一、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)機可以給(gei)金屬材料進行機械(xie)鏡面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)處理，從而達(da)到平整、光(guang)(guang)(guang)(guang)亮似(si)鏡面(mian)(mian)般的(de)表面(mian)(mian)，它的(de)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝流程(cheng)主要分為兩個步(bu)驟：

1、磨光工序

磨(mo)光(guang)的(de)目(mu)的(de)是(shi)為了(le)獲得(de)平整光(guang)滑的(de)磨(mo)面(mian)，此時磨(mo)面(mian)上還留(liu)有(you)極細而(er)均(jun)勻的(de)磨(mo)痕(hen)：

（1）粗磨：將(jiang)粗糙的表面和不規則外形(xing)修正成形(xing)，一般這時鏡面拋光(guang)機使用復合百葉盤來(lai)進行粗磨處理(li)。

（2）細(xi)(xi)磨(mo)：經過粗(cu)磨(mo)后，金(jin)屬表面尚(shang)有很深的磨(mo)痕，需要在細(xi)(xi)磨(mo)中消(xiao)除(chu)，為拋光(guang)做準備，細(xi)(xi)磨(mo)時，拋光(guang)機應改用合(he)成磨(mo)光(guang)盤。

2、表面拋光工序

拋(pao)光(guang)工(gong)序(xu)是(shi)為了(le)獲得光(guang)亮(liang)似鏡的(de)表(biao)(biao)(biao)面加工(gong)過程，采用羊毛條拋(pao)光(guang)盤(pan)，配合拋(pao)光(guang)蠟或膏，反復磨(mo)光(guang)后(hou)(hou)的(de)零件表(biao)(biao)(biao)面上(shang)(shang)極(ji)微小的(de)不平(ping)，消除在磨(mo)光(guang)工(gong)序(xu)后(hou)(hou)還殘(can)留在表(biao)(biao)(biao)面上(shang)(shang)的(de)細微磨(mo)痕。

經過兩(liang)道工序后，金屬材料就實現(xian)了鏡面(mian)拋(pao)光的效果(guo)，拋(pao)光面(mian)呈現(xian)平整(zheng)、光亮、無痕、無浮雕、無坑(keng)、無金屬擾亂層的似鏡面(mian)狀態(tai)。

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二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋(pao)光(guang)過(guo)(guo)度(du)是拋(pao)光(guang)過(guo)(guo)程(cheng)中常見的一個問題，一般拋(pao)光(guang)的時間(jian)太(tai)長了，反而(er)可能導致(zhi)表面(mian)的質量更差，達(da)不(bu)到鏡面(mian)效果(guo)，那么拋(pao)光(guang)機(ji)拋(pao)光(guang)過(guo)(guo)度(du)怎么辦呢(ni)？

一(yi)般(ban)來說，使(shi)用拋(pao)光機發生(sheng)(sheng)拋(pao)光過度，主要會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)兩種現象——橘皮和(he)點蝕，下面(mian)為大家分析一(yi)下產(chan)生(sheng)(sheng)的原因(yin)及解決方法：

1、橘皮

不規則粗糙的表面被稱(cheng)為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因(yin)，比(bi)如表面過熱、滲碳過度、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)壓力過大、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時間過長(chang)等，一般相(xiang)對較軟(ruan)的鋼材容(rong)易(yi)發生拋(pao)(pao)光(guang)(guang)過度。

當發現表面(mian)質量(liang)拋(pao)得不好，出現橘皮時，可以(yi)采取方法補救：一種(zhong)(zhong)方法是把有缺陷(xian)的表面(mian)去除(chu)，研(yan)磨的粒度比先前使(shi)用砂號(hao)略(lve)粗一級，然后(hou)進(jin)行研(yan)磨，拋(pao)光的力度要比先前的低一些。另(ling)一種(zhong)(zhong)補救方法是以(yi)低于回火溫度25 ℃的溫度進(jin)行應力消除(chu)，在拋(pao)光前使(shi)用最細的砂號(hao)進(jin)行研(yan)磨，直到達到滿意(yi)的效果(guo)，最后(hou)以(yi)較(jiao)輕的力度進(jin)行拋(pao)光。

2、點蝕

即金(jin)屬(shu)材料中有些(xie)非金(jin)屬(shu)的(de)(de)雜質(zhi)（通常是(shi)硬而脆的(de)(de)氧化物(wu)），在拋光(guang)過(guo)程中從(cong)鋼材表面被拉出，形成微(wei)坑，這就被稱為“點蝕”。點蝕的(de)(de)原因一般是(shi)：拋光(guang)的(de)(de)壓力過(guo)大、拋光(guang)時間過(guo)長、金(jin)屬(shu)材料硬性雜質(zhi)的(de)(de)含量高、模具(ju)表面生銹、黑皮(pi)料未清除等。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將(jiang)表面重新(xin)研(yan)磨，砂(sha)粒(li)粒(li)度比先前(qian)所(suo)使用的粒(li)度略(lve)粗一級，采用軟質及削(xue)銳的油石進(jin)行最后步(bu)驟的研(yan)磨，再進(jin)行拋光程序(xu)。為了避免(mian)點蝕(shi)，應注意當砂(sha)粒(li)尺(chi)寸小于1mm時，避免(mian)采用最軟的拋光工具(ju)。