一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)啟動前未(wei)充(chong)滿液(ye)體，泵(beng)殼(ke)內(nei)存(cun)在(zai)空(kong)(kong)氣，空(kong)(kong)氣密(mi)度小(xiao)，所(suo)產生(sheng)的離心力(li)也很(hen)小(xiao)，此時(shi)在(zai)吸(xi)入口所(suo)形成的真空(kong)(kong)度不(bu)足(zu)以將液(ye)體吸(xi)入泵(beng)內(nei)，泵(beng)氣動后不(bu)能輸送液(ye)體的現象。

原因分析：

1、啟動前，未進(jin)行(xing)灌(guan)泵(beng)排(pai)氣(qi)，致使空氣(qi)竄(cuan)入(ru)泵(beng)殼。

2、殼(ke)體的密封不嚴，使空(kong)氣竄入。

處理方法：

1、啟泵(beng)前，對泵(beng)進行灌泵(beng)處理，排(pai)除(chu)泵(beng)殼內積(ji)存的空氣(qi)。

2、定期(qi)清洗濾網。

3、做好殼體(ti)的密(mi)封工作。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸(xi)入(ru)(ru)閥(fa)有(you)雜物或(huo)未打開，或(huo)吸(xi)入(ru)(ru)管堵塞。處理方法：打開吸(xi)入(ru)(ru)閥(fa)，排除(chu)雜物，疏(shu)通吸(xi)入(ru)(ru)管。

（2）管(guan)路(lu)系統(tong)密(mi)封性差。處(chu)理方法：檢察管(guan)路(lu)，尤其分段試(shi)壓連接法蘭處(chu)，堵(du)漏。

（3）從軸封處(chu)吸(xi)入空(kong)氣(qi)。處(chu)理方法：更換軸封，壓緊填(tian)料密封。

（4）灌泵系(xi)統故(gu)障。處理方法：檢查及(ji)維(wei)修灌泵系(xi)統。

2、泵不能啟動

（1）原(yuan)動(dong)機發生故障（包括(kuo)電(dian)源(yuan)）。處(chu)理方法：檢查電(dian)源(yuan)及(ji)原(yuan)動(dong)機情況。

（2）泵(beng)卡住。處理(li)方法：再次盤車確定聯軸器情況(kuang)。

（3）填(tian)料(liao)函壓得太緊。處理方法：放(fang)松填(tian)料(liao)。

（4）排出閥(fa)門(men)未關(guan)。處(chu)理方法：關(guan)閉(bi)排出閥(fa)，重新啟動。

（5）平衡管不(bu)通(tong)暢(chang)。處理方法：疏(shu)通(tong)平衡管。

3、泵不排液

（1）灌泵(beng)不足（或泵(beng)內(nei)氣體未排完(wan)）。處理方法：重新灌泵(beng)。

（2）泵轉(zhuan)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuan)方向。

（3）泵(beng)轉速太低。處理方法：檢查(cha)轉速，提高轉速。

（4）濾網(wang)堵(du)塞(sai)，底閥不靈。處理方(fang)法：檢查濾網(wang)，消除(chu)雜物。

（5）吸上(shang)高(gao)度(du)太高(gao)，或(huo)吸液槽出現真空。處理方法：減低吸上(shang)高(gao)度(du)；檢查吸液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸(xi)入(ru)管(guan)路漏(lou)氣。處理(li)方法(fa)：檢查吸(xi)入(ru)側(ce)管(guan)道連接處及(ji)填(tian)料函(han)密封情況。

（2）灌泵(beng)時吸入側氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵(beng)。

（3）吸入側突(tu)然被異(yi)物堵住(zhu)。處理(li)方法：停泵處理(li)異(yi)物。

（4）吸入(ru)大量氣(qi)體。處理方法(fa)：檢查吸入(ru)口有否旋渦，淹(yan)沒(mei)深度是否太淺。

5、離心泵流量不足

（1）系統靜揚程增(zeng)加。處理方法：檢查液(ye)體(ti)高度和(he)系統壓力。

（2）阻力損(sun)失增加。處(chu)理方法：檢查管路及止逆(ni)閥等障礙。

（3）殼體和葉輪(lun)耐磨(mo)環磨(mo)損過大。處理(li)(li)方法(fa)：更換(huan)或修理(li)(li)耐磨(mo)環及葉輪(lun)。

（4）其他部位漏液。處理方(fang)法：檢查軸封等部位。

（5）泵葉輪(lun)堵(du)塞、磨損、腐(fu)蝕。處理方(fang)法：清(qing)洗(xi)、檢(jian)查、調(diao)換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪(lun)(lun)裝(zhuang)反（雙吸輪(lun)(lun)）。處理方法(fa)：檢查葉輪(lun)(lun)。

（2）液體密(mi)度、粘度與設(she)計(ji)條件不符。處理方法：檢(jian)查液體的性質。

（3）操作時流量(liang)太大。處理(li)方(fang)法：減(jian)少流量(liang)。

7、運行超負荷

（1）動(dong)(dong)機質量(liang)差，定(ding)轉子摩擦。處(chu)理方法：檢查更換電動(dong)(dong)機。

（2）葉(xie)輪與承磨(mo)環、葉(xie)輪與泵殼(ke)有摩擦。處理方法(fa)：檢(jian)查泵內零(ling)件并加(jia)以修理。

（3）液體密(mi)度增加。處理方(fang)法：檢查密(mi)度。

（4）填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料、檢(jian)查水封管(guan)。

（5）軸承損壞(huai)。處理(li)方法：檢查修理(li)或更換(huan)軸承。

（6）轉(zhuan)速過高。處理方法：檢(jian)察原動機(ji)轉(zhuan)速與電源。

（7）泵(beng)軸(zhou)彎曲。處(chu)理方法：校(xiao)正泵(beng)軸(zhou)。

（8）軸向力(li)平衡(heng)裝置失效。處理方(fang)法：檢查平衡(heng)空、回(hui)水管是否堵塞。

（9）聯軸(zhou)器(qi)對(dui)中不良或軸(zhou)向(xiang)間隙太小。處理方法：檢(jian)查聯軸(zhou)節，調整(zheng)對(dui)中。

（10）輸送液體黏度過高或密(mi)度過大。處理方(fang)法：更(geng)換大功率(lv)電動(dong)機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地腳螺栓(shuan)松(song)動或底座焊接(jie)不(bu)合(he)格。處理方法：擰緊地腳螺栓(shuan)，對底座焊接(jie)重(zhong)新檢查，如果必要，底座重(zhong)新焊接(jie)。

（2）泵發生流蝕（流量(liang)過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）。處(chu)理方法：檢查原因(yin)并排除制。

（3）泵發(fa)生喘(chuan)振(zhen)（系統(tong)凈揚程壓力高(gao)于泵關死壓力）。處理方法：檢查排出也(ye)為和壓力是否過(guo)高(gao)。

（4）葉輪損(sun)壞或有異(yi)物(wu)(wu)。處理方法：拆開泵體檢查，更換、去除(chu)異(yi)物(wu)(wu)。

9、軸承過熱

（1）軸承(cheng)裝配不合格(ge)。處理方法：檢(jian)查(cha)，調整。

（2）潤滑油不足，油質差或老化。處理方法：加足油或換油。

（3）冷(leng)卻水(shui)量不足或斷路。處理方法：檢查(cha)后增加水(shui)量。

10、軸封過熱

（1）填料密封壓得過(guo)緊。處理方法(fa)：調整密封壓力。

（2）機械密封(feng)有故障(zhang)。處(chu)理方法：檢查、修理或更換機械密封(feng)。