一、離心泵氣縛現象原因及處理
氣縛主要是由于離心泵在啟(qi)動前未充滿液體(ti),泵殼(ke)內存在空氣,空氣密度小,所(suo)產生的(de)(de)離心力也很小,此時(shi)在吸入(ru)口所(suo)形成的(de)(de)真空度不(bu)足以將液體(ti)吸入(ru)泵內,泵氣動后不(bu)能輸送液體(ti)的(de)(de)現象。
原因分析:
1、啟動前,未進行(xing)灌泵排氣(qi),致使空(kong)氣(qi)竄入泵殼。
2、殼體的密封不嚴,使空氣竄入。
處理方法:
1、啟(qi)泵前,對(dui)泵進行灌泵處理,排除泵殼內(nei)積存(cun)的(de)空氣。
2、定期(qi)清洗濾(lv)網(wang)。
3、做(zuo)好(hao)殼體的密封(feng)工作(zuo)。
二、離心泵常見故障及處理方法
1、泵不吸水
(1)吸(xi)(xi)(xi)入(ru)閥有雜物或未(wei)打開,或吸(xi)(xi)(xi)入(ru)管堵塞。處理方法(fa):打開吸(xi)(xi)(xi)入(ru)閥,排除雜物,疏通(tong)吸(xi)(xi)(xi)入(ru)管。
(2)管路(lu)(lu)系統密封性(xing)差(cha)。處(chu)理(li)方法:檢察管路(lu)(lu),尤其分段試壓連接法蘭處(chu),堵漏。
(3)從(cong)軸(zhou)封處(chu)吸入空(kong)氣。處(chu)理方(fang)法(fa):更換軸(zhou)封,壓緊填料(liao)密(mi)封。
(4)灌泵系統故(gu)障。處理方法:檢查(cha)及維修灌泵系統。
2、泵不能啟動
(1)原動(dong)機發生故障(包括電源)。處理方法:檢查(cha)電源及原動(dong)機情況。
(2)泵卡住。處理方法:再次盤車確(que)定(ding)聯軸器情況(kuang)。
(3)填料(liao)函壓得太緊。處理方(fang)法:放松(song)填料(liao)。
(4)排(pai)出閥門未(wei)關。處理方(fang)法:關閉排(pai)出閥,重新啟動。
(5)平衡管(guan)不(bu)通暢(chang)。處理方法:疏通平衡管(guan)。
3、泵不排液
(1)灌(guan)泵不足(或(huo)泵內氣體未排完(wan))。處理方法:重新灌(guan)泵。
(2)泵轉向不對。處理方法:檢查旋轉方向。
(3)泵轉速(su)太低。處(chu)理方法:檢查(cha)轉速(su),提(ti)高轉速(su)。
(4)濾(lv)網堵塞,底閥(fa)不靈。處(chu)理(li)方法:檢查(cha)濾(lv)網,消除(chu)雜物。
(5)吸上高度(du)太高,或(huo)吸液槽(cao)出現真空。處理(li)方法:減低吸上高度(du);檢(jian)查吸液槽(cao)壓力。
4、泵排液后中斷
(1)吸入管路(lu)漏氣(qi)。處(chu)理(li)方法:檢查吸入側管道連接(jie)處(chu)及填料函密封情況(kuang)。
(2)灌(guan)泵時吸入側氣體未排完(wan)。處理方法:要求重新灌(guan)泵。
(3)吸入(ru)側(ce)突(tu)然被異物(wu)堵住。處(chu)理方法:停泵(beng)處(chu)理異物(wu)。
(4)吸入大量(liang)氣(qi)體。處理方法:檢查吸入口有否(fou)旋渦,淹沒(mei)深度(du)是否(fou)太淺。
5、離心泵流量不足
(1)系統(tong)靜揚(yang)程增加。處理方法:檢查(cha)液體高度(du)和(he)系統(tong)壓(ya)力。
