er)速(su)，無二(er)速(su)則(ze)見二(er)速(su)故障分析，有(you)(you)(you)二(er)速(su)則(ze)檢查如下(xia)項目：

1）一、二(er)(er)速調(diao)(diao)節是否合乎要求，二(er)(er)速流量調(diao)(diao)節是否能(neng)正常打開(kai)二(er)(er)速流量閥。

2）快壓射(she)蓄能器氮(dan)氣壓力是否在(zai)要求范圍內(nei)。

3）壓射壓力設定是否過(guo)小。

15、熔爐溫度不能控制

檢查(cha)及分析：熔爐加溫(wen)一段時(shi)間后，其溫(wen)度表指針不動。原因如下：

1）探熱(re)針線路接反、松動或探熱(re)針損壞(huai)。

2）溫(wen)度表損(sun)壞。

16、報警

檢查及(ji)分析：如果機器(qi)(qi)在(zai)手動或自動操作時出(chu)現報警(jing)情況，即電氣(qi)箱(xiang)(xiang)報警(jing)燈閃爍(shuo)，同時在(zai)電氣(qi)箱(xiang)(xiang)上的揚聲器(qi)(qi)發出(chu)嗡鳴聲，可能(neng)是如下因素引起（當機器(qi)(qi)有故障顯示(shi)功能(neng)時，可以(yi)直接根據顯示(shi)屏上所顯示(shi)的故障位置進(jin)行處理）：

1）開(kai)鎖(suo)(suo)模限位(wei)(wei)報警：開(kai)模終止、鎖(suo)(suo)模終止、感應開(kai)關或(huo)鎖(suo)(suo)模終止，確認限位(wei)(wei)開(kai)關是否同時有異(yi)物阻(zu)擋。

2）鎖(suo)模(mo)保護異常(chang)報警(jing)：自(zi)動生產時(shi)，低(di)壓鎖(suo)模(mo)保護時(shi)間到，而鎖(suo)模(mo)動作未完成(cheng)。

3）電(dian)(dian)(dian)腦電(dian)(dian)(dian)池(chi)的電(dian)(dian)(dian)壓(ya)太低：PLC的CPU程(cheng)序電(dian)(dian)(dian)池(chi)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過低，必須盡快更(geng)換電(dian)(dian)(dian)池(chi)，避免程(cheng)序丟失。

4）曲(qu)肘潤滑報警：曲(qu)肘潤滑油(you)壓(ya)達(da)不(bu)到設定壓(ya)力。

5）頂針(zhen)限位報警：頂針(zhen)出(chu)限和(he)頂針(zhen)回(hui)限同時被異物感應到。

6）抽(chou)芯限位(wei)報警：抽(chou)芯行程(cheng)前后限位(wei)開(kai)關(guan)同時為(wei)ON；或(huo)未(wei)選擇抽(chou)芯，抽(chou)芯入(ru)限為(wei)ON。

7）電(dian)(dian)動機(ji)過(guo)(guo)載(zai)報警：電(dian)(dian)動機(ji)過(guo)(guo)載(zai)，同時電(dian)(dian)動機(ji)停止轉動。

8）調(diao)模限位報(bao)警：模薄(bo)、模厚限位開關(guan)為(wei)OFF。

17、不頂針

檢查及分析(xi)：頂出油缸(gang)不能實現頂針動作，應先觀察電氣箱面(mian)板上頂針工(gong)作指示(shi)燈(deng)是(shi)否亮或電腦有(you)無信號輸出。

若指示燈(deng)不亮或電(dian)腦無信(xin)號輸出則檢查：

1）是否開模到位。

2）若裝有抽芯，抽芯是(shi)否出限到位。

3）頂針(zhen)限位(wei)開關(guan)是否損壞。

若電(dian)腦有信號輸出則檢(jian)查：

1）頂(ding)針壓力(li)是否正常（觀察壓力(li)表）。

2）十四(si)(si)路(lu)放(fang)大板(ban)是否正常（觀察十四(si)(si)路(lu)放(fang)大板(ban)上頂針輸出指示(shi)燈(deng)是否亮）。

3）十四路放大板至液壓閥(fa)的線路是(shi)否(fou)開路，油(you)閥(fa)線圈(quan)是(shi)否(fou)正(zheng)常。

4）頂(ding)針油閥是(shi)否(fou)正常(chang)，頂(ding)針油缸是(shi)否(fou)有內泄(xie)現(xian)象。

5）模具頂(ding)針被卡(ka)住，頂(ding)針頂(ding)不出。

18、液壓系統油溫過高

檢查(cha)與分析：機(ji)器連續工作一段(duan)時間(jian)后(hou)，液(ye)壓系統油(you)(you)溫(wen)過高（正常油(you)(you)溫(wen)15～55℃），應檢查(cha)如下項目：

