一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的配件有(you)很多，陶(tao)瓷輥道是一(yi)個比較重要的配件。

一般(ban)鋼化爐的(de)陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)(dao)是由熔融石英和(he)陶(tao)(tao)瓷材料制成(cheng)的(de)，具有很好的(de)耐熱(re)(re)沖擊性和(he)熱(re)(re)穩定(ding)性，玻(bo)璃(li)的(de)加熱(re)(re)、冷卻過(guo)程就是在陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)(dao)上完成(cheng)的(de)。陶(tao)(tao)瓷輥道(dao)(dao)的(de)質量(liang)直(zhi)接影響到出(chu)產(chan)鋼化玻(bo)璃(li)的(de)質量(liang)，如果加熱(re)(re)段輥道(dao)(dao)和(he)風冷段輥道(dao)(dao)出(chu)現彎曲(qu)變形(xing)、磨損等情況，會引起(qi)生產(chan)出(chu)的(de)鋼化玻(bo)璃(li)平整度不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻(bo)璃鋼(gang)化(hua)爐的陶瓷(ci)輥(gun)道非常重要，為(wei)了避免影響生產，做好陶瓷(ci)輥(gun)道的保養工作是很有必要的，養護(hu)鋼(gang)化(hua)爐陶瓷(ci)輥(gun)道主(zhu)要注(zhu)意(yi)：

1、玻璃鋼化爐的上片(pian)臺必須每班清潔一次(ci)，防止灰塵進入鋼化爐內，造成陶瓷輥被污染（產(chan)生小麻點(dian)）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于使用次(ci)數(shu)及數(shu)量(liang)，建議每(mei)10天加一次(ci)，每(mei)次(ci)約20克，量(liang)不要過大(da)，以防損(sun)害陶瓷(ci)輥(gun)和加熱元(yuan)件。

3、當發現玻(bo)(bo)璃(li)“炸(zha)爐(lu)”時，必須及時降溫清(qing)(qing)潔陶(tao)瓷(ci)輥，不要用玻(bo)(bo)璃(li)去沖洗(xi)陶(tao)瓷(ci)輥，如果使用玻(bo)(bo)璃(li)清(qing)(qing)洗(xi)并(bing)未清(qing)(qing)洗(xi)干凈，殘余的玻(bo)(bo)璃(li)渣對陶(tao)瓷(ci)輥的損傷較(jiao)大。

4、加熱(re)溫(wen)(wen)度的(de)選擇與(yu)使用要(yao)恰當，加熱(re)溫(wen)(wen)度不宜過高(gao)，更不要(yao)為了提高(gao)成品率而采取(qu)高(gao)溫(wen)(wen)長時(shi)間加熱(re)，陶瓷(ci)輥玻璃表面會由此(ci)形成密集(ji)性麻點，玻璃表面的(de)白色小點就是從陶瓷(ci)輥表面粘(zhan)取(qu)的(de)。

5、一旦發(fa)現玻璃(li)表面(mian)有麻點(dian)（風(feng)柵輥道不(bu)干凈、爐(lu)溫過高、時間過長的原因除(chu)外），須(xu)及時清(qing)潔陶瓷(ci)輥。

6、陶(tao)瓷(ci)(ci)輥表(biao)面有突起物時(shi)，可以(yi)使用(yong)(yong)400目(mu)以(yi)上的水砂(sha)紙打(da)磨，打(da)磨后用(yong)(yong)四氯(lv)化碳(tan)清(qing)洗，以(yi)免打(da)磨掉的粉末附著于陶(tao)瓷(ci)(ci)輥表(biao)面。用(yong)(yong)以(yi)沾取(qu)四氯(lv)化碳(tan)的白(bai)布以(yi)純棉及不掉毛的柔軟材質為佳，擦拭陶(tao)瓷(ci)(ci)輥時(shi)必須小心、仔細，切忌使用(yong)(yong)拖布野蠻(man)操作。

7、使用(yong)蒸餾(liu)水或純(chun)凈(jing)水清潔鋼(gang)化(hua)爐的(de)(de)(de)陶瓷(ci)(ci)輥(gun)道時(shi)須注意：玻璃鋼(gang)化(hua)爐陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表面(mian)的(de)(de)(de)水分不會很快揮發掉，嚴禁陶瓷(ci)(ci)輥(gun)表面(mian)帶(dai)水時(shi)急速(su)升(sheng)溫，應避免由此對陶瓷(ci)(ci)輥(gun)帶(dai)來的(de)(de)(de)不良影(ying)響。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶瓷輥道作為(wei)鋼(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的(de)重(zhong)要(yao)組成部分，支撐和輸(shu)送鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃。鋼(gang)化(hua)(hua)爐(lu)陶瓷輥道一旦出現問題，將(jiang)對鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)璃表面產(chan)生(sheng)重(zhong)要(yao)影響，在鋼(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的(de)日常生(sheng)產(chan)過(guo)程中，要(yao)減(jian)少應(ying)時(shi)陶瓷輥道對玻(bo)璃鋼(gang)化(hua)(hua)爐(lu)的(de)影響，應(ying)考慮以下幾個(ge)方面：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)加入量(liang)，如果加入太(tai)多，則輥子(zi)表(biao)(biao)面容易生成(cheng)硫(liu)酸鈉(na)結塊，使玻(bo)(bo)璃(li)表(biao)(biao)面形(xing)成(cheng)小的(de)透明(ming)凹坑的(de)質量(liang)問(wen)題；而氣量(liang)太(tai)小，則輥子(zi)在短時間內無法形(xing)成(cheng)表(biao)(biao)面的(de)保(bao)護(hu)膜而無法進(jin)行生產一般存升溫后1～2h，通過使用(yong)廢玻(bo)(bo)璃(li)摩擦修整(zheng)輥子(zi)表(biao)(biao)面，可以減少玻(bo)(bo)璃(li)的(de)劃(hua)傷，滿足(zu)一般玻(bo)(bo)璃(li)的(de)生產要(yao)求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適(shi)當降(jiang)低爐內(nei)溫(wen)度(du)(du)，增加加熱(re)時間(jian)，由于(yu)鋼化(hua)工藝(yi)必須保(bao)汪玻璃加熱(re)到某一溫(wen)度(du)(du)，因此這種調整(zheng)只(zhi)能在滿(man)足鋼化(hua)工藝(yi)的前提下進行，不可大幅度(du)(du)調整(zheng)。

（2）調(diao)低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在爐內(nei)的線(xian)速(su)(su)度(du)，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)在被(bei)加(jia)熱的過程中不停的做往(wang)復運(yun)動，經(jing)常處于(yu)加(jia)速(su)(su)、減速(su)(su)過程中，降低(di)線(xian)速(su)(su)度(du)就可相應(ying)降低(di)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的加(jia)速(su)(su)度(du)，減少(shao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)由(you)于(yu)慣(guan)性而(er)(er)與(yu)輥子(zi)間的摩擦打(da)滑(hua)現象，從而(er)(er)減少(shao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的表面劃(hua)傷(shang)。但線(xian)速(su)(su)度(du)也不可降低(di)太多(duo)，以免玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)變形而(er)(er)影響玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)的平整度(du)。