一、鏡面拋光機拋光工藝流程
鏡面(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)機(ji)可以給(gei)金屬材料進(jin)行機(ji)械鏡面(mian)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)處理,從(cong)而(er)達到平整、光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)似(si)鏡面(mian)般的(de)表(biao)面(mian),它的(de)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝(yi)流程主要分(fen)為兩個步驟:
1、磨光工序
磨(mo)(mo)(mo)光的目(mu)的是為了獲(huo)得平整光滑的磨(mo)(mo)(mo)面(mian),此時磨(mo)(mo)(mo)面(mian)上還(huan)留有極細而均勻的磨(mo)(mo)(mo)痕:
(1)粗磨(mo):將(jiang)粗糙的表面和不規則外形(xing)修正成形(xing),一般這時鏡面拋光機使用(yong)復合百(bai)葉(xie)盤來進行粗磨(mo)處理。
(2)細磨(mo)(mo):經(jing)過粗(cu)磨(mo)(mo)后,金屬表面尚(shang)有很深的磨(mo)(mo)痕,需要在(zai)細磨(mo)(mo)中消除,為拋光(guang)(guang)做準備,細磨(mo)(mo)時,拋光(guang)(guang)機應(ying)改用合成(cheng)磨(mo)(mo)光(guang)(guang)盤(pan)。
2、表面拋光工序
拋光(guang)工(gong)序是為了獲得光(guang)亮似鏡的表(biao)面加工(gong)過程(cheng),采用羊毛條拋光(guang)盤(pan),配合拋光(guang)蠟或膏,反復磨(mo)(mo)光(guang)后的零件表(biao)面上極微小的不平(ping),消除在磨(mo)(mo)光(guang)工(gong)序后還殘留在表(biao)面上的細微磨(mo)(mo)痕。
經過兩(liang)道工序后,金屬材料就實現了鏡面拋光(guang)的效(xiao)果(guo),拋光(guang)面呈(cheng)現平(ping)整、光(guang)亮(liang)、無(wu)痕、無(wu)浮雕、無(wu)坑、無(wu)金屬擾亂層的似鏡面狀態。
二、鏡面拋光機拋光過度怎么辦
拋(pao)光(guang)過(guo)度是拋(pao)光(guang)過(guo)程(cheng)中常見的(de)(de)一個問題(ti),一般拋(pao)光(guang)的(de)(de)時間(jian)太長(chang)了(le),反而(er)可(ke)能(neng)導致表面(mian)的(de)(de)質量(liang)更差,達不到鏡面(mian)效果,那么(me)拋(pao)光(guang)機拋(pao)光(guang)過(guo)度怎么(me)辦呢?
一(yi)(yi)般(ban)來說(shuo),使用(yong)拋(pao)光機發生(sheng)(sheng)拋(pao)光過(guo)度,主要會產生(sheng)(sheng)兩種(zhong)現象——橘皮和點蝕,下面(mian)為大家分析一(yi)(yi)下產生(sheng)(sheng)的原因及解決方(fang)法(fa):
1、橘皮
不規則粗糙(cao)的表面被稱為“橘皮”,產(chan)生(sheng)“橘皮”有許多的原(yuan)因,比如表面過(guo)熱、滲碳過(guo)度(du)、拋(pao)光壓力(li)過(guo)大、拋(pao)光時間過(guo)長等,一般相對較軟(ruan)的鋼材容易發生(sheng)拋(pao)光過(guo)度(du)。
當發現表面質量拋得不好,出(chu)現橘(ju)皮時(shi),可以采(cai)取方(fang)法補救:一(yi)(yi)(yi)種方(fang)法是(shi)把有缺(que)陷的表面去(qu)除,研(yan)磨(mo)(mo)的粒度(du)比先(xian)(xian)前使用砂(sha)號(hao)略粗一(yi)(yi)(yi)級(ji),然后進(jin)行研(yan)磨(mo)(mo),拋光(guang)的力度(du)要比先(xian)(xian)前的低(di)一(yi)(yi)(yi)些。另(ling)一(yi)(yi)(yi)種補救方(fang)法是(shi)以低(di)于(yu)回火溫(wen)度(du)25 ℃的溫(wen)度(du)進(jin)行應力消除,在拋光(guang)前使用最細的砂(sha)號(hao)進(jin)行研(yan)磨(mo)(mo),直(zhi)到(dao)達到(dao)滿(man)意的效(xiao)果,最后以較輕的力度(du)進(jin)行拋光(guang)。
2、點蝕
即金屬材(cai)料(liao)中有些非金屬的雜(za)質(通常是硬而脆的氧化物),在拋光過(guo)程中從鋼材(cai)表(biao)面(mian)被(bei)拉出,形(xing)成微坑,這就被(bei)稱為“點蝕”。點蝕的原因(yin)一般是:拋光的壓力過(guo)大、拋光時間過(guo)長(chang)、金屬材(cai)料(liao)硬性雜(za)質的含量高(gao)、模具表(biao)面(mian)生(sheng)銹、黑皮料(liao)未清(qing)除等。
消除工件點蝕的方法是用拋光機小(xiao)心地將表面重新研磨,砂(sha)粒(li)粒(li)度比先前(qian)所使(shi)用(yong)(yong)的粒(li)度略粗一級,采(cai)用(yong)(yong)軟質及削銳的油(you)石進行(xing)最(zui)后步驟的研磨,再進行(xing)拋(pao)光程序。為(wei)了避免(mian)點(dian)蝕(shi),應(ying)注意當砂(sha)粒(li)尺寸(cun)小(xiao)于1mm時,避免(mian)采(cai)用(yong)(yong)最(zui)軟的拋(pao)光工(gong)具。