一、離心泵機械密封泄漏的原因
離心泵停機主(zhu)要是(shi)(shi)由機械密封的失效(xiao)造成的。失效(xiao)的表現大都是(shi)(shi)泄漏(lou),泄漏(lou)原因有以下幾種:
1、動靜環密封面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)泄(xie)漏,原因(yin)主要有(you):端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)平面(mian)(mian)(mian)(mian)度,粗糙度未(wei)達到要求,或表面(mian)(mian)(mian)(mian)有(you)劃傷;端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)間有(you)顆粒物質,造成兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)不能同樣運行;安(an)裝不到位,方式不正確。
2、補償環密(mi)封圈(quan)泄漏,原因(yin)主要有(you):壓蓋變形,預(yu)緊力不均(jun)勻;安裝不正(zheng)確(que);密(mi)封圈(quan)質量(liang)不符(fu)合標準(zhun);密(mi)封圈(quan)選型不對。
實際使(shi)用效(xiao)果(guo)表明,密封元件失(shi)效(xiao)最多的(de)部位是動、靜環(huan)的(de)端(duan)面,離心泵機封動,靜環(huan)端(duan)面出(chu)現(xian)龜裂是常見的(de)失(shi)效(xiao)現(xian)象(xiang),主要(yao)原因有:
1、安裝時密封面間(jian)隙過(guo)大,沖(chong)洗液(ye)來不及帶走(zou)(zou)摩(mo)擦副(fu)產生的熱量(liang);沖(chong)洗液(ye)從密封面間(jian)隙中漏(lou)走(zou)(zou),造成端面過(guo)熱而損壞。
2、液體介質(zhi)汽(qi)化膨脹,使兩端面(mian)受(shou)汽(qi)化膨脹力(li)而分開,當兩密封面(mian)用力(li)貼(tie)合時(shi),破壞潤滑膜從而造成端面(mian)表(biao)面(mian)過熱(re)。
3、液體介質潤(run)滑性(xing)較差,加之操作壓力(li)過載(zai),兩(liang)密(mi)封面(mian)(mian)跟蹤轉動不(bu)同步(bu)。例如高(gao)轉速(su)泵轉速(su)為20445r/min,密(mi)封面(mian)(mian)中心直徑為7cm,泵運(yun)轉后其(qi)線速(su)度(du)高(gao)達75m/s,當有一個(ge)密(mi)封面(mian)(mian)滯后不(bu)能跟蹤旋(xuan)轉,瞬時高(gao)溫(wen)造(zao)成密(mi)封面(mian)(mian)損壞。
4、密(mi)封沖洗(xi)液孔板(ban)或過(guo)濾網(wang)堵(du)塞,造(zao)成水量不足(zu),使機封失(shi)效。
另外(wai),密(mi)封面表面滑溝,端面貼合時出現(xian)缺口導致密(mi)封元件失效,主要原因有:
1、液體介質不清潔(jie),有微小(xiao)質硬的(de)顆粒,以很(hen)高的(de)速(su)度滑人(ren)密封面(mian),將(jiang)端面(mian)表(biao)面(mian)劃傷而(er)失效。
2、機(ji)泵傳動(dong)件同軸(zhou)度差,泵開啟后每轉(zhuan)一(yi)周端面被晃動(dong)摩擦一(yi)次,動(dong)環運(yun)行軌(gui)跡不同心,造成端面汽(qi)化,過(guo)熱磨(mo)損(sun)。
3、液體介質(zhi)水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而(er)失效。
液(ye)體介質對(dui)密(mi)(mi)封(feng)元(yuan)件的(de)腐蝕,應力集中,軟硬材料(liao)配合,沖蝕,輔助密(mi)(mi)封(feng)0形(xing)環,V形(xing)環,凹形(xing)環與液(ye)體介質不相(xiang)容,變形(xing)等都(dou)會(hui)造成(cheng)機械密(mi)(mi)封(feng)表面損壞(huai)失(shi)效,所以對(dui)其(qi)損壞(huai)形(xing)式要綜合分析(xi),找(zhao)出根本原因,保證機械密(mi)(mi)封(feng)長時間運行。
二、離心泵泄漏如何處理
離心泵泄(xie)漏(lou)情況,應(ying)(ying)根據具體(ti)問題來選擇相應(ying)(ying)的解決(jue)方法,能換就(jiu)換,能修(xiu)就(jiu)修(xiu)。不(bu)能隨便小修(xiu)小補,勉強(qiang)讓(rang)離心泵多使用(yong)一(yi)段時間(jian),等出現大問題才進(jin)行大修(xiu)。對于(yu)離心泵泄(xie)漏(lou)我們可(ke)以(yi)有以(yi)下方法:
1、更換填料(liao)(liao)(liao)。將(jiang)原填料(liao)(liao)(liao)全部(bu)或部(bu)分拉出,將(jiang)填料(liao)(liao)(liao)逐圈加入填料(liao)(liao)(liao)腔,將(jiang)每一圈填料(liao)(liao)(liao)接(jie)f1部(bu)位(wei)錯(cuo)開,并加潤滑劑或潤滑油。
2、修復軸、軸套(tao)的損傷部位,或者更換(huan)。
3、檢查(cha)校直泵(beng)軸(zhou)的彎曲部分。
4、修復或更換機械密封。
5、調整彈(dan)簧雎力或更換彈(dan)簧。
6、更換動、靜環的密封墊圈。