一、離心泵機械密封泄漏的原因

離心泵停機(ji)主要是由機(ji)械密封的失效造成的。失效的表現大(da)都(dou)是泄漏(lou)，泄漏(lou)原因有以下幾種：

1、動靜環密封面(mian)的泄(xie)漏，原因主要(yao)有：端面(mian)平(ping)面(mian)度，粗糙(cao)度未達(da)到要(yao)求，或(huo)表面(mian)有劃(hua)傷(shang)；端面(mian)間有顆粒物(wu)質，造(zao)成(cheng)兩端面(mian)不能(neng)同樣運行；安裝不到位(wei)，方(fang)式不正確。

2、補償環(huan)密(mi)封圈(quan)泄漏，原因主(zhu)要有：壓蓋變形，預緊(jin)力不均勻；安裝不正確；密(mi)封圈(quan)質(zhi)量不符合標準(zhun)；密(mi)封圈(quan)選型不對(dui)。

實際使用效果表明(ming)，密(mi)封(feng)元件失效最多(duo)的部位是動(dong)、靜環的端(duan)面(mian)，離心泵機封(feng)動(dong)，靜環端(duan)面(mian)出現(xian)龜裂(lie)是常見的失效現(xian)象，主(zhu)要原因(yin)有：

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1、安裝(zhuang)時密封面間(jian)隙過(guo)大，沖洗(xi)液來(lai)不及(ji)帶走(zou)摩擦副產生(sheng)的(de)熱(re)量；沖洗(xi)液從密封面間(jian)隙中漏(lou)走(zou)，造成端面過(guo)熱(re)而損壞。

2、液體介質汽(qi)化膨(peng)脹，使兩端面受汽(qi)化膨(peng)脹力而(er)(er)分開，當兩密封面用力貼(tie)合時，破壞潤滑膜從而(er)(er)造(zao)成端面表面過熱。

3、液體介質潤(run)滑性較(jiao)差，加之(zhi)操作壓(ya)力(li)過載，兩密封面跟蹤轉(zhuan)(zhuan)動不同步。例如(ru)高轉(zhuan)(zhuan)速泵轉(zhuan)(zhuan)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuan)(zhuan)后其線速度高達(da)75m/s，當有一個密封面滯(zhi)后不能跟蹤旋轉(zhuan)(zhuan)，瞬(shun)時高溫造成密封面損壞。

4、密封(feng)(feng)沖洗液孔(kong)板(ban)或(huo)過(guo)濾網堵塞，造(zao)成水量不足，使(shi)機(ji)封(feng)(feng)失效。

另外，密封(feng)面(mian)表面(mian)滑溝，端面(mian)貼合時出(chu)現缺口導致密封(feng)元件失效，主要原因有：

1、液體介質不(bu)清潔(jie)，有微小質硬的顆粒，以很(hen)高的速度滑人密封面，將端面表面劃(hua)傷(shang)而失效。

2、機泵(beng)傳動件同軸度差，泵(beng)開啟后(hou)每轉一周端(duan)(duan)面被晃(huang)動摩擦一次，動環運行軌跡不(bu)同心，造(zao)成端(duan)(duan)面汽(qi)化，過熱磨(mo)損。

3、液(ye)體介質水力特(te)性的頻繁發生(sheng)引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。

液體介(jie)質(zhi)(zhi)對(dui)密(mi)(mi)封(feng)元件的腐蝕，應力集中(zhong)，軟硬材料配合(he)，沖蝕，輔助密(mi)(mi)封(feng)0形(xing)(xing)(xing)環(huan)(huan)，V形(xing)(xing)(xing)環(huan)(huan)，凹形(xing)(xing)(xing)環(huan)(huan)與液體介(jie)質(zhi)(zhi)不相容，變(bian)形(xing)(xing)(xing)等(deng)都會造成(cheng)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)表面損壞失效，所以對(dui)其損壞形(xing)(xing)(xing)式(shi)要綜合(he)分析，找出根(gen)本原因，保證機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)長時(shi)間運(yun)行。

二、離心泵泄漏如何處理

離心泵泄(xie)漏情況(kuang)，應根據具(ju)體問題來選擇(ze)相應的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨便(bian)小修小補，勉強(qiang)讓離(li)心泵多(duo)使用一段時間(jian)，等出現大問題才進行大修。對于離(li)心泵泄(xie)漏我們可以有以下方法：

1、更換填(tian)料(liao)。將(jiang)(jiang)原填(tian)料(liao)全(quan)部(bu)或部(bu)分拉出，將(jiang)(jiang)填(tian)料(liao)逐圈(quan)加入填(tian)料(liao)腔(qiang)，將(jiang)(jiang)每一圈(quan)填(tian)料(liao)接f1部(bu)位錯開(kai)，并加潤(run)滑劑或潤(run)滑油。

2、修(xiu)復軸、軸套的損傷部位，或者更換(huan)。

3、檢查校直(zhi)泵軸的彎曲部(bu)分。

4、修復或更換機械密封(feng)。

5、調(diao)整彈簧(huang)雎力或更換彈簧(huang)。

6、更換動(dong)、靜環的密封墊圈。