1）冷卻(que)水進水量不夠(gou)，要求(qiu)進水量符合要求(qiu)。

2）冷卻器內積垢太(tai)多未能按要求清理。

3）油箱液(ye)壓(ya)油儲存量低于最低油位線。

4）液壓(ya)系統(tong)有內(nei)泄現象。

5）冷卻器進出水接反，冷卻效果差。

19、油缸的泄漏

油缸泄漏(lou)是(shi)油缸產(chan)生各(ge)種故(gu)障原因之一。

油(you)缸的泄(xie)漏(lou)包括外(wai)泄(xie)漏(lou)與(yu)內(nei)(nei)泄(xie)漏(lou)兩種情況。外(wai)泄(xie)漏(lou)是(shi)(shi)指油(you)缸缸筒與(yu)缸蓋、缸底、油(you)口、排氣閥、緩沖調(diao)節閥、缸蓋與(yu)活(huo)(huo)塞(sai)桿處等外(wai)部的泄(xie)漏(lou)，它(ta)可以從(cong)外(wai)部直(zhi)接觀(guan)察出。內(nei)(nei)泄(xie)漏(lou)是(shi)(shi)指油(you)缸內(nei)(nei)部高壓(ya)腔的壓(ya)力油(you)向低壓(ya)腔滲漏(lou)，它(ta)發生在活(huo)(huo)塞(sai)與(yu)缸內(nei)(nei)壁、活(huo)(huo)塞(sai)內(nei)(nei)孔與(yu)活(huo)(huo)塞(sai)桿聯接處。內(nei)(nei)泄(xie)漏(lou)不能直(zhi)接觀(guan)察到(dao)，需要從(cong)單方面(mian)通入壓(ya)力油(you)，將活(huo)(huo)塞(sai)停在某一(yi)點(dian)或終端以后，觀(guan)察另一(yi)油(you)口是(shi)(shi)否(fou)漏(lou)油(you)，以確定是(shi)(shi)否(fou)有內(nei)(nei)部泄(xie)漏(lou)。

不論是外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)還是內(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，其泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)原因主要是密封不良，連接處結(jie)合不良造(zao)成；其次還有缸(gang)筒受壓膨脹產生內(nei)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)，有焊(han)接結(jie)構的油缸(gang)焊(han)接不良產生外(wai)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)。

20、鵝頸漏料（熱室機）

1）料(liao)壺錐度損壞，需維修。

2）射嘴身錐度不對，應更(geng)換(huan)符合要求的射嘴身。

3）安(an)裝(zhuang)射嘴身(shen)方法(fa)不對，清理干凈料壺錐孔及射嘴身(shen)且按正確方法(fa)重新安(an)裝(zhuang)。

21、塞嘴（熱室機）

塞嘴是指合金料凝固(gu)在射嘴頭(tou)或射嘴身內不能連續射料生(sheng)產(chan)，主要(yao)因(yin)溫度(du)不夠引起。如遇此類問題一般需讓射嘴溫度(du)升(sheng)高或直接用煤氣(qi)加溫。

22、卡錘頭

1）檢查打料活塞(sai)桿與料壺(hu)中心是否對(dui)正，裝上錘頭(tou)看(kan)能否用手轉動(dong)，能轉動(dong)即為對(dui)正。

2）熔爐(lu)溫(wen)度是(shi)否正(zheng)常，看熔爐(lu)溫(wen)度表(biao)上(shang)顯示溫(wen)度是(shi)否在400～430℃范圍(wei)內。（熱室機）

3）因長(chang)時間不清理料渣(zha)，致使料渣(zha)在(zai)熔(rong)爐中(zhong)越積越多或(huo)熔(rong)爐合金(jin)料太少，一般正常合金(jin)液(ye)面離(li)坩堝3cm左右。（熱(re)室機）

4）模具澆口套與入(ru)料筒(tong)配合不好。（冷室機）

23、不扣前（熱室機）

先觀察(cha)電箱(xiang)面(mian)板上(shang)扣前指(zhi)示燈是(shi)否亮(liang)或主(zhu)電腦是(shi)否有信號輸出。

無(wu)信(xin)號輸出檢(jian)查項目：應(ying)檢(jian)查有無(wu)扣前信(xin)號輸入。

有信(xin)號輸出檢查項目：

1）電(dian)腦(nao)扣前輸出(chu)點(dian)至(zhi)油制(zhi)信號線接(jie)駁(bo)是否正常。

2）打料壓力(li)調(diao)節是否(fou)正常（觀察打料壓力(li)表）。

3）扣嘴油閥及油缸(gang)是否(fou)正常。

注(zhu)意：如有模(mo)具時(shi)(shi)應(ying)先合型再扣(kou)前，以免(mian)扣(kou)前時(shi)(shi)把模(mo)具撞(zhuang)脫。

24、不扣后（熱室機）

分析：檢查電箱面板上(shang)扣后指示燈是否亮或(huo)電腦(nao)有(you)無信號輸出。

若無(wu)信號輸(shu)出則檢查(cha)扣后信號有無(wu)輸(shu)入，如(ru)自(zi)動(dong)或半自(zi)動(dong)時(shi)檢查(cha)二(er)速行程開關是否(fou)壓住。

若有信號輸(shu)出則檢查(cha)：

1）打料壓力調節是否正常（觀察打料壓力表(biao)）。

2）十(shi)四位放(fang)大板是(shi)否正(zheng)常及電腦扣后輸出(chu)點至油閥線接駁是(shi)否正(zheng)常。

3）扣嘴油閥(fa)及(ji)油缸是(shi)否正常。