一、自動拋光機的拋光效果怎么樣
自動(dong)拋光(guang)機是全自動(dong)表面(mian)(mian)拋光(guang)處(chu)理的機械設備,主要適合(he)小工(gong)件、金屬(shu)工(gong)件全自動(dong)拋光(guang)表面(mian)(mian)光(guang)澤度和去除毛刺,那么(me)自動(dong)拋光(guang)機的拋光(guang)效果好(hao)嗎?
一(yi)般來說,自動拋光(guang)機的(de)(de)(de)拋光(guang)效果取決于多(duo)個因素,除(chu)了自動拋光(guang)機本身的(de)(de)(de)質(zhi)量以(yi)外,還包括使(shi)用(yong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、選用(yong)什么(me)樣的(de)(de)(de)拋光(guang)輔(fu)料、要(yao)拋光(guang)物(wu)件材(cai)質(zhi)、操(cao)作者(zhe)的(de)(de)(de)手藝(yi)(yi)等,在條件都合適的(de)(de)(de)情況下,自動拋光(guang)機的(de)(de)(de)拋光(guang)效果還是很不錯的(de)(de)(de),而(er)且操(cao)作相對簡單、對操(cao)作者(zhe)技能要(yao)求低、可提高生產效率、降低勞(lao)動強(qiang)度(du)、節(jie)約(yue)生產成本,廣泛應(ying)用(yong)于工(gong)(gong)藝(yi)(yi)品加(jia)工(gong)(gong)廠、五(wu)金加(jia)工(gong)(gong)廠、衛浴(yu)加(jia)工(gong)(gong)廠、電子加(jia)工(gong)(gong)廠等場所。
二、自動拋光機拋光效果不佳是什么原因
自動拋(pao)光機在處理工件(jian)時無法達(da)到理想的拋(pao)光效果,可能(neng)原因有很多(duo),除了拋(pao)光機設備(bei)本身的性能(neng)不佳以外,還有:
1、自動拋光(guang)機上的舊磨料(liao)沒有清洗(xi)完全,操作人員每日進(jin)行拋光(guang)時,操作時沒有用新(xin)的研(yan)磨料(liao)。
2、自動拋光機長期運行(xing),稀(xi)釋劑(ji)的(de)純度(du)降低,使用不(bu)純的(de)稀(xi)釋劑(ji)也會導致無法(fa)拋出(chu)理(li)想的(de)效果。
3、拋(pao)光(guang)需多(duo)道工(gong)序,每道工(gong)序都有(you)時間規定,如果在研磨(mo)的過(guo)程中,如果每個(ge)過(guo)程的拋(pao)光(guang)時間都沒(mei)有(you)達(da)到(dao)拋(pao)光(guang)過(guo)程中的有(you)效時間,也無法達(da)到(dao)好的拋(pao)光(guang)效果。
4、沒有保(bao)持勻速研磨。
5、工具頭(tou)與(yu)研磨膏損耗后沒有及時更換。
三、如何讓自動拋光機達到理想的拋光效果
使用自動拋(pao)光(guang)機進(jin)行拋(pao)光(guang)作業,為了達到更好的拋(pao)光(guang)效果,需要注(zhu)意以下幾個方面:
1、研磨材料的選擇
拋(pao)(pao)光(guang)之前,要仔細檢查拋(pao)(pao)光(guang)面情(qing)況,根據(ju)拋(pao)(pao)光(guang)面劃痕(hen)大小、損傷程(cheng)度(du)、拋(pao)(pao)光(guang)面厚度(du)、耐(nai)磨(mo)度(du)等具體情(qing)況,選擇不同的研(yan)磨(mo)盤和(he)研(yan)磨(mo)劑。
2、控制好拋光機的轉速
拋光作(zuo)業時,一定(ding)要嚴格(ge)控(kong)制拋光機的(de)轉(zhuan)速(su),轉(zhuan)速(su)太(tai)慢無法達(da)到理(li)想的(de)拋光效果,轉(zhuan)速(su)太(tai)快又(you)可能損傷拋光面,因此在操(cao)作(zuo)時要多加(jia)注意。
3、做試拋
在批量操作前,應做(zuo)3-5次的試拋,以便(bian)于調整到(dao)最佳狀(zhuang)態(tai),試拋過程中,注(zhu)意各項參數的記錄,以便(bian)于調整對比。