一、自動拋光機的拋光效果怎么樣

自(zi)動拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機是全自(zi)動表面拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處理(li)的(de)機械(xie)設備，主要適合小工件、金屬工件全自(zi)動拋(pao)(pao)光(guang)(guang)表面光(guang)(guang)澤度和去除毛刺，那(nei)么(me)自(zi)動拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機的(de)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效果好(hao)嗎(ma)？

一(yi)般來說，自(zi)動拋(pao)光機(ji)的(de)(de)拋(pao)光效果取(qu)決(jue)于多個因(yin)素，除了自(zi)動拋(pao)光機(ji)本身(shen)的(de)(de)質量以外(wai)，還包括使用工(gong)藝、選用什么(me)樣的(de)(de)拋(pao)光輔料、要拋(pao)光物件(jian)材質、操(cao)作(zuo)者(zhe)的(de)(de)手藝等(deng)，在(zai)條件(jian)都合適的(de)(de)情況下(xia)，自(zi)動拋(pao)光機(ji)的(de)(de)拋(pao)光效果還是很不錯的(de)(de)，而(er)且操(cao)作(zuo)相對(dui)(dui)簡單(dan)、對(dui)(dui)操(cao)作(zuo)者(zhe)技能要求低、可提高生產效率、降低勞動強度(du)、節約生產成本，廣泛應用于工(gong)藝品(pin)加工(gong)廠、五金加工(gong)廠、衛浴加工(gong)廠、電(dian)子(zi)加工(gong)廠等(deng)場所(suo)。

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二、自動拋光機拋光效果不佳是什么原因

自動拋光機在處理工件時無(wu)法達到理想的拋光效果，可能原(yuan)因有很多，除了拋光機設備本身的性能不佳以(yi)外，還有：

1、自(zi)動拋光(guang)機上的舊磨料(liao)沒有(you)清洗完全，操作(zuo)人(ren)員(yuan)每日進行拋光(guang)時，操作(zuo)時沒有(you)用新的研(yan)磨料(liao)。

2、自動拋(pao)光機長(chang)期運行，稀(xi)釋(shi)劑的純度降低，使用(yong)不純的稀(xi)釋(shi)劑也會導致無法(fa)拋(pao)出理想的效(xiao)果。

3、拋(pao)(pao)光需多道工(gong)序，每(mei)(mei)道工(gong)序都有時間(jian)規定，如果在研磨的過(guo)程(cheng)中，如果每(mei)(mei)個過(guo)程(cheng)的拋(pao)(pao)光時間(jian)都沒有達(da)到拋(pao)(pao)光過(guo)程(cheng)中的有效時間(jian)，也無(wu)法(fa)達(da)到好的拋(pao)(pao)光效果。

4、沒(mei)有保持勻速研磨(mo)。

5、工具(ju)頭與研磨膏損耗后沒有及時更換(huan)。

三、如何讓自動拋光機達到理想的拋光效果

使(shi)用自動拋光(guang)機(ji)進(jin)行(xing)拋光(guang)作業，為了達到更好的(de)拋光(guang)效果，需要注意(yi)以下幾(ji)個(ge)方面：

1、研磨材料的選擇

拋(pao)(pao)光之前，要仔(zi)細(xi)檢查拋(pao)(pao)光面情況(kuang)，根(gen)據拋(pao)(pao)光面劃痕大小、損傷程度、拋(pao)(pao)光面厚度、耐磨(mo)度等具體情況(kuang)，選(xuan)擇不同的研磨(mo)盤和(he)研磨(mo)劑。

2、控制好拋光機的轉速

拋(pao)光(guang)作(zuo)(zuo)業時，一定(ding)要嚴(yan)格控制拋(pao)光(guang)機的轉速，轉速太慢(man)無法達到理想的拋(pao)光(guang)效果，轉速太快又可(ke)能(neng)損傷拋(pao)光(guang)面(mian)，因此在操作(zuo)(zuo)時要多加注意。

3、做試拋

在批量操作前(qian)，應做(zuo)3-5次(ci)的(de)試拋，以便于調整到最佳狀態，試拋過程中，注意各項參數(shu)的(de)記錄，以便于調整對比(bi)。