(2)阻力損(sun)失增加。處(chu)理方法(fa):檢查管(guan)路及止逆閥(fa)等障(zhang)礙。
(3)殼體和葉輪(lun)耐(nai)磨環磨損過大。處理方(fang)法(fa):更換或修理耐(nai)磨環及葉輪(lun)。
(4)其(qi)他部(bu)位漏液(ye)。處理方法:檢查軸封等(deng)部(bu)位。
(5)泵(beng)葉輪堵塞、磨損(sun)、腐蝕。處理(li)方法(fa):清洗、檢查、調換。
6、離心泵揚程不夠
(1)葉輪裝(zhuang)反(雙(shuang)吸(xi)輪)。處理方法:檢查葉輪。
(2)液(ye)體密(mi)度、粘度與設計(ji)條件不符。處理(li)方法:檢查液(ye)體的(de)性質(zhi)。
(3)操作(zuo)時流量(liang)太大。處理方法:減少流量(liang)。
7、運行超負荷
(1)動(dong)機(ji)質量(liang)差(cha),定轉子摩擦。處理(li)方法:檢查更換電(dian)動(dong)機(ji)。
(2)葉輪(lun)與承(cheng)磨環、葉輪(lun)與泵(beng)殼有摩擦(ca)。處理方法:檢查泵(beng)內(nei)零件并加以修理。
(3)液體密度(du)增(zeng)加(jia)。處理方法(fa):檢查(cha)密度(du)。
(4)填料壓得太緊(jin)或干摩擦。處理方法(fa):放(fang)松填料、檢查(cha)水封管。
(5)軸承(cheng)損(sun)壞。處理方法:檢查修理或更換軸承(cheng)。
(6)轉速(su)過高。處理方法:檢察原動機轉速(su)與電(dian)源。
(7)泵軸彎曲。處理方法:校正泵軸。
(8)軸向力平衡裝置失(shi)效。處理方(fang)法:檢查平衡空、回水管是否堵(du)塞。
(9)聯軸(zhou)器(qi)對(dui)(dui)中(zhong)不良(liang)或(huo)軸(zhou)向間隙太小。處理(li)方(fang)法:檢查(cha)聯軸(zhou)節,調整對(dui)(dui)中(zhong)。
(10)輸(shu)送液體黏度過(guo)高或密度過(guo)大。處理方法:更換大功(gong)率電動機。
8、泵振動或噪音超標
(1)地(di)腳(jiao)螺栓松動或底座焊接不合格。處(chu)理方法:擰緊(jin)地(di)腳(jiao)螺栓,對(dui)底座焊接重(zhong)新檢查(cha),如果必要(yao),底座重(zhong)新焊接。
(2)泵發生流(liu)蝕(流(liu)量過大,吸入阻力增加或液體操(cao)作溫度過高)。處理方法:檢查原因并排(pai)除(chu)制(zhi)。
(3)泵發(fa)生喘振(系統(tong)凈揚程壓(ya)(ya)力高(gao)于泵關死(si)壓(ya)(ya)力)。處(chu)理方(fang)法:檢查排出也為和壓(ya)(ya)力是(shi)否過高(gao)。
(4)葉輪損壞或有(you)異物(wu)(wu)。處理(li)方法:拆開(kai)泵體檢查(cha),更換、去除異物(wu)(wu)。
9、軸承過熱
(1)軸承(cheng)裝配不合格。處理方法(fa):檢查,調整。
(2)潤滑油不足,油質差或老化。處理(li)方法:加足油或換油。
(3)冷(leng)卻(que)水量不足或斷(duan)路(lu)。處理(li)方法:檢查后(hou)增加水量。
10、軸封過熱
(1)填料密封壓得(de)過緊。處理方法:調整(zheng)密封壓力。
(2)機械(xie)密封(feng)有故障。處理方法:檢查、修理或更換機械(xie)密封(feng